一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置制造方法及图纸

一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，包括冲床的冲头，冲头的下端固定安装上模具，上模具的正下方设有下模具，上模具的底面与下模具的顶面能接触配合，上模具的左侧固定安装U型板，U型板的开口朝右，U型板的竖向板右侧固定安装竖向的第一齿条，下模具的左侧固定安装U型支座，U型支座的开口方向朝右，U型支座的右侧前后两端分别与下模具的左侧前后两端一一对应。本实用新型专利技术的卸料装置能及时将扳手毛坯件卸出，整个卸料的工作过程自动完成，无需工作人员进行卸料工作，从而能进一步降低工作人员的劳动强度且提高卸料的工作效率。

An automatic discharge device of punch for flywheel wrench

【技术实现步骤摘要】
一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置
本技术属于机械加工设备领域，具体地说是一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置。
技术介绍
扳手广泛的应用于日常生活生产中，扳手大多由冲床配合模具冲压而成，制造扳手的工作过程中，需要先将坯料放置在下模具内，再由冲床带动上模具冲压下模具，从而得到扳手毛坯件，但是成型的扳手毛坯件大多留在下模具内，在生产时需要工作人员将扳手毛坯件从下模具中取出，工作人员的劳动强度大且工作效率低，并且工作人员在取出扳手毛坯件的这个工作过程受到的安全威胁较大，在实际工作过程中较为不便。
技术实现思路
本技术提供一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，包括冲床的冲头，冲头的下端固定安装上模具，上模具的正下方设有下模具，上模具的底面与下模具的顶面能接触配合，上模具的左侧固定安装U型板，U型板的开口朝右，U型板的竖向板右侧固定安装竖向的第一齿条，下模具的左侧固定安装U型支座，U型支座的开口方向朝右，U型支座的右侧前后两端分别与下模具的左侧前后两端一一对应，U型支座之间轴承安装齿轮轴，齿轮轴位于U型支座的开口内，第一齿条与齿轮轴啮合，U型支座的顶面左侧固定安装回字形的限位块，限位块内配合设有横向的条形板，条形板位于U型板的后方，条形板的底面固定安装第二齿条，第二齿条与齿轮轴啮合，第二齿条与条形板均能同时沿限位块左右滑动，条形板的右端能与扳手毛坯件接触配合，下模具位于U型板的两块横向板之间，下模具的顶面一侧开设通孔，通孔不与下模具的模型槽内部相通，U型板中位于下方的横向板的顶面固定安装竖向的圆杆，圆杆能插入到通孔内，圆杆的长度大于下模具的厚度，圆杆的上端能与扳手毛坯件接触配合。如上所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，所述的下模具的下方设有传送装置，传送装置与其他工序的加工地点相连接。如上所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，所述的条形板的右端固定安装橡胶块。如上所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，所述的齿轮轴为斜齿轮轴，第一齿条与第二齿条均为斜齿条。如上所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，所述的限位块与条形板的接触面之间涂抹有润滑油。如上所述的一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，所述的限位块与条形板均由高速钢材质制造而成。本技术的优点是：在使用时，冲头往复的进行上下运动，进而冲头带动上模具往复的进行上下运动，下模具的位置固定不变；当上模具位于最高点时所处的位置为初始位置，将坯料放置到下模具内，启动冲头，冲头带动上模具向下移动，进而上模具能与下模具发生碰撞，从而能将坯料冲击为扳手毛坯件，当上模具向下移动时，能同时带动U型板向下移动，U型板带动第一齿条向下移动，第一齿条与齿轮轴啮合，进而能带动齿轮轴进行逆时针转动，齿轮轴与第二齿条啮合，进而能带动第二齿条向左移动，第二齿条同时带动条形板向左移动，限位块能始终限定条形板与第二齿条的位置，进而能使条形板与第二齿条始终进行直线运动，当下模具移动到最低点时，条形板的右端能移动到下模具的左侧，从而不影响上模具与下模具的紧密接触；当上模具与下模具将坯料冲击成扳手毛坯件后，此时多余的坯料能被挤压到下模具的模型槽四周，同时冲头开始向上运动，冲头带动上模具向上运动，上模具带动U型板向上移动，U型板带动第一齿条向上移动，第一齿条带动齿轮轴进行顺时针转动，齿轮轴带动第二齿条向右移动，第二齿条带动条形板向右移动，此时圆杆能插入到通孔内，进而圆杆能穿过通孔与扳手毛坯件四周多余的坯料接触，从而能将扳手毛坯件顶起，同时条形板能给扳手毛坯件一个瞬时的撞击力，进而扳手毛坯件在受到条形板的瞬时撞击后能从下模具内卸出，从而完成卸料工作。