一种结构改进的金刚石线切割机夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石切割技术领域，特别涉及一种结构改进的金刚石线切割机夹，包括工具台，工具台上表面的一端设有调节箱，调节箱靠近工具台正中心的一侧转动连接有用于夹紧金刚石的夹紧机构，调节箱内设有控制夹紧机构转动的变速装置，调节箱与夹紧机构相对的一侧转动连接有转盘，且转盘与调节箱内的变速装置连接。本实用新型专利技术解决了现有金刚石被磨损一段时间后，金刚石线与金刚石的接触演变为金刚石线与金刚石面上长距离线的接触，由于金刚石线与金刚石的接触面积变大，使得磨损过程变慢，即金刚石不易被磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种结构改进的金刚石线切割机夹具
本技术涉及金刚石切割
，特别涉及一种结构改进的金刚石线切割机夹具。
技术介绍
金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。在传统金刚石线切割加工中，将金刚石固定在线切割机的夹具上，再使线切割机的金刚石线对金刚石进行磨削运动，在金刚石逐渐被磨损的过程中，金刚石线与金刚石的接触，首先是金刚石线与金刚石面上的点或金刚石线与金刚石面上短距离线的接触，在加工初期，金刚石能快速被磨损，在金刚石被磨损一段时间后，金刚石线与金刚石的接触演变为金刚石线与金刚石面上长距离线的接触，由于金刚石线与金刚石的接触面积变大，使得磨损过程变慢，即金刚石不易被磨损的问题。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种结构改进的金刚石线切割机夹具，解决了现有金刚石被磨损一段时间后，金刚石线与金刚石的接触演变为金刚石线与金刚石面上长距离线的接触，由于金刚石线与金刚石的接触面积变大，使得磨损过程变慢，即金刚石不易被磨损的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种结构改进的金刚石线切割机夹具，包括工具台，工具台上表面的一端设有调节箱，调节箱靠近工具台正中心的一侧转动连接有用于夹紧金刚石的夹紧机构，调节箱内设有控制夹紧机构转动的变速装置，调节箱与夹紧机构相对的一侧转动连接有转盘，且转盘与调节箱内的变速装置连接。在本技术中，首先将被需要切割的金刚石工件固定在调节箱一侧的夹紧机构上，且使被加工金刚石的切割端位于工具台的上方，在金刚石被切割过程中，通过转动调节箱一侧的转盘，转盘带动调节箱内的变速装置转动，变速装置传动给夹紧机构，使得夹紧机构上的金刚石自转，在此过程中，通过转盘与变速装置的配合，达到夹紧机构自转的目的，即进一步达到夹紧机构上金刚石自转的目的，使得线切割机金刚石线与金刚石面上长距离线的接触演变为金刚石线与金刚石面上短距离线的接触，使得金刚石线与金刚石的接触面积变小，使得磨损过程变快，达到金刚石快速切割的目的。本技术的设计解决了现有金刚石被磨损一段时间后，金刚石线与金刚石的接触演变为金刚石线与金刚石面上长距离线的接触，由于金刚石线与金刚石的接触面积变大，使得磨损过程变慢，即金刚石不易被磨损的问题。作为一种优选的方式，夹紧机构与调节箱通过第一转轴转动连接，且第一转轴与调节箱通过带轴承的轴承座连接。作为一种优选的方式，夹紧机构包括底座，底座远离调节箱一侧的下端设有不动夹爪，不动夹爪的上方设有活动夹爪，且活动夹爪与底座滑动连接。作为一种优选的方式，底座内沿纵向方向设有调节腔，底座远离调节箱的一侧设有与调节腔连通的滑槽，滑槽沿纵向方向的长度与调节箱沿纵向方向的长度相等，且滑槽横向方向的口径小于调节腔横向方向的口径，调节腔内设有螺纹杆，且螺纹杆的下端与调节腔的底面通过轴承连接，螺纹杆的上端穿出底座，且穿出底座的螺纹杆上套设有锁紧螺母，螺纹杆的上端末设有调节阀，活动夹爪通过连接件穿过滑槽与调节腔内的螺纹杆转动连接。作为一种优选的方式，变速装置包括与第一转轴连接的第一齿轮，第一齿轮下方转动连接有第二齿轮，第二齿轮与调节箱通过第二转轴连接，且第二齿轮固定套设在第二转轴上，第二转轴的两端分别与调节箱的内壁转动连接，第二转轴远离第一齿轮的一侧固定套设有第三齿轮，第三齿轮的上方转动连接有第四齿轮，第四齿轮远离第一齿轮的一侧设有第三转轴，且第三转轴远离第四齿轮的一端穿过调节箱连接有转盘，第三转轴与调节箱通过轴承连接。作为一种优选的方式，第一齿轮直径大于第三齿轮直径，第三齿轮直径大于第四齿轮直径，第四齿轮直径大于第二齿轮直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的设计解决了现有金刚石被磨损一段时间后，金刚石线与金刚石的接触演变为金刚石线与金刚石面上长距离线的接触，由于金刚石线与金刚石的接触面积变大，使得磨损过程变慢，即金刚石不易被磨损的问题。(2)本技术通过夹紧机构与调节箱通过第一转轴转动连接，且第一转轴与调节箱通过带轴承的轴承座连接。通过第一转轴连接，一方面便于固定夹紧机构，使得夹紧机构能处于悬空状态，能自由转动，另一方面便于实现夹紧机构与调节箱内变速装置快速传动，通过带轴承的轴承座使第一转轴与调节箱箱壁的转动连接更合理，不会产生摩擦转动。