一种外用软膏剂分装器制造技术

一种外用软膏剂分装器，包括支撑架，该支撑架的顶部设有料斗，该料斗内设有压料机构，该料斗的底部设有多个出料筒；该支撑架的底部设有推板机构，该推板机构的顶部设有多个安置槽，该安置槽与出料筒对应设置；该料斗与推板机构之间的支撑架上安装有挡料机构，以阻挡料斗内的软膏剂滴落到推板机构上。本实用新型专利技术实施例提供的一种外用软膏剂分装，结构简单，设计合理，提高了分装软膏剂的自动化程度，且挡料机构的设置，能及时堵住出料筒，有效避免了软膏剂从出料筒处随意滴落，保持分装器的洁净。

A dispensing device for external ointment

【技术实现步骤摘要】
一种外用软膏剂分装器
本技术涉及一种分装器，尤其涉及一种外用软膏剂分装器。
技术介绍
软膏剂是一种半固体的物质，在装剂过程中非常麻烦，目前大多数都是需要人工或者单一的机器去分装，既影响工作效率还浪费大量的人工和金钱。为解决上述问题，公告号为CN205387208U的技术专利公开了一种自动化外用软膏剂分装器，智能机械化程度高，还节省大量的人工，提高了效率。但该装置的出料筒处容易残留软膏剂，残留的软膏剂聚集多了，会滴落下来，落到工作台或置物架上，软膏剂的滴落，即造成了浪费，也污染了分装器。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种外用软膏剂分装器，提高了分装软膏剂的自动化程度，且有效避免了软膏剂从出料筒处随意滴落，保持分装器的洁净，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种外用软膏剂分装器，包括支撑架，该支撑架的顶部设有料斗，该料斗内设有压料机构，该料斗的底部设有多个出料筒；该支撑架的底部设有推板机构，该推板机构的顶部设有多个安置槽，该安置槽与出料筒对应设置；该料斗与推板机构之间的支撑架上安装有挡料机构，以阻挡料斗内的软膏剂滴落到推板机构上。优选的，该挡料机构包括固定在支撑架上的支撑板，该支撑板的中部设有通孔，该支撑板上呈放射状滑动设有多个挡料板，该挡料板与出料筒对应设置；该挡料机构还包括驱动杆，该驱动杆包括驱动头和驱动杆本体，该驱动头为倒置的圆锥形的驱动头，该驱动头设置在支撑板上方，该驱动头底面的外直径小于通孔的内直径，该驱动头的锥尖与驱动杆本体相连，该驱动杆本体穿过挡料机构的中心与推板机构相连。优选的，该支撑板上设有与挡料板相对应的滑槽，该挡料板底部设有与滑槽相配合的滑块，该滑块滑动安装在滑槽内；该滑槽内还设有弹簧，该弹簧的一端与滑块相连，另一端与滑槽端部相连，该滑槽端部为靠近挡料机构中心的一端。优选的，该压料机构包括竖直设置在料斗上方的第一气缸，该第一气缸的活塞杆端部与设置在料斗内的压料板相连，该压料板的底部设有多个压料杆，每个该压料杆分别伸入一个出料筒内，该出料筒底部设有出料口，该压料杆底部设有密封出料口的橡皮塞。优选的，该橡皮塞的轴向截面与出料筒的轴向截面尺寸相同。优选的，该推板机构包括竖直向上设置在支撑架底部的第二气缸，该第二气缸的活塞杆端部设有安置板，多个该安置槽设置在安置板内，该驱动杆本体与安置板相连。本技术实施例提供的一种外用软膏剂分装，结构简单，设计合理，提高了分装软膏剂的自动化程度，且挡料机构的设置，能及时堵住出料筒，有效避免了软膏剂从出料筒处随意滴落，保持分装器的洁净。附图说明图1为本技术实施例提供的一种外用软膏剂分装器结构示意图；图2为图1中A-A向的剖视图；图3为挡料机构的剖视图；图4为挡料机构的使用状态图。图中，1、支撑架，2、料斗，3、压料机构，301、第一气缸，302、压料板，303、压料杆，304、橡皮塞，4、出料筒，401、出料口，5、推板机构，501、第二气缸，502、安置板，503、安置槽，6、挡料机构，601、支撑板，602、通孔，603、挡料板，604、驱动杆，6041、驱动头，6042、驱动杆本体，605、滑槽，606、滑块，607、弹簧。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-2所示，本技术实施例提供了一种外用软膏剂分装器。该分装器包括支撑架1，该支撑架1的顶部设有料斗2，该料斗2内设有压料机构3，该料斗2的底部设有多个出料筒4。该压料机构3包括竖直设置在料斗2上方的第一气缸301，该第一气缸301的活塞杆端部与设置在料斗2内的压料板302相连，该压料板302的底部设有多个压料杆303，每个该压料杆303分别伸入一个出料筒4内，该出料筒4底部设有出料口401，该压料杆303底部设有密封出料口401的橡皮塞304。该橡皮塞304的轴向截面与出料筒4的轴向截面尺寸相同。使得流入出料筒4内的软膏剂可以全部压出，充入放置在安置槽503内的包装管中。该支撑架1的底部设有推板机构5，该推板机构5的顶部设有多个安置槽503，该安置槽503与出料筒4对应设置。