一种非接触式旋转密封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非接触式旋转密封机构，包括旋转轴、轴承、轴承座、轴承端盖、气管接头；旋转轴包括第一密封部、第二密封部、轴承连接部；第一密封部的端面上开设有环形的第一密封槽，第二密封部一端与第一密封部的一端固定连接，轴承连接部的一端与第二密封部的另一端固定连接；轴承套设于轴承连接部靠近第二密封部的位置上；轴承座套设于旋转轴的外侧，轴承座上固定连接有密封凸起，密封凸起位于第一密封槽内，轴承座内侧开设有环形的第二密封槽，轴承套的内侧与轴承的外圈固定连接，轴承座上开设有透气孔，透气孔与第二密封槽连通；轴承端盖与轴承座靠近压紧螺母的一端固定连接；气管接头与轴承座固定连接，气管接头与透气孔连通。通。通。

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式旋转密封机构


[0001]本技术涉及机床制造领域，具体涉及一种非接触式旋转密封机构。

技术介绍

[0002]对机械产品来讲，其结构越紧凑越好。同样，在机械产品中承担旋转支承的轴承为保证结构的紧凑，在结构上要求自带密封装置以省去另外配置的密封组件。自带密封装置的轴承，可以根据其使用的条件预填相应的润滑脂以增强工作功能和使用寿命。现有的轴承，其密封圈一般固定在轴承的外圈的密封槽内。根据密封圈与内圈是否接触分为接触式密封和非接触式密封两类。接触式密封结构，其密封效果好但摩擦力矩大，不适宜用于高速场合；非接触式密封结构，其摩擦力矩很小但密封效果较差，只适用于环境较好，对密封要求不高的场合。
[0003]现有的应用在高速旋转工况下的密封轴承需要非接触的结构形式，并且要求有良好的密封效果，而现有的密封结构不能满足要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种非接触式旋转密封机构，以解决非接触的密封结构，密封效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种非接触式旋转密封机构，包括旋转轴、轴承、轴承座、轴承端盖、气管接头；所述旋转轴包括第一密封部、第二密封部、轴承连接部；所述第一密封部的端面上开设有环形的第一密封槽，所述第二密封部一端与所述第一密封部开设有环形凹槽的一端固定连接，轴承连接部的一端与所述第二密封部的另一端固定连接；所述轴承套设于所述轴承连接部靠近所述第二密封部的位置上，轴承连接部的另一端螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母用于固定第二密封部；所述轴承座套设于所述旋转轴的外侧，所述轴承座上固定连接有密封凸起，所述密封凸起位于所述第一密封槽内，所述轴承座靠近所述第二密封部的内侧开设有环形的第二密封槽，所述轴承套的内侧与所述轴承的外圈固定连接，所述轴承座上开设有透气孔，所述透气孔与所述第二密封槽连通；所述轴承端盖与轴承座靠近所述压紧螺母的一端固定连接；所述气管接头与所述轴承座固定连接，所述气管接头与所述透气孔连通。
[0007]进一步地，所述第一密封槽和所述密封凸起的数量为两个。
[0008]进一步地，所述第一密封槽和所述密封凸起之间有空隙。
[0009]进一步地，所述第二密封槽的数量为多个。
[0010]进一步地，所述压紧螺母采用精密螺母。
[0011]进一步地，所述轴承端盖与轴承座靠近所述压紧螺母的一端采用螺栓固定连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过第一密封槽和密封凸起的配合，实现迷宫密封，通过气管接头向第二密封槽
内充气，使得空气从轴承座和旋转轴之间的缝隙内喷出，从而实现了气压密封，在旋转轴静止状态时，通过向轴承座和旋转轴之间的缝隙内充气的，防止杂质进入到轴承上，实现密封，当旋转轴转动状态时，在第二密封槽内会形成涡流，同样能够实现密封。将迷宫密封与正压密封相结合，可以起到动态和静态的非接触密封，转速越高密封效果越好，并且摩擦阻尼很小，可以最大可能的保证电机的输出扭矩，同时可以有效的降低因密封而造成的轴承失效。
附图说明
[0014]图1是一种非接触式旋转密封机构整体结构示意图；
[0015]图2是一种非接触式旋转密封机构截面结构示意图。
[0016]图中各标记对应的名称：
[0017]11
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第一密封部；12
