一种胶带输送机换辊用液压拉带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶带输送机换辊用液压拉带装置，包括胶带输送机端部的导向驱动辊，导向驱动辊安装在胶带输送机端部的机架上，传送胶带从正反方向紧贴包绕导向驱动辊，在正反方向传送胶带上分别设置有夹带装置，夹带装置夹住传送胶带，在所述机架上设置有两套液压缸拖拽机构，两套液压缸拖拽机构的液压缸伸缩臂分别连接传送胶带正反方向传送胶带上设置的夹带装置，所述夹带装置包括上夹板和下夹板，传送胶带从上夹板和下夹板中间穿过，上夹板和下夹板的两端分别设置有夹紧套，夹紧套中设置有油缸千斤顶，油缸千斤顶顶在夹板上，调整油缸千斤顶将传送胶带夹紧。本实用新型专利技术操作安全可靠，全程机械化操作，节省了大量的人力。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带输送机换辊用液压拉带装置
本技术涉及一种胶带输送机换辊用液压拉带装置。
技术介绍
胶带输送机是一种常见的物料运输设备，具有运量大、适应环境复杂、运输能力强、运输距离长的特点，胶带输送机可以在一定倾角的工况下使用。以安装使用角度为16度、长度为1000米，1600mm带宽、ST4000带强为例，胶带由于有倾斜角，会产生向下的拉力300KN，当检修需要拆除胶带输送机的滚筒时，需要使被拆除的滚筒上下拉出一定胶带，因此胶带更换滚筒比较困难。传统更换方式采用人力方式，前期准备工作比较繁琐，准备时间较长，耗费很大人力物力。并且，传统更换方式无法有效应付突发情况，更换滚筒占用生产时间较长，设备停机的经济损失很大。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种胶带输送机用液压拉带装置，利用液压油缸产生的力进行拉带，替代原有的人力拉带方式，旨在省时、省力、可靠、高效的目的。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种胶带输送机换辊用液压拉带装置，包括胶带输送机端部的导向驱动辊，导向驱动辊安装在胶带输送机端部的机架上，传送胶带从正反方向紧贴包绕导向驱动辊，在正反方向传送胶带上分别设置有夹带装置，夹带装置夹住传送胶带，其中，在所述机架上设置有两套液压缸拖拽机构，两套液压缸拖拽机构的液压缸伸缩臂分别连接传送胶带正反方向传送胶带上设置的夹带装置，所述夹带装置包括上夹板和下夹板，传送胶带从上夹板和下夹板中间穿过，上夹板和下夹板的两端分别设置有夹紧套，夹紧套中设置有油缸千斤顶，油缸千斤顶顶在夹板上，调整油缸千斤顶将传送胶带夹紧。方案进一步是：所述夹紧套包括有钢板焊接的矩形框，矩形框中间设置有隔板将矩形框分为上框和下框，下框用于套住上夹板和下夹板，上框用于定位固定千斤顶，千斤顶的顶杆从在隔板上设置的通孔中伸出顶在夹板上。方案进一步是：所述上夹板和下夹板为工字钢夹板。方案进一步是：所述液压缸拖拽机构包括两个液压缸，两个液压缸分别通过机座固定在机架上，两个液压缸的伸缩臂分别通过推拉套连接上夹板和下夹板的两端，所述推拉套包括一个套筒，套筒在夹紧套的外侧套住上夹板和下夹板，在套筒的外侧设置有连接板，液压缸的伸缩臂通过销轴与连接板连接。方案进一步是：所述液压缸上分别设置有液压调控阀，一个控制器分别连接控制两个液压缸的液压调控阀，通过控制器的控制实现传送胶带两侧的拉拽平衡。本技术与现有技术相比的有益效果是：1、安全可靠，全程机械化操作，节省了大量的人力。2、提高了劳动效率，加快了拉带速度，节省大量时间。3、能有效处理突发事故，提高更换滚筒效率，减少影响生产时间。4、本套装置为永久固定设备安装现场备用，可随时投入工作。下面结合附图和实施例对本技术作一详细描述。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术夹带装置局部结构示意图，图1的A部放大图；图3是本技术夹紧套结构示意图；图4是本技术推拉套结构示意图。