一种水分散型氨基烤漆的自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水分散型氨基烤漆的自动灌装设备，包括机架，所述机架上设有罐体、传送带和固定机构，所述罐体设于传送带的上方、所述固定机构设于传送带的一侧；所述罐体由上至下依次为加热室、搅拌室和出料管，所述罐体顶部设有一进料阀；所述出料管上端和下端分别设有一流量阀；所述固定机构包括设于机架上的伸缩电机和红外感应器、设于伸缩电机上的伸缩杆、设于伸缩杆一端的电磁块。本实用新型专利技术灌装设备领域，通过罐体的加热室、搅拌室和出料管，可对氨基烤漆进行存储、加热和搅拌，通过固定机构和传送带对氨基烤漆进行灌装，解决了灌装设备难以长时间存储水性烤漆的技术问题。

An automatic filling equipment of water dispersing amino baking paint

【技术实现步骤摘要】
一种水分散型氨基烤漆的自动灌装设备
本技术涉及灌装设备领域，尤其涉及一种水分散型氨基烤漆的自动灌装设备。
技术介绍
水分散型氨基烤漆主要由成膜物质、交联剂、亲水的助溶剂、高效水性助剂和颜填料等组成。水性烤漆是目前最为环保、流行的涂料之一。其优点有以下几点：(1)以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火宅危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件；(2)水性烤漆在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强，所以特别受烤漆生产厂家的喜欢；(3)涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。目前，将生产加工好的水性烤漆放入灌装设备里，再进行灌装，若水性烤漆在灌装设备里放置较长时间，长时间存储的水性烤漆容易不均匀，需要在进行搅拌再灌装，且在温度较低的环境下，水容易结冰，影响水性烤漆纯度，因此影响了水性烤漆的性能，甚至会造成灌装设备的堵塞和损坏，影响了水性烤漆的质量。专利申请号：201820557016.6，公开了一种水性涂料灌装设备，该设备的储料箱内的水性烤漆放置较长时间时，容易导致水性烤漆不均匀，若直接灌装会影响水性烤漆的纯度，从而影响了水性烤漆的性能，且在温度较低的环境，水有可能会结冰，有可能会造成灌装设备的堵塞和损坏。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种水分散型氨基烤漆的自动灌装设备。其解决了灌装设备难以长时间存储水性烤漆的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种水分散型氨基烤漆的自动灌装设备，包括机架，上述机架上设有罐体、传送带和固定机构，上述罐体设于传送带的上方、上述固定机构设于传送带的一侧；上述罐体由上至下依次为加热室、搅拌室和出料管，上述罐体顶部设有一进料阀，上述加热室与搅拌室之间设有一漏斗，上述漏斗外侧沿与罐体内壁密封连接，上述漏斗中部设有一阀门；上述加热室内壁设有导热层，上述加热室内顶部设有加热装置，上述加热装置与导热层连接，上述加热室内侧壁固定连接复数个水平排布的导热网；上述搅拌室内垂直设有复数个可转动的螺杆，上述螺杆上设有螺旋叶片，上述搅拌室底部设有复数个用于驱动传动螺杆旋转的驱动电机；上述出料管上端和下端分别设有一流量阀；上述固定机构包括设于机架上的伸缩电机和红外感应器、设于伸缩电机上的伸缩杆、设于伸缩杆一端的电磁块。进一步的：上述出料管外侧壁套设有一冷却管，上述冷却管与出料管之间形成一密闭的冷却通道，上述机架上设有一冷风机，上述冷风机与冷却管连接以为冷却通道提供冷风。上述传送带上设有复数个等距排列的橡胶座。上述加热装置为复数个加热棒。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：(1)本技术的设备可用于水分散型氨基烤漆的存储和灌装，将生产加工好的氨基烤漆通过进料阀进入加热室进行存储；当需要加热时，接通加热装置，加热装置将热量传导给导热层和导热网，对氨基烤漆进行加热，然后将加热后的氨基烤漆通过阀门进入搅拌室，搅拌室内的螺旋叶片对氨基烤漆进行搅拌，搅拌完毕后，通过出料管顶部的流量阀控制一定量的氨基烤漆进入出料管，冷风机接通为为冷却通道提供冷风，冷却出料管内的氨基烤漆，方便氨基烤漆的灌装；(2)加热装置设于罐体顶部的内侧壁，不会与罐体内的水性烤漆直接接触，通过热传导给水性烤漆进行加热，防止了加热装置直接与水性烤漆接触，导致水性烤漆温度过高，防止了温度过高水性烤漆发生化学反应，同时也防止从流量阀出来的水性烤漆温度过高，不便于水性烤漆的灌装；(3)传送带上复数个等距排列的橡胶座上固定放置灌装用的容器，该容器为金属容器，当红外感应器感应到传送带上的容器后，伸缩电机推动伸缩杆延伸直至电磁块与容器接触，然后电磁块接通电源产生磁力，电磁块固定容器，防止氨基烤漆流入容器时，容器摇晃，防止氨基烤漆溅出至传送带上。