该推板机构5包括竖直向上设置在支撑架1底部的第二气缸501，该第二气缸501的活塞杆端部设有安置板502，多个该安置槽503设置在安置板502内。安置槽503用于放置待充剂的包装管。该料斗2与推板机构5之间的支撑架1上安装有挡料机构6，以阻挡料斗2内的软膏剂随意滴落到推板机构5上。如图2-4所示，该挡料机构6包括固定在支撑架1上的支撑板601，该支撑板601的中部设有通孔602，该支撑板601上呈放射状滑动设有多个挡料板603，该挡料板603与出料筒4对应设置；该挡料机构6还包括驱动杆604，该驱动杆604包括驱动头6041和驱动杆本体6042，该驱动头6041为倒置的圆锥形的驱动头6041，该驱动头6041设置在支撑板601上方，该驱动头6041底面的外直径小于通孔602的内直径，该驱动头6041的锥尖与驱动杆本体6042相连，该驱动杆本体6042穿过挡料机构6的中心与安置板502相连。驱动头6041设计为倒置的圆锥形状，圆锥的斜面为挡料板603提供斜下方的推力，挡料板603同时受到滑槽605的限制，使得挡料板603只能沿水平方向，挡料板603同时受到斜面的推力影响和滑槽605的限制，使得挡料板603可以自中心向外辐射运动。该支撑板601上设有与挡料板603相对应的滑槽605，该挡料板603底部设有与滑槽605相配合的滑块606，该滑块606滑动安装在滑槽605内；该滑槽605内还设有弹簧607，该弹簧607的一端与滑块606相连，另一端与滑槽605端部相连，该滑槽605端部为靠近挡料机构6中心的一端。挡料板603底部的滑块606沿滑槽605运动，弹簧607的设置是为了让伸出后的挡料板603能够自动恢复到最初的状态，不影响软膏剂分装。本技术实施例提供的一种外用软膏剂分装器在进行使用时，向料斗2内加入软膏剂，将待充剂的包装管放置在安置槽503中，启动第二气缸501，第二气缸501的活塞杆向上伸出，推动安置板502及安置槽503内的包装管向上运动，推板机构5向上运动的过程中，推动驱动杆604也向上运动，挡料板603没有了驱动头6041的支撑，在弹簧607的弹力作用下，可完全恢复至支撑板601正上方。随着推板机构5的上升，包装管的管口可对准出料筒4的出料口401。之后可以启动第一气缸301，第一气缸301的活塞杆收回时，软膏剂流入出料筒4中，第一气缸301的活塞杆伸出时，压料板302推动压料杆303伸入到出料筒4中，压料杆303端部的橡皮塞304压动软膏剂从出料口401处出来，流入包装管中。一次可以进行多个软膏剂的分装。分装完成后，换下一批待充剂的包装管。第二气缸501的活塞杆收回，挡料机构6中的驱动杆604向下运动，驱动头6041的斜面为挡料板603提供往外运动的推力，活塞杆收回到最低点时，挡料板603向外完全展开，当出料口401处残留的软膏剂向下滴落时，展开后的挡板可将滴落的软膏剂接住，避免污染推板机构5。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
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【技术保护点】
1.一种外用软膏剂分装器，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的顶部设有料斗，所述料斗内设有压料机构，所述料斗的底部设有多个出料筒；所述支撑架的底部设有推板机构，所述推板机构的顶部设有多个安置槽，所述安置槽与出料筒对应设置；所述料斗与推板机构之间的支撑架上安装有挡料机构，以阻挡料斗内的软膏剂滴落到推板机构上。

【技术特征摘要】
1.一种外用软膏剂分装器，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的顶部设有料斗，所述料斗内设有压料机构，所述料斗的底部设有多个出料筒；所述支撑架的底部设有推板机构，所述推板机构的顶部设有多个安置槽，所述安置槽与出料筒对应设置；所述料斗与推板机构之间的支撑架上安装有挡料机构，以阻挡料斗内的软膏剂滴落到推板机构上。2.根据权利要求1所述的一种外用软膏剂分装器，其特征在于：所述挡料机构包括固定在支撑架上的支撑板，所述支撑板的中部设有通孔，所述支撑板上呈放射状滑动设有多个挡料板，所述挡料板与出料筒对应设置；所述挡料机构还包括驱动杆，所述驱动杆包括驱动头和驱动杆本体，所述驱动头为倒置的圆锥形的驱动头，所述驱动头设置在支撑板上方，所述驱动头底面的外直径小于通孔的内直径，所述驱动头的锥尖与驱动杆本体相连，所述驱动杆本体穿过挡料机构的中心与推板机构相连。3.根据权利要求2所述的一种外用软膏剂分装器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许艳茹，王松，吴双俊，何昕，陈鑫，
申请(专利权)人：山东方明药业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37