一种铁质包装桶自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁质包装桶自动灌装设备，包括计量控制箱、立式箱体、倒L型载板、第一气缸、基体、第二气缸、T型灌装柱、圆头体、导管、U型螺栓、弹簧、第二气嘴、第一气嘴、基座，直线轴承、泵、第一导液管、第二导液管、第一气动控制阀、第二气动控制阀、第三导液管、第四导液管、第五导液管、第六导液管和电机；本实用新型专利技术本实用新型专利技术设置合理，使用方便，达到了铁质包装桶物料自动灌装效果；具有操作简单，效率高，自动化程度高的特点。

An automatic filling equipment for iron packaging barrel

【技术实现步骤摘要】
一种铁质包装桶自动灌装设备
本专利技术涉及灌装设备
，尤指一种铁质包装桶自动灌装设备。
技术介绍
包装桶是指各类桶装包装容器，包括铁制包装桶和塑料包装桶。铁制包装桶相对于其它包装容器，如塑料、玻璃、纸类容器等的强度都大，且刚性好，不易破裂。而且有比其它任何材料均优异的阻隔性、防潮性、遮光性。在切削液及润滑油等的工业生产过程中，需要用到铁制包装桶灌装产品物料，传统的铁制包装桶灌装需要人工不断地转移和搬动铁制包装桶，工作繁琐、人员劳累，影响工作效率，社会的发展和进步对铁制包装桶灌装提出了越来越高的要求，机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力，产品不断更新换代，PLC控制的铁质包装桶自动灌装设备具有结构简单，可靠性高等优点，可应用于工业位置和灌装过程的控制，替代人工手动灌装实现机械化自动灌装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁质包装桶自动灌装设备。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为：一种铁质包装桶自动灌装设备包括计量控制箱、立式箱体、倒L型载板、第一气缸、基体、第二气缸、T型灌装柱、圆头体、导管、U型螺栓、弹簧、第二气嘴、第一气嘴、基座，直线轴承、泵、第一导液管、第二导液管、第一气动控制阀、第二气动控制阀、第三导液管、第四导液管、第五导液管、第六导液管和电机。所述的计量控制箱包括PLC控制模块、触摸屏、开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮和附耳座，安装于立式箱体之上的计量控制箱的下部自左至右依次设置了开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮，计量控制箱上还设置了控制模块，触摸屏安装于PLC控制模块的前端面，计量控制箱的右边侧顶部设置了附耳座，立式箱体内还设置有电动控制组件和气动控制组件。所述的第一气缸包括活塞杆、第一气口和第二气口，第一气缸安装于倒L型载板上，活塞杆的顶端与基座的底部进行连接，倒L型载板的立板与立式箱体右侧面焊接在一起，两只直线轴承安装在基座上，直线轴承的导行柱的一端安装在连接附耳座上，导行柱的另一端安装在倒L型载板上。所述的T型灌装柱的横向柱体通过U型螺栓安装在基座上，T型灌装柱的横向柱体的入口端与第一导液管进行连接，T型灌装柱的纵向柱体的下端设置了圆头体，T型灌装柱的纵向柱体的上端设置了第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿纵向柱体的腔体并连接圆头体，圆头体设置了吸口，导管连接T型灌装柱的纵向柱体的腔体，第二气缸设置了第二气嘴和第一气嘴。所述的基体包括边座、承载座、底座和质量传感器；立式箱体的下端设置了承载座，承载座安装在底座上，底座的左右两侧分别设置了边座，承载座的内部设置了四只质量传感器。所述的第一导液管连接第二导液管，第二导液管的另一端连接第一气动控制阀，第一气动控制阀的另一端口连接第六导液管，第六导液管的另一端连接第二气动控制阀，第二气动控制阀的另一端口连接第四导液管，第四导液管的另一端连接第五导液管，第五导液管与第四导液管另一端连接处的右端设置了第二法兰，第五导液管的另一端接料液罐，第二法兰通过螺栓与泵的左侧法兰进行紧固连接，泵的右侧法兰通过螺栓与第三导液管设置的第一法兰进行紧固连接，第三导液管的另一端与第六导液管的中间部位焊接在一起，第一气动控制阀设置了第一通气口和第二通气口，第二气动控制阀设置了第二通气口和第二通气口，电机的转轴通过联轴器与泵的转轴连接在一起，电机安装在电机座上。