胶弹模切清废孔制造技术

本实用新型专利技术所涉及一种胶弹模切清废孔，其包括胶弹主体，因胶弹主体一端设置有用于固定作用的齿纹结构；齿纹结构包括复数根条形齿纹，条形齿纹与条形齿纹相互形成的齿纹凹槽，齿纹凹槽间隔设定距离排布设置。使用时，利用齿纹结构与外设的相互对应的齿纹结构相互齿合，增加齿纹与外设结构之间摩擦力，使得胶弹主体不会随着外力变化而移动，保证了胶弹主体在加工过程中不会移动，有利于提高垂直高度，从而达到提高稳定性能。与此同时，在胶弹主体不移动情况也保证了设置于胶弹主体上面的排屑废孔不移动，能够使得所产生废料及时排出于外界，从而达到提高排屑性能。又因为齿纹结构与外设对应的齿纹结构相互齿合，有利于提高密封性。

Rubber bullet die cutting and cleaning of waste holes

【技术实现步骤摘要】
胶弹模切清废孔
本技术涉及一种用于刀模材料方面的胶弹模切清废孔。
技术介绍
随着电子产品日益工业化发展，伴随着模切材料方面产生新工艺要求。然而，所述胶弹模切清废孔是满足模切材料加工工艺要求的配件之一。现有胶弹模切清废孔包括胶弹主体，设置于胶弹主体一端的冲压孔槽。当胶弹主体刀具一端受到外来施加冲压力，使得胶弹主体一端的冲压孔槽内部产生很大冲击力，容易使得所述胶弹主体在加工过程中发生转动，使得设于胶弹主体上的排废孔被切削废料屑堵住排废孔，导致排屑性能比较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种具有提高稳定性，排屑性能，以及密封性的胶弹模切清废孔。为此解决上述技术问题，本技术中的技术方案所采用一种胶弹模切清废孔，其包括胶弹主体；所述胶弹主体一端设置有用于固定作用的齿纹结构；所述的齿纹结构包括设于胶弹主体一端外表面的复数根条形齿纹，条形齿纹与条形齿纹相互形成的齿纹凹槽，所述齿纹凹槽间隔设定距离排布设置；所述齿纹凹槽深度介于0.1毫米至0.6毫米，所述条形齿纹的长度介于1.5毫米至8毫米。进一步限定，所述胶弹主体包括胶弹本体，设于胶弹本体一端内部的用于固定作用的冲压孔，设于胶弹本体另一端内部的用于排屑的排屑废孔；所述排屑废孔包括设于胶弹本体顶端的横向通孔，设于胶弹本体侧面的倾斜通孔，所述横向通孔与倾斜通孔相互导通，所述的排屑废孔是由横向通孔与倾斜通孔倾斜相交而形成。进一步限定，所述胶弹主体包括胶弹本体，设于胶弹本体内部的压点弹簧，设于压点弹簧上端的压点铜头；所述胶弹本体是由上端小下端大的空心圆筒构成。进一步限定，所述胶弹主体包括胶弹本体，所述胶弹本体是由上端小下端大的空心圆筒构成。进一步限定，所述胶弹主体包括胶弹本体，设于胶弹本体内部的螺纹弹簧，设于螺纹弹簧下端的用于齿合固定作用的螺丝塞柱，设于螺纹弹簧上端的螺纹铜头；所述的胶弹本体是由上端小下端大的空心圆筒构成，所述的空心圆筒内部上端设有用于抵扣螺纹铜头的抵扣部；所述的螺纹铜头是由上端大下端小的条形板构成，所述条形板下端两侧外围设有向外突出的铜头突出体；所述铜头突出体与抵扣部相互卡扣连接在一起。进一步限定，所述胶弹主体包括胶弹本体，设于胶弹本体上端的德国黄金胶棒；所述胶弹本体是由实心圆柱体构成，所述的胶弹本体设有用于收容固定德国黄金胶棒一端的胶棒收容槽。进一步限定，所述胶弹主体包括胶弹本体，安装在胶弹本体内部的白色弹条；所述胶弹本体是由实心圆柱体构成，所述的实心圆柱体内部下端设有长条形通孔，所述的实心圆柱体内部设有大条形通孔，所述的白色弹条从长条形通孔上端穿设到长条形通孔的底端，所述的白色弹条上端置于大条形通孔内部，且突出于大条形通孔顶端一段距离。本技术有益技术效果：因所述胶弹主体一端设置有用于固定作用的齿纹结构；所述的齿纹结构包括设于胶弹主体一端外表面的复数根条形齿纹，条形齿纹与条形齿纹相互形成的齿纹凹槽，所述齿纹凹槽间隔设定距离排布设置。使用时，利用所述齿纹结构与外设的相互对应的齿纹结构相互齿合，增加齿纹与外设结构之间摩擦力，使得所述胶弹主体不会随着外力变化而移动，保证了胶弹主体在加工过程中不会移动，有利于提高垂直高度，从而达到提高稳定性能。与此同时，在胶弹主体不移动情况也保证了设置于胶弹主体上面的排屑废孔不移动，能够使得所产生废料及时排出于外界，从而达到提高排屑性能。又因为所述的齿纹结构与外设对应的齿纹结构相互齿合，有利于提高密封性。下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术中胶弹模切清废孔实施例1的示意图；图2为本技术中胶弹模切清废孔实施例1的示意图；图3为本技术中胶弹模切清废孔实施例1的示意图；图4为本技术中胶弹模切清废孔实施例1的示意图；图5为本技术中胶弹模切清废孔实施例1的示意图；图6为本技术中胶弹模切清废孔实施例1的示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参考图1所示，下面结合第一种实施例说明一种胶弹模切清废孔，其包括胶弹主体。所述胶弹主体包括胶弹本体1，设于胶弹本体1一端内部的用于固定作用的冲压孔2，该冲压孔2外围表面设置有齿纹结构，设于胶弹本体1另一端内部的用于排屑的排屑废孔3；所述排屑废孔3包括设于胶弹本体顶端的横向通孔，设于胶弹本体侧面的倾斜通孔，所述横向通孔与倾斜通孔相互导通，所述的排屑废孔3是由横向通孔与倾斜通孔倾斜相交而形成。在使用过程中，因所述胶弹主体一端设置有用于固定作用的齿纹结构；所述的齿纹结构4包括设于胶弹主体一端外表面的复数根条形齿纹，条形齿纹与条形齿纹相互形成的齿纹凹槽，所述齿纹凹槽间隔设定距离排布设置。所述齿纹凹槽深度介于0.1毫米至0.6毫米，所述条形齿纹的长度介于1.5毫米至8毫米。使用时，利用所述齿纹结构4与外设的相互对应的齿纹结构4相互齿合，增加齿纹与外设结构之间摩擦力，使得所述胶弹主体不会随着外力变化而移动，保证了胶弹主体在加工过程中不会移动，有利于提高垂直高度，从而达到提高稳定性能。与此同时，在胶弹主体不移动情况也保证了设置于胶弹主体上面的排屑废孔3不移动，能够使得所产生废料及时排出于外界，从而达到提高排屑性能。又因为所述的齿纹结构与外设对应的齿纹结构相互齿合，有利于提高密封性。请参考图2所示，第二种实施例与第一种实施例不同点为，所述胶弹主体包括胶弹本体5，设于胶弹本体5内部的压点弹簧6，设于压点弹簧6上端的压点铜头7；所述胶弹本体5是由上端小下端大的空心圆筒构成。同样可以达到第一种实施例所述的技术效果。请参考图3所示，第三种实施例与第一种实施例不同点为，所述胶弹主体包括胶弹本体8，所述胶弹本体8是由上端小下端大的空心圆筒构成。同样可以达到第一种实施例所述的技术效果。同样可以达到第一种实施例所述的技术效果。请参考图4所示，第四种实施例与第一种实施例不同点为，所述胶弹主体包括胶弹本体9，设于胶弹本体9内部的螺纹弹簧10，设于螺纹弹簧10下端的用于齿合固定作用的螺丝塞柱11，设于螺纹弹簧10上端的螺纹铜头12；所述的胶弹本体9是由上端小下端大的空心圆筒构成，所述的空心圆筒内部上端设有用于抵扣螺纹铜头的抵扣部13；所述的螺纹铜头12是由上端大下端小的条形板构成，所述条形板下端两侧外围设有向外突出的铜头突出体14；所述铜头突出体14与抵扣部13相互卡扣连接在一起。同样可以达到第一种实施例所述的技术效果。请参考图5所示，第五种实施例与第一种实施例不同点为，所述胶弹主体包括胶弹本体15，设于胶弹本体15上端的德国黄金胶棒16；所述胶弹本体15是由实心圆柱体构成，所述的胶弹本体15设有用于收容固定德国黄金胶棒16一端的胶棒收容槽。同样可以达到第一种实施例所述的技术效果。请参考图6所示，第六种实施例与第一种实施例不同点为，所述胶弹主体包括胶弹本体17，安装在胶弹本体17内部的白色弹条18；所述胶弹本体18是由实心圆柱体构成，所述的实心圆柱体内部下端设有长条形通孔，所述的实心圆柱体内部设有大条形通孔所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶弹模切清废孔，其包括胶弹主体；其特征在于：所述胶弹主体一端设置有用于固定作用的齿纹结构；所述的齿纹结构包括设于胶弹主体一端外表面的复数根条形齿纹，条形齿纹与条形齿纹相互形成的齿纹凹槽，所述齿纹凹槽间隔设定距离排布设置；所述齿纹凹槽深度介于0.1毫米至0.6毫米，所述条形齿纹的长度介于1.5毫米至8毫米。