‑
第二密封部；13
‑
轴承连接部；14
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第一密封槽；2
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轴承；3
‑
轴承座；31
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密封凸起；32
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第二密封槽；4
‑
压紧螺母；5
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轴承端盖；6
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气管接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本技术的实施例：
[0020]参见附图1
‑
2，一种非接触式旋转密封机构，包括旋转轴、轴承2、轴承座3、轴承端盖5、气管接头6；旋转轴包括第一密封部11、第二密封部12、轴承连接部13；第一密封部11的端面上开设有环形的第一密封槽14，第二密封部12一端与第一密封部11开设有环形凹槽的一端固定连接，轴承连接部13的一端与第二密封部12的另一端固定连接；轴承2套设于轴承连接部13靠近第二密封部12的位置上，轴承连接部13的另一端螺纹连接有压紧螺母4，压紧螺母4用于固定第二密封部12；轴承座3套设于旋转轴的外侧，轴承座3上固定连接有密封凸起31，密封凸起31位于第一密封槽14内，轴承座3靠近第二密封部12的内侧开设有环形的第二密封槽32，轴承2套的内侧与轴承2的外圈固定连接，轴承座3上开设有透气孔，透气孔与第二密封槽32连通；轴承端盖5与轴承座3靠近压紧螺母4的一端固定连接；气管接头6与轴承座3固定连接，气管接头6与透气孔连通。
[0021]通过第一密封槽14和密封凸起31的配合，实现迷宫密封，通过气管接头6向第二密封槽32内充气，使得空气从轴承座3和旋转轴之间的缝隙内喷出，从而实现了气压密封，在旋转轴静止状态时，通过向轴承座3和旋转轴之间的缝隙内充气的，防止杂质进入到轴承2上，实现密封，当旋转轴转动状态时，在第二密封槽32内会形成涡流，同样能够实现密封。将迷宫密封与正压密封相结合，可以起到动态和静态的非接触密封，转速越高密封效果越好，并且摩擦阻尼很小，可以最大可能的保证电机的输出扭矩，同时可以有效的降低因密封而造成的轴承2失效。
[0022]第一密封槽14和密封凸起31的数量为两个，密封效果更好。
[0023]第一密封槽14和密封凸起31之间有空隙，使得旋转轴与轴承座3之间不直接接触，减少摩擦力。
[0024]第二密封槽32的数量为三个，密封效果更好。
[0025]压紧螺母4采用精密螺母，精密螺母能够更有效的防止轴承2松动。
[0026]轴承端盖5与轴承座3靠近压紧螺母4的一端采用螺栓固定连接。螺栓固定更加方便拆卸轴承端盖5。
[0027]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非接触式旋转密封机构，其特征在于，包括旋转轴、轴承、轴承座、轴承端盖、气管接头；所述旋转轴包括第一密封部、第二密封部、轴承连接部；所述第一密封部的端面上开设有环形的第一密封槽，所述第二密封部一端与所述第一密封部开设有环形凹槽的一端固定连接，轴承连接部的一端与所述第二密封部的另一端固定连接；所述轴承套设于所述轴承连接部靠近所述第二密封部的位置上，轴承连接部的另一端螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母用于固定第二密封部；所述轴承座套设于所述旋转轴的外侧，所述轴承座上固定连接有密封凸起，所述密封凸起位于所述第一密封槽内，所述轴承座靠近所述第二密封部的内侧开设有环形的第二密封槽，所述轴承套的内侧与所述轴承的外圈固定连接，所述轴承座上开设有透气孔，所述透气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富田，兰梦洋，
申请(专利权)人：郑州元素工具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：