具体实施方式一种胶带输送机换辊用液压拉带装置，如图1和图2所示，胶带输送机换辊用液压拉带装置包括胶带输送机端部的导向驱动辊1，导向驱动辊1安装在胶带输送机端部的机架2上，传送胶带3从箭头4的正方向和箭头5的反方向紧贴包绕导向驱动辊1，当需要拆装导向驱动辊时，需要在正反方向传送胶带上分别设置有夹带装置6，夹带装置6夹住传送胶带3，图1中，箭头5的反方向传送胶带上的夹带装置6设置在传送胶带3的下侧方，传送胶带3从导向驱动辊1饶过后又经过了导向辊7和8，夹带装置6在导向辊8之后，导向辊7和8的目的是拉紧传送胶带3，而不使其在正常行走时松垮，因此可以认为导向辊7和8与导向驱动辊1都是起导向的作用，将夹带装置6在导向辊8之后认为夹带装置6就是设置在反方向传送胶带上，将支撑导向辊7和8的支架与安装导向驱动辊1的支架示为相互连接的同一支架，其中，在所述机架上设置有两套液压缸拖拽机构9，两套液压缸拖拽机构9的液压缸伸缩臂901分别连接传送胶带正反方向传送胶带上设置的夹带装置6，如图1和图2所示，所述夹带装置6包括上夹板601和下夹板602，传送胶带从上夹板和下夹板中间穿过，上夹板和下夹板的两端分别设置有夹紧套603，夹紧套中设置有油缸千斤顶605，油缸千斤顶顶在夹板上，调整油缸千斤顶将传送胶带夹紧。其中：如图3所示，所述夹紧套包括有钢板焊接的矩形框603-1，矩形框中间设置有隔板603-2将矩形框分为上框603-3和下框603-4，下框用于套住上夹板601和下夹板602，传送胶带3在上夹板601和下夹板602之间，上框用于定位固定千斤顶605，千斤顶的顶杆605-1从在隔板上设置的通孔中伸出顶在夹板上。如图3所示，所述上夹板和下夹板为工字钢夹板，是由两个工字钢通过连接板连接组成的夹板。为了控制传送胶带3横断面拖拽平衡：如图1和图2所示，所述液压缸拖拽机构包括两个液压缸，两个液压缸分别通过机座固定在机架上，两个液压缸的伸缩臂901分别通过推拉套604连接上夹板和下夹板的两端，如图4所示，所述推拉套604包括一个套筒604-1，套筒604-1在夹紧套603的外侧套住上夹板和下夹板，在套筒604-1的外侧设置有连接板604-2，液压缸的伸缩臂901通过销轴穿过连接板604-2上设置的通孔604-3与连接板连接，这样伸缩臂901与连接板604-2就是一种活动链接。为了实现拉拽的平衡控制：所述液压缸上分别设置有液压调控阀，一个控制器分别连接控制两个液压缸的液压调控阀，通过控制器的控制实现传送胶带两侧的拉拽平衡。具体操作步骤如下：1）先利用夹带装置6将上、下皮带夹住固定。2）将上皮带的液压缸拖拽机构9两侧拉带油缸向外推到最大位置，然后夹带装置6夹紧皮带往回拉。3）将液压缸拖拽机构9两侧拉带油缸向上拉伸到合适位置，并闭锁夹紧油缸防止泄压，此时完成上皮带拉带工作。4）保持上皮带位置不变。5）将下皮带的液压缸拖拽机构9两侧拉带油缸向外推到最大位置，然后夹带装置6夹紧皮带往回拉。6）液压缸拖拽机构9两侧拉带油缸向上拉伸到合适位置，并闭锁夹紧油缸防止泄压，此时完成下皮带拉带工作。7）完成拉带工作后，如果拉带长度不足以完成更换滚筒工作，可以重复以上操作，直到拉带长度符合更换滚筒要求为止。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带输送机换辊用液压拉带装置，包括胶带输送机端部的导向驱动辊，导向驱动辊安装在胶带输送机端部的机架上，传送胶带从正反方向紧贴包绕导向驱动辊，在正反方向传送胶带上分别设置有夹带装置，夹带装置夹住传送胶带，其特征在于，在所述机架上设置有两套液压缸拖拽机构，两套液压缸拖拽机构的液压缸伸缩臂分别连接传送胶带正反方向传送胶带上设置的夹带装置，所述夹带装置包括上夹板和下夹板，传送胶带从上夹板和下夹板中间穿过，上夹板和下夹板的两端分别设置有夹紧套，夹紧套中设置有油缸千斤顶，油缸千斤顶顶在夹板上，调整油缸千斤顶将传送胶带夹紧。

【技术特征摘要】
1.一种胶带输送机换辊用液压拉带装置，包括胶带输送机端部的导向驱动辊，导向驱动辊安装在胶带输送机端部的机架上，传送胶带从正反方向紧贴包绕导向驱动辊，在正反方向传送胶带上分别设置有夹带装置，夹带装置夹住传送胶带，其特征在于，在所述机架上设置有两套液压缸拖拽机构，两套液压缸拖拽机构的液压缸伸缩臂分别连接传送胶带正反方向传送胶带上设置的夹带装置，所述夹带装置包括上夹板和下夹板，传送胶带从上夹板和下夹板中间穿过，上夹板和下夹板的两端分别设置有夹紧套，夹紧套中设置有油缸千斤顶，油缸千斤顶顶在夹板上，调整油缸千斤顶将传送胶带夹紧。2.根据权利要求1所述的换辊用液压拉带装置，其特征在于，所述夹紧套包括有钢板焊接的矩形框，矩形框中间设置有隔板将矩形框分为上框和下框，下框用于套住...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆文，刘小哲，程学红，田正辉，段成军，谢建建，刘邹县，
申请(专利权)人：北京天地华泰矿业管理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11