本专利技术的工作原理是：打开开关旋钮接通电源，将铁质包装桶置于承载座上，旋动质量选择旋钮选择毛重或净重，通过触摸屏设定灌装的质量数值，铁质包装桶的大料口对准圆头体，按下启动按钮，第一气缸的第一气口进气，第二气口出气，活塞杆向下移动，带动基座和直线轴承在导行柱上直线下行进入包装桶的大料口内，按下运行按钮，第二气缸的第二气嘴进气，第一气嘴出气，第二气缸的活塞杆带动圆头体向下移动，圆头体与T型灌装柱的纵向柱体下端口呈张开状态，此时PLC控制模块通过立式箱体内的气动控制组件使第一通气口进气，第二通气口出气，第一气动控制阀开启，并通过立式箱体内的气动控制组件使第一导气口出气，第二导气口进气，第二气动控制阀关闭，控制模块通过立式箱体内的电动控制组件使电机开启，料液依次经第五导液管、泵、第三导液管、第六导液管、第二导液管、第一导液管，由T型灌装柱的纵向柱体下端口注入铁质包装桶内，注入设定质量的物料后，此时PLC控制模块通过立式箱体内的气动控制组件使第一通气口出气，第二通气口进气，第一气动控制阀关闭，并通过立式箱体内的气动控制组件使第一导气口进气，第二导气口出气，第二气动控制阀开启，料液依次经泵、第三导液管、第六导液管和第导液管，进行循环，料液停止由第一导液管经T型灌装柱的纵向柱体下端口注入铁质包装桶内，同时导管吸气，将T型灌装柱的纵向柱体的腔体内料液回吸，第二气缸的第二气嘴出气，第一气嘴进气，第二气缸的活塞杆带动圆头体向上移动，圆头体与T型灌装柱的纵向柱体下端口呈闭合状态，第一气缸的第一气口出气，第二气口进气，活塞杆向上移动，带动基座和直线轴承在导行柱上直线上行脱离包装桶的大料口，完成料液的自动灌装。本专利技术的有意效果是：本专利技术本专利技术设置合理，使用方便，达到了铁质包装桶物料自动灌装效果；具有操作简单，效率高，自动化程度高的特点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步描述。附图1为本专利技术的部分结构示意图；附图2为本专利技术的部分结构示意图。图中：1、计量控制箱，11、PLC控制模块，12、触摸屏，13、开关旋钮，14、质量选择旋钮，15、运行按钮，16、启动按钮，17、急停按钮，18、附耳座，2、立式箱体，21、倒L型载板，22、第一气缸，221、活塞杆，222、第一气口，223、第二气口，3、基体，31、边座，32、承载座，33、底座，34、质量传感器，5、第二气缸，51、T型灌装柱，52、圆头体，521、吸口，53、导管，54、U型螺栓，55、弹簧，56、第一气嘴，57、第一气嘴，58、基座，6、直线轴承，61、导行柱，7、泵，71、第一导液管，72、第二导液管，721、第一气动控制阀，7211、第一通气口，7212、第二通气口，722、第二气动控制阀，7221、第一导气口，7222、第二导气口，73、第三导液管，731、第一法兰，74、第四导液管，75、第五导液管，751、第二法兰，76、第六导液管，8、电机，81、联轴器，82、电机座。具体实施方式由附图1和附图2所示，本专利技术一种铁质包装桶储存及放料装置包括计量控制箱1、立式箱体2、倒L型载板21、第一气缸22、基体3、第二气缸5、T型灌装柱51、圆头体52、导管53、U型螺栓54、弹簧55、第二气嘴56、第一气嘴57、基座58，直线轴承6、泵7、第一导液管71、第二导液管72、第一气动控制阀721、第二气动控制阀722、第三导液管73、第四导液管74、第五导液管75、第六导液管76和电机8。所述的计量控制箱1包括PLC控制模块11、触摸屏12、开关旋钮13、质量选择旋钮14、运行按钮15、启动按钮16、急停按钮17和附耳座18，安装于立式箱体2之上的计量控制箱1的下部自左至右依次设置了开关旋钮13、质量选择旋钮14、运行按钮15、启动按钮16、急停按钮17，计量控制箱1上还设置了控制模块11，触摸屏12安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁质包装桶自动灌装设备，其特征是：所述的一种铁质包装桶自动灌装设备包括计量控制箱、立式箱体、倒L型载板、第一气缸、基体、第二气缸、T型灌装柱、圆头体、导管、U型螺栓、弹簧