一种压辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种压辊，属于锂电池生产设备技术领域，本压辊包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口和出水口，进水口用于连通温控机的输出口，出水口用于连通温控机的输入口。本压辊可以通过向空腔内部循环注入了冷却水，使得压辊本体表面的橡胶层温度降低，进而可以较好的实现对电池隔膜铸片冷却作用，使得隔膜铸片的厚度在横向及纵向均冷却均匀。

A pressure roller

【技术实现步骤摘要】
一种压辊
本技术涉及锂电池生产设备
，具体而言，涉及一种压辊。
技术介绍
锂离子电池隔膜是一种多孔的薄膜材料，在电池中起到阻隔正负电极、防止电池内部短路的作用。目前湿法单向拉伸锂离子电池隔膜生产过程大致可以分为流延成膜段、冷却定性、拉伸成孔段，其中流延成膜段是利用温度场制备结晶或半结晶聚合物的硬弹性体(片晶结构)，形成具有排列规整的片晶结构的膜片是制备锂离子电池隔膜的前提条件。而熔体从模头挤出在铸片辊上均匀冷却是形成排列规整的片晶结构的关键。锂电池隔膜生产过程中，铸片在经定型辊后还需要再经过2－3个冷却辊进一步的对铸片进行冷却，以保证铸片整体的厚度的均匀性。但实际生产时，铸片虽然经过定型辊的冷却，但在冷却辊上的温度依然较高，在100℃以上，铸片内部的石蜡油若经过自然冷却，其温度变化不受控制，会造成隔膜铸片厚度在横向及纵向均发生冷却不均的情况。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种压辊，本压辊可以较好的对隔膜铸片起到冷却作用，使得隔膜铸片的厚度在横向及纵向均冷却均匀。本技术通过以下技术方案实现：本压辊，包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口和出水口，进水口用于连通温控机的输出口，出水口用于连通温控机的输入口。可选地，上述辊体包括压辊本体、第一轴头和第二轴头，第一轴头和第二轴头分别可拆卸地连接于压辊本体的两端，压辊本体的内部设置有第一腔体，第一轴头和第二轴头内部均设置有第二腔体，第一腔体和两个第二腔体共同形成空腔，两个第二腔体分别连通于进水口和出水口。可选地，上述第二腔体的直径沿远离第一腔体的方向逐渐减小。可选地，上述第一轴头和第二轴头分别螺纹连接于压辊本体的两端，且第一轴头和第二轴头的螺纹旋向相反。可选地，上述压辊本体两端的内壁均设置有第一阶梯面，第一轴头和第二轴头靠近压辊本体一端的外壁上均设置有与第一阶梯面配合的第二阶梯面。可选地，上述辊体包括第一旋转接头和第二旋转接头，第一旋转接头的第一端连通于第一轴头，第二端连通于温控机的输出口，第二旋转接头的第一端连通于第二轴头，第二端连通于温控机的输入口，进水口设置于第一旋转接头的第二端，出水口设置于第二旋转接头的第二端。可选地，上述第一旋转接头和第二旋转接头分别螺纹连接于第一轴头和第二轴头远离压辊本体的一端，且第一旋转接头和第二旋转接头的螺纹旋向相反。可选地，上述压辊本体包括金属导辊和包覆于金属导辊外壁的橡胶层，第一腔体设置于金属导辊内部。可选地，上述金属导辊采用铝型材制成，橡胶层采用氢化丁晴橡胶制成。可选地，上述压辊本体的外直径大于100mm，橡胶层厚度为5-10mm。本技术实施例的有益效果包括：本压辊，包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口和出水口，进水口用于连通温控机的输出口，出水口用于连通温控机的输入口。本压辊可以通过向空腔内部循环注入了冷却水，使得压辊本体表面的橡胶层温度降低，进而可以较好的实现对隔膜铸片冷却作用，使得隔膜铸片的厚度在横向及纵向均冷却均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的压辊的结构示意图。图标：100－压辊；10－压辊本体；11－金属导辊；12－橡胶层；21－第一轴头；22－第二轴头；31－第一旋转接头；32－第二旋转接头；40－驱动带轮；50－轴承；311－进水口；322－出水口；110－第一腔体；210－第二腔体；13－第一阶梯面；14－第二阶梯面。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1，本压辊100对冷却辊上的铸片进行辊压，辅助实现隔膜铸片厚度在横向和纵向上的均匀性，其包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口311和出水口322，进水口311用于连通温控机的输出口，出水口322用于连通温控机的输入口。本实施例中的温控机指的是模温机，模温机又叫模具温度控制机也，包含加热和冷却两个方面的控制，模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。具体地，本实施例中，模温机为冷却控制，模温机包括输出口和输入口，模温机的输出口连通于辊体的进水口311，模温机的输入口连通于辊体的出水口322，首先，模温机水箱中的水经过冷却器温度降低，然后的水通过泵从模温机的输出口注入辊体的进水口311，冷却水从辊体的进水口311经过辊体内设的空腔流向出水口322，最后机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压辊，其特征在于，包括辊体，所述辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，所述辊体的两端分别设置有与所述空腔连通的进水口和出水口，所述进水口用于连通温控机的输出口，所述出水口用于连通所述温控机的输入口；所述辊体包括压辊本体、第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和第二轴头分别可拆卸地连接于所述压辊本体的两端，所述压辊本体的内部设置有第一腔体，所述第一轴头和所述第二轴头内部均设置有第二腔体，所述第一腔体和两个所述第二腔体共同形成所述空腔，两个所述第二腔体分别连通于所述进水口和所述出水口；所述第一轴头和第二轴头分别螺纹连接于所述压辊本体的两端，且所述第一轴头和所述第二轴头的螺纹旋向相反。

【技术特征摘要】
1.一种压辊，其特征在于，包括辊体，所述辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，所述辊体的两端分别设置有与所述空腔连通的进水口和出水口，所述进水口用于连通温控机的输出口，所述出水口用于连通所述温控机的输入口；所述辊体包括压辊本体、第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和第二轴头分别可拆卸地连接于所述压辊本体的两端，所述压辊本体的内部设置有第一腔体，所述第一轴头和所述第二轴头内部均设置有第二腔体，所述第一腔体和两个所述第二腔体共同形成所述空腔，两个所述第二腔体分别连通于所述进水口和所述出水口；所述第一轴头和第二轴头分别螺纹连接于所述压辊本体的两端，且所述第一轴头和所述第二轴头的螺纹旋向相反。2.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述第二腔体的直径沿远离第一腔体的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述压辊本体两端的内壁均设置有第一阶梯面，所述第一轴头和所述第二轴头靠近所述压辊本体一端的外壁上均设置有与所述第一阶梯面配合的第二阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，袁海朝，李董超，杜鹏宇，
申请(专利权)人：河北金力新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13