【技术特征摘要】
1.一种胶弹模切清废孔，其包括胶弹主体；其特征在于：所述胶弹主体一端设置有用于固定作用的齿纹结构；所述的齿纹结构包括设于胶弹主体一端外表面的复数根条形齿纹，条形齿纹与条形齿纹相互形成的齿纹凹槽，所述齿纹凹槽间隔设定距离排布设置；所述齿纹凹槽深度介于0.1毫米至0.6毫米，所述条形齿纹的长度介于1.5毫米至8毫米。2.如权利要求1所述的胶弹模切清废孔，其特征在于：所述胶弹主体包括胶弹本体，设于胶弹本体一端内部的用于固定作用的冲压孔，设于胶弹本体另一端内部的用于排屑的排屑废孔；所述排屑废孔包括设于胶弹本体顶端的横向通孔，设于胶弹本体侧面的倾斜通孔，所述横向通孔与倾斜通孔相互导通，所述的排屑废孔是由横向通孔与倾斜通孔倾斜相交而形成。3.如权利要求1所述的胶弹模切清废孔，其特征在于：所述胶弹主体包括胶弹本体，设于胶弹本体内部的压点弹簧，设于压点弹簧上端的压点铜头；所述胶弹本体是由上端小下端大的空心圆筒构成。4.如权利要求1所述的胶弹模切清废孔，其特征在于：所述胶弹主体包括胶弹本体，所述胶弹本体是由上端小下端大的空心圆筒构成。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小兵，
申请(专利权)人：王小兵，
类型：新型
国别省市：江西,36