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1，本实施例提供一种水分散型氨基烤漆的自动灌装设备，包括机架1，机架1上设有罐体2、传送带3和固定机构，罐体2设于传送带3的上方、固定机构设于传送带3的一侧；罐体2由上至下依次为加热室6、搅拌室7和出料管8，罐体2顶部设有一进料阀21，加热室6与搅拌室7之间设有一漏斗61，漏斗61外侧沿与罐体2内壁密封连接，漏斗61中部设有一阀门611；加热室6内壁设有导热层62，加热室6内顶部设有加热装置63，加热装置63为复数个加热棒，加热装置63与导热层62连接，加热室6内侧壁固定连接复数个水平排布的导热网64；搅拌室7内垂直设有复数个可转动的螺杆71，螺杆71上设有螺旋叶片72，搅拌室7底部设有复数个用于驱动传动螺杆71旋转的驱动电机73；出料管8上端和下端分别设有一流量阀81，出料管8外侧壁套设有一冷却管82，冷却管82与出料管8之间形成一密闭的冷却通道83，机架1上设有一冷风机5，冷风机5与冷却管82连接以为冷却通道83提供冷风；固定机构包括设于机架1上的伸缩电机4和红外感应器43、设于伸缩电机4上的伸缩杆41、设于伸缩杆41一端的电磁块42；传送带3上设有复数个等距排列的橡胶座31。本技术的工作方式是：本技术的设备可用于水分散型氨基烤漆的存储和灌装，将生产加工好的氨基烤漆通过进料阀21进入加热室6进行存储；若氨基烤漆在灌装设备里放置较长时间，长时间存储的氨基烤漆容易不均匀，需要在进行搅拌再灌装，或在温度较低的环境下，水容易结冰，需要对氨基烤漆进行加热去冰，且还需进行搅拌；当需要加热时，接通加热装置63，加热装置63将热量传导给导热层62和导热网64，导热层62和导热网64为不锈钢导热材料制成，对氨基烤漆进行加热，然后将加热后的氨基烤漆通过阀门611进入搅拌室7，搅拌室7内的螺旋叶片72对氨基烤漆进行搅拌，搅拌完毕后，通过出料管8顶部的流量阀81控制一定量的氨基烤漆进入出料管8，冷风机5接通为为冷却通道83提供冷风，冷却出料管8内的氨基烤漆，方便氨基烤漆的灌装；加热装置63设于罐体2顶部的内侧壁，不会与罐体2内的氨基烤漆直接接触，通过热传导给氨基烤漆进行加热，防止了加热装置63直接与氨基烤漆接触，导致氨基烤漆温度过高，防止了温度过高氨基烤漆发生化学反应，同时也防止从流量阀81出来的氨基烤漆温度过高，不便于氨基烤漆的灌装；传送带3上复数个等距排列的橡胶座31上固定放置灌装用的容器，该容器为金属容器，当红外感应器43感应到传送带3上的容器后，传送带3停止运行，伸缩电机4推动伸缩杆41延伸直至电磁块42与容器接触，然后电磁块42接通电源产生磁力，电磁块42固定容器，防止氨基烤漆流入容器时，容器摇晃，防止氨基烤漆溅出至传送带3上。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水分散型氨基烤漆的自动灌装设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有罐体、传送带和固定机构，所述罐体设于传送带的上方、所述固定机构设于传送带的一侧；所述罐体由上至下依次为加热室、搅拌室和出料管，所述罐体顶部设有一进料阀，所述加热室与搅拌室之间设有一漏斗，所述漏斗外侧沿与罐体内壁密封连接，所述漏斗中部设有一阀门；所述加热室内壁设有导热层，所述加热室内顶部设有加热装置，所述加热装置与导热层连接，所述加热室内侧壁固定连接复数个水平排布的导热网；所述搅拌室内垂直设有复数个可转动的螺杆，所述螺杆上设有螺旋叶片，所述搅拌室底部设有复数个用于驱动传动螺杆旋转的驱动电机；所述出料管上端和下端分别设有一流量阀；所述固定机构包括设于机架上的伸缩电机和红外感应器、设于伸缩电机上的伸缩杆、设于伸缩杆一端的电磁块。

【技术特征摘要】
1.一种水分散型氨基烤漆的自动灌装设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有罐体、传送带和固定机构，所述罐体设于传送带的上方、所述固定机构设于传送带的一侧；所述罐体由上至下依次为加热室、搅拌室和出料管，所述罐体顶部设有一进料阀，所述加热室与搅拌室之间设有一漏斗，所述漏斗外侧沿与罐体内壁密封连接，所述漏斗中部设有一阀门；所述加热室内壁设有导热层，所述加热室内顶部设有加热装置，所述加热装置与导热层连接，所述加热室内侧壁固定连接复数个水平排布的导热网；所述搅拌室内垂直设有复数个可转动的螺杆，所述螺杆上设有螺旋叶片，所述搅拌室底部设有复数个用于驱动传动螺杆旋转的驱动电机；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书传，潘杰文，
申请(专利权)人：信和新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35