一种精确变容饮料灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品生产领域，具体是一种精确变容饮料灌装装置，包括竖直设置的变容安装筒，变容安装筒的左侧下半段向左水平设置有缓流进液筒，变容安装筒的底部水平设置有弧面底板，所述缓流进液筒的内部设置有滤液搅拌结构，所述变容安装筒的内部设置有变容调节挤压灌装结构，根据灌装容量的大小，启动驱动电机，在升降变位螺柱和升降螺孔的配合下，实现升降变位，通过导向升降柱机及其上的液位尺观测，进行准确的变容调节，通过进液过滤和搅拌，使得灌装的过程舒畅，通过液压升降活塞灌装，使得装置的灌装稳定性好，且通过螺纹调节升降变位，改变灌装容量，使得灌装的适用范围广，且调节简单。

An accurate variable volume beverage filling device

【技术实现步骤摘要】
一种精确变容饮料灌装装置
本技术涉及食品生产领域，具体是一种精确变容饮料灌装装置。
技术介绍
随着自动控制技术的不断发展，饮料灌装技术也越来越趋于自动化。目前大型食品厂在饮料灌装方面均区域成熟，但是在更换灌装容量时，往往需要更换灌装装置，造成产线长时间停止，带来经济上的损失。为了解决上述问题，提出本技术，根据灌装容量的大小，启动驱动电机，在升降变位螺柱和升降螺孔的配合下，实现升降变位，通过导向升降柱机及其上的液位尺观测，进行准确的变容调节，通过进液过滤和搅拌，使得灌装的过程舒畅，通过液压升降活塞灌装，使得装置的灌装稳定性好，且通过螺纹调节升降变位，改变灌装容量，使得灌装的适用范围广，且调节简单。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精确变容饮料灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确变容饮料灌装装置，包括竖直设置的变容安装筒，变容安装筒的左侧下半段向左水平设置有缓流进液筒，变容安装筒的底部水平设置有弧面底板，所述缓流进液筒的内部设置有滤液搅拌结构，所述变容安装筒的内部设置有变容调节挤压灌装结构，所述滤液搅拌结构包括缓流进液筒的左上角伸出设置有L形进液管，缓流进液筒的右下角连通变容安装筒设置有单向导流阀，所述缓流进液筒的左下角通过电机安装筒水平镶嵌设置有搅拌电机，搅拌电机的右端通过水平伸出设置的电机转轴安装有若干搅拌叶，所述滤液搅拌结构包括变容安装筒上端水平设置的导向安装板，变容安装筒的内部水平设置有活塞盘，所述活塞盘的正上方水平设置有传动安装板，传动安装板的下端与活塞盘之间竖直连接有液压伸缩柱，所述传动安装板的上端中间位置竖直设置有电机安装筒，电机安装筒左上角向上伸出设置有导线，电机安装筒内竖直设置有驱动电机，所述驱动电机竖直向上设置有贯穿导向安装板的升降变位螺柱，右侧的液压油箱上端竖直向上贯穿导向安装板设置有导向升降柱，所述导向安装板配合升降变位螺柱设置有升降螺孔，且导向升降柱的上半段前侧竖直设置有液位尺，所述弧面底板的中间位置竖直向下设置有灌装管，灌装管的内部也设置有单向导流阀。优选的，所述L形进液管的内部镶嵌设置有电磁阀。优选的，所述所述缓流进液筒的左上角配合L形进液管设置有滤液罩。优选的，所述液压油箱均向外水平伸出设置有伸缩导向筒，伸缩导向筒内均伸出设置有伸缩导向柱，且伸缩导向筒底部均设置有复位弹簧。优选的，所述伸缩导向柱的外端均竖直设置有导向轮架，导向轮架的两端均配合变容安装筒设置有导轮。优选的，所述驱动电机两侧的传动安装板上端对称竖直设置有液压油箱。