、第二气嘴、第一气嘴、基座，直线轴承、泵、第一导液管、第二导液管、第一气动控制阀、第二气动控制阀、第三导液管、第四导液管、第五导液管、第六导液管和电机；所述的计量控制箱包括PLC控制模块、触摸屏、开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮和附耳座，安装于立式箱体之上的计量控制箱的下部自左至右依次设置了开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮，计量控制箱上还设置了控制模块，触摸屏安装于PLC控制模块的前端面，计量控制箱的右边侧顶部设置了附耳座，立式箱体内还设置有电动控制组件和气动控制组件；所述的第一气缸包括活塞杆、第一气口和第二气口，第一气缸安装于倒L型载板上，活塞杆的顶端与基座的底部进行连接，倒L型载板的立板与立式箱体右侧面焊接在一起，两只直线轴承安装在基座上，直线轴承的导行柱的一端安装在连接附耳座上，导行柱的另一端安装在倒L型载板上；所述的T型灌装柱的横向柱体通过U型螺栓安装在基座上，T型灌装柱的横向柱体的入口端与第一导液管进行连接，T型灌装柱的纵向柱体的下端设置了圆头体，T型灌装柱的纵向柱体的上端设置了第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿纵向柱体的腔体并连接圆头体，圆头体设置了吸口，导管连接T型灌装柱的纵向柱体的腔体，第二气缸设置了第二气嘴和第一气嘴；所述的基体包括边座、承载座、底座和质量传感器；立式箱体的下端设置了承载座，承载座安装在底座上，底座的左右两侧分别设置了边座，承载座的内部设置了四只质量传感器；所述的第一导液管连接第二导液管，第二导液管的另一端连接第一气动控制阀，第一气动控制阀的另一端口连接第六导液管，第六导液管的另一端连接第二气动控制阀，第二气动控制阀的另一端口连接第四导液管，第四导液管的另一端连接第五导液管，第五导液管与第四导液管另一端连接处的右端设置了第二法兰，第五导液管的另一端接料液罐，第二法兰通过螺栓与泵的左侧法兰进行紧固连接，泵的右侧法兰通过螺栓与第三导液管设置的第一法兰进行紧固连接，第三导液管的另一端与第六导液管的中间部位焊接在一起，第一气动控制阀设置了第一通气口和第二通气口，第二气动控制阀设置了第二通气口和第二通气口，电机的转轴通过联轴器与泵的转轴连接在一起，电机安装在电机座上。...

【技术特征摘要】
1.一种铁质包装桶自动灌装设备，其特征是：所述的一种铁质包装桶自动灌装设备包括计量控制箱、立式箱体、倒L型载板、第一气缸、基体、第二气缸、T型灌装柱、圆头体、导管、U型螺栓、弹簧、第二气嘴、第一气嘴、基座，直线轴承、泵、第一导液管、第二导液管、第一气动控制阀、第二气动控制阀、第三导液管、第四导液管、第五导液管、第六导液管和电机；所述的计量控制箱包括PLC控制模块、触摸屏、开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮和附耳座，安装于立式箱体之上的计量控制箱的下部自左至右依次设置了开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮，计量控制箱上还设置了控制模块，触摸屏安装于PLC控制模块的前端面，计量控制箱的右边侧顶部设置了附耳座，立式箱体内还设置有电动控制组件和气动控制组件；所述的第一气缸包括活塞杆、第一气口和第二气口，第一气缸安装于倒L型载板上，活塞杆的顶端与基座的底部进行连接，倒L型载板的立板与立式箱体右侧面焊接在一起，两只直线轴承安装在基座上，直线轴承的导行柱的一端安装在连接附耳座上，导行柱的另一端安装在倒L型载板上；所述的T型灌装柱的横向柱体通过U型螺栓安装在基座上，T型灌装柱的横向柱体的入口端与第一导液管进行连接，T型灌装柱的纵向柱体的下端设置了圆头体，T型灌装柱的纵向柱体的上端设置了第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿纵向柱体的腔体并连接圆头体，圆头体设置了吸口，导管连接T型灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：烟台博得环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37