(3)本技术通过夹紧机构包括底座，底座远离调节箱一侧的下端设有不动夹爪，不动夹爪的上方设有活动夹爪，且活动夹爪与底座滑动连接。通过活动夹爪与底座的滑动配合，能随意调节活动夹爪与不动夹爪之间的间距，即能夹持不同尺寸的金刚石。(4)本技术通过底座内沿纵向方向设有调节腔，底座远离调节箱的一侧设有与调节腔连通的滑槽，滑槽沿纵向方向的长度与调节箱沿纵向方向的长度相等，且滑槽横向方向的口径小于调节腔横向方向的口径，调节腔内设有螺纹杆，且螺纹杆的下端与调节腔的底面通过轴承连接，螺纹杆的上端穿出底座，且穿出底座的螺纹杆上套设有锁紧螺母，螺纹杆的上端末设有调节阀，活动夹爪通过连接件穿过滑槽与调节腔内的螺纹杆转动连接。在调节过程中，首先调节锁紧螺母，使螺纹杆能自由转动，即通过转动螺纹杆，使得活动夹爪上移或下移，待活动夹爪与不动夹爪紧紧夹持住金刚石时，通过锁紧螺母固定，使得螺纹杆不能再转动，即达到金刚石固定的作用，此调节方式，简单迅速，易操作，使得操作者能快速夹持不同尺寸的工件。(5)本技术通过变速装置包括与第一转轴连接的第一齿轮，第一齿轮下方转动连接有第二齿轮，第二齿轮与调节箱通过第二转轴连接，且第二齿轮固定套设在第二转轴上，第二转轴的两端分别与调节箱的内壁转动连接，第二转轴远离第一齿轮的一侧固定套设有第三齿轮，第三齿轮的上方转动连接有第四齿轮，第四齿轮远离第一齿轮的一侧设有第三转轴，且第三转轴远离第四齿轮的一端穿过调节箱连接有转盘，第三转轴与调节箱通过轴承连接。在调节过程中，转盘带动第三转轴转动，使得第三转轴上的第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第二转轴的传动作用带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过带动第一转轴使夹紧机构自转，即达到金刚石工件旋转的目的，本调节方式通过多级齿轮传动，使得传动过程相对平稳。(6)本技术通过第一齿轮直径大于第三齿轮直径，第三齿轮直径大于第四齿轮直径，第四齿轮直径大于第二齿轮直径。第三齿轮直径大于第四齿轮直径，使得第三与第四在转动相同周长后，第三齿轮的转动角度较小，使同轴的第二齿轮的转动角度小，通在第二齿轮小角度转动下，使得大直径的第一齿轮转动的弧度更小，即达到金刚石工件小角度调节的目的，使得金刚石工件的转动更平稳、缓和。附图说明图1是本技术结构示意图；图中的标记为：1-工具台、2-调节箱、3-第三齿轮、4-第二齿轮、5-转盘、6-第三转轴、7-底座、8-第四齿轮、9-第一齿轮、10-轴承座、11-调节阀、12-锁紧螺母、13-螺纹杆、14-活动夹爪、15-连接件、16-调节腔、17-滑槽、18-不动夹爪、19-第一转轴、20-第二转轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种结构改进的金刚石线切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构改进的金刚石线切割机夹具，包括工具台(1)，其特征在于，所述工具台(1)上表面的一端设有调节箱(2)，所述调节箱(2)靠近工具台(1)正中心的一侧转动连接有用于夹紧金刚石的夹紧机构，所述调节箱(2)内设有控制夹紧机构转动的变速装置，所述调节箱(2)与夹紧机构相对的一侧转动连接有转盘(5)，且转盘(5)与调节箱(2)内的变速装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种结构改进的金刚石线切割机夹具，包括工具台(1)，其特征在于，所述工具台(1)上表面的一端设有调节箱(2)，所述调节箱(2)靠近工具台(1)正中心的一侧转动连接有用于夹紧金刚石的夹紧机构，所述调节箱(2)内设有控制夹紧机构转动的变速装置，所述调节箱(2)与夹紧机构相对的一侧转动连接有转盘(5)，且转盘(5)与调节箱(2)内的变速装置连接。2.根据权利要求1所述的一种结构改进的金刚石线切割机夹具，其特征在于，所述夹紧机构与调节箱(2)通过第一转轴(19)转动连接，且第一转轴(19)与调节箱(2)通过带轴承的轴承座(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种结构改进的金刚石线切割机夹具，其特征在于，所述夹紧机构包括底座(7)，所述底座(7)远离调节箱(2)一侧的下端设有不动夹爪(18)，所述不动夹爪(18)的上方设有活动夹爪(14)，且活动夹爪(14)与底座(7)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种结构改进的金刚石线切割机夹具，其特征在于，所述底座(7)内沿纵向方向设有调节腔(16)，所述底座(7)远离调节箱(2)的一侧设有与调节腔(16)连通的滑槽(17)，所述滑槽(17)沿纵向方向的长度与调节箱(2)沿纵向方向的长度相等，且滑槽(17)横向方向的口径小于调节腔(16)横向方向的口径，所述调节腔(16)内设有螺纹杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：董士杰，陈富田，
申请(专利权)人：郑州元素工具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41