优选的，所述液压油箱的底部均设置有液压泵，液压泵均向下连通液压伸缩柱设置有液压导管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据灌装容量的大小，启动驱动电机，在升降变位螺柱和升降螺孔的配合下，实现升降变位，通过导向升降柱机及其上的液位尺观测，进行准确的变容调节，通过进液过滤和搅拌，使得灌装的过程舒畅，通过液压升降活塞灌装，使得装置的灌装稳定性好，且通过螺纹调节升降变位，改变灌装容量，使得灌装的适用范围广，且调节简单。附图说明图1为一种精确变容饮料灌装装置的结构示意图。图2为一种精确变容饮料灌装装置中变容调节挤压灌装结构的局部结构示意图。图3为一种精确变容饮料灌装装置中导向安装板的局部结构示意图。1-灌装管、2-弧面底板、3-单向导流阀、4-搅拌叶、5-缓流进液筒、6-搅拌电机、7-滤液罩、8-电磁阀、9-L形进液管、10-活塞盘、11-变容安装筒、12-导线、13-导向安装板、14-驱动电机、15-液压伸缩柱、16-传动安装板、17-伸缩导向柱、18-导轮、19-伸缩导向筒、20-液压油箱、21-液压泵、22-升降变位螺柱、23-导向升降柱、24-升降螺孔、25-液位尺。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种精确变容饮料灌装装置，包括竖直设置的变容安装筒11，变容安装筒11的左侧下半段向左水平设置有缓流进液筒5，变容安装筒11的底部水平设置有弧面底板2，所述缓流进液筒5的内部设置有滤液搅拌结构，所述变容安装筒11的内部设置有变容调节挤压灌装结构，所述滤液搅拌结构包括缓流进液筒5的左上角伸出设置有L形进液管9，L形进液管9的内部镶嵌设置有电磁阀8，所述缓流进液筒5的左上角配合L形进液管9设置有滤液罩7，缓流进液筒5的右下角连通变容安装筒11设置有单向导流阀3，所述缓流进液筒5的左下角通过电机安装筒水平镶嵌设置有搅拌电机6，搅拌电机6的右端通过水平伸出设置的电机转轴安装有若干搅拌叶4，所述滤液搅拌结构包括变容安装筒11上端水平设置的导向安装板13，变容安装筒11的内部水平设置有活塞盘10，所述活塞盘10的正上方水平设置有传动安装板16，传动安装板16的下端与活塞盘10之间竖直连接有液压伸缩柱15，所述传动安装板16的上端中间位置竖直设置有电机安装筒，电机安装筒左上角向上伸出设置有导线12，电机安装筒内竖直设置有驱动电机14，所述驱动电机14两侧的传动安装板16上端对称竖直设置有液压油箱20，液压油箱20的底部均设置有液压泵21，液压泵21均向下连通液压伸缩柱15设置有液压导管，所述液压油箱20均向外水平伸出设置有伸缩导向筒19，伸缩导向筒19内均伸出设置有伸缩导向柱17，且伸缩导向筒19底部均设置有复位弹簧，所述伸缩导向柱17的外端均竖直设置有导向轮架，导向轮架的两端均配合变容安装筒11设置有导轮18，所述驱动电机14竖直向上设置有贯穿导向安装板13的升降变位螺柱22，右侧的液压油箱20上端竖直向上贯穿导向安装板13设置有导向升降柱23，所述导向安装板13配合升降变位螺柱22设置有升降螺孔24，且导向升降柱23的上半段前侧竖直设置有液位尺25，所述弧面底板2的中间位置竖直向下设置有灌装管1，灌装管1的内部也设置有单向导流阀3。本技术的工作原理是：打开电磁阀8，通过L形导流管向缓流进液筒5内注入饮料，注入的饮料通过滤液罩7过滤后，再通过搅拌电机6驱动搅拌叶4片旋转搅拌，液压泵21通过液压伸缩柱15作用于活塞盘10，使得活塞盘10升降，并配合单向导流阀3实现变容安装筒11内部从缓流进液筒5抽液以及通过灌装管1向外挤出灌装，根据灌装容量的大小，启动驱动电机14，在升降变位螺柱22和升降螺孔24的配合下，实现升降变位，通过导向升降柱23机及其上的液位尺25观测，进行准确的变容调节，通过进液过滤和搅拌，使得灌装的过程舒畅，通过液压升降活塞灌装，使得装置的灌装稳定性好，且通过螺纹调节升降变位，改变灌装容量，使得灌装的适用范围广，且调节简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确变容饮料灌装装置，包括竖直设置的变容安装筒（11），变容安装筒（11）的左侧下半段向左水平设置有缓流进液筒（5），变容安装筒（11）的底部水平设置有弧面底板（2），所述缓流进液筒（5）的内部设置有滤液搅拌结构，所述变容安装筒（11）的内部设置有变容调节挤压灌装结构，其特征在于，所述滤液搅拌结构包括缓流进液筒（5）的左上角伸出设置有L形进液管（9），缓流进液筒（5）的右下角连通变容安装筒（11）设置有单向导流阀（3），所述缓流进液筒（5）的左下角通过电机安装筒水平镶嵌设置有搅拌电机（6），搅拌电机（6）的右端通过水平伸出设置的电机转轴安装有若干搅拌叶（4），所述滤液搅拌结构包括变容安装筒（11）上端水平设置的导向安装板（13），变容安装筒（11）的内部水平设置有活塞盘（10），所述活塞盘（10）的正上方水平设置有传动安装板（16），传动安装板（16）的下端与活塞盘（10）之间竖直连接有液压伸缩柱（15），所述传动安装板（16）的上端中间位置竖直设置有电机安装筒，电机安装筒左上角向上伸出设置有导线（12），电机安装筒内竖直设置有驱动电机（14），所述驱动电机（14）竖直向上设置有贯穿导向安装板（13）的升降变位螺柱（22），右侧的液压油箱（20）上端竖直向上贯穿导向安装板（13）设置有导向升降柱（23），所述导向安装板（13）配合升降变位螺柱（22）设置有升降螺孔（24），且导向升降柱（23）的上半段前侧竖直设置有液位尺（25），所述弧面底板（2）的中间位置竖直向下设置有灌装管（1），灌装管（1）的内部也设置有单向导流阀（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种精确变容饮料灌装装置，包括竖直设置的变容安装筒（11），变容安装筒（11）的左侧下半段向左水平设置有缓流进液筒（5），变容安装筒（11）的底部水平设置有弧面底板（2），所述缓流进液筒（5）的内部设置有滤液搅拌结构，所述变容安装筒（11）的内部设置有变容调节挤压灌装结构，其特征在于，所述滤液搅拌结构包括缓流进液筒（5）的左上角伸出设置有L形进液管（9），缓流进液筒（5）的右下角连通变容安装筒（11）设置有单向导流阀（3），所述缓流进液筒（5）的左下角通过电机安装筒水平镶嵌设置有搅拌电机（6），搅拌电机（6）的右端通过水平伸出设置的电机转轴安装有若干搅拌叶（4），所述滤液搅拌结构包括变容安装筒（11）上端水平设置的导向安装板（13），变容安装筒（11）的内部水平设置有活塞盘（10），所述活塞盘（10）的正上方水平设置有传动安装板（16），传动安装板（16）的下端与活塞盘（10）之间竖直连接有液压伸缩柱（15），所述传动安装板（16）的上端中间位置竖直设置有电机安装筒，电机安装筒左上角向上伸出设置有导线（12），电机安装筒内竖直设置有驱动电机（14），所述驱动电机（14）竖直向上设置有贯穿导向安装板（13）的升降变位螺柱（22），右侧的液压油箱（20）上端竖直向上贯穿导向安装板（13）设置有导向升降柱（23），所述导向安装板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武继德，
申请(专利权)人：民乐县陇上乡村农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62