本技术的卸料装置能及时将扳手毛坯件卸出，整个卸料的工作过程自动完成，无需工作人员进行卸料工作，从而能进一步降低工作人员的劳动强度且提高卸料的工作效率，并且整个工作过程无需工作人员靠近，进而能进一步提高工作人员的安全性，在实际工作过程中更加便利；同时，本技术的卸料装置能跟随冲床进行往复的上下运动，在使用时无需使用额外的动力，能进一步提高冲床的能源利用率，更加节能环保，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，如图所示，包括冲床的冲头1，冲头1的下端固定安装上模具2，上模具2的正下方设有下模具3，上模具2的底面与下模具3的顶面能接触配合，上模具2的左侧固定安装U型板4，U型板4的开口朝右，U型板4的竖向板右侧固定安装竖向的第一齿条5，下模具3的左侧固定安装U型支座6，U型支座6的开口方向朝右，U型支座6的右侧前后两端分别与下模具3的左侧前后两端一一对应，U型支座6之间轴承安装齿轮轴7，齿轮轴7位于U型支座6的开口内，第一齿条5与齿轮轴7啮合，U型支座6的顶面左侧固定安装回字形的限位块8，限位块8内配合设有横向的条形板9，条形板9位于U型板4的后方，条形板9的底面固定安装第二齿条10，第二齿条10与齿轮轴7啮合，第二齿条10与条形板9均能同时沿限位块8左右滑动，条形板9的右端能与扳手毛坯件接触配合，下模具3位于U型板4的两块横向板之间，下模具3的顶面一侧开设通孔11，通孔11不与下模具3的模型槽内部相通，U型板4中位于下方的横向板的顶面固定安装竖向的圆杆12，圆杆12能插入到通孔11内，圆杆12的长度大于下模具3的厚度，圆杆12的上端能与扳手毛坯件接触配合。在使用时，冲头1往复的进行上下运动，进而冲头1带动上模具2往复的进行上下运动，下模具3的位置固定不变；当上模具2位于最高点时所处的位置为初始位置，将坯料放置到下模具3内，启动冲头1，冲头1带动上模具2向下移动，进而上模具2能与下模具3发生碰撞，从而能将坯料冲击为扳手毛坯件，当上模具2向下移动时，能同时带动U型板4向下移动，U型板4带动第一齿条5向下移动，第一齿条5与齿轮轴7啮合，进而能带动齿轮轴7进行逆时针转动，齿轮轴7与第二齿条10啮合，进而能带动第二齿条10向左移动，第二齿条10同时带动条形板9向左移动，限位块8能始终限定条形板9与第二齿条10的位置，进而能使条形板9与第二齿条10始终进行直线运动，当下模具2移动到最低点时，条形板9的右端能移动到下模具3的左侧，从而不影响上模具2与下模具3的紧密接触；当上模具2与下模具3将坯料冲击成扳手毛坯件后，此时多余的坯料能被挤压到下模具3的模型槽四周，同时冲头1开始向上运动，冲头1带动上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，其特征在于：包括冲床的冲头（1），冲头（1）的下端固定安装上模具（2），上模具（2）的正下方设有下模具（3），上模具（2）的底面与下模具（3）的顶面能接触配合，上模具（2）的左侧固定安装U型板（4），U型板（4）的开口朝右，U型板（4）的竖向板右侧固定安装竖向的第一齿条（5），下模具（3）的左侧固定安装U型支座（6），U型支座（6）的开口方向朝右，U型支座（6）的右侧前后两端分别与下模具（3）的左侧前后两端一一对应，U型支座（6）之间轴承安装齿轮轴（7），齿轮轴（7）位于U型支座（6）的开口内，第一齿条（5）与齿轮轴（7）啮合，U型支座（6）的顶面左侧固定安装回字形的限位块（8），限位块（8）内配合设有横向的条形板（9），条形板（9）位于U型板（4）的后方，条形板（9）的底面固定安装第二齿条（10），第二齿条（10）与齿轮轴（7）啮合，第二齿条（10）与条形板（9）均能同时沿限位块（8）左右滑动，条形板（9）的右端能与扳手毛坯件接触配合，下模具（3）位于U型板（4）的两块横向板之间，下模具（3）的顶面一侧开设通孔（11），通孔（11）不与下模具（3）的模型槽内部相通，U型板（4）中位于下方的横向板的顶面固定安装竖向的圆杆（12），圆杆（12）能插入到通孔（11）内，圆杆（12）的长度大于下模具（3）的厚度，圆杆（12）的上端能与扳手毛坯件接触配合。...

【技术特征摘要】
1.一种飞轮扳手用冲床自动卸料装置，其特征在于：包括冲床的冲头（1），冲头（1）的下端固定安装上模具（2），上模具（2）的正下方设有下模具（3），上模具（2）的底面与下模具（3）的顶面能接触配合，上模具（2）的左侧固定安装U型板（4），U型板（4）的开口朝右，U型板（4）的竖向板右侧固定安装竖向的第一齿条（5），下模具（3）的左侧固定安装U型支座（6），U型支座（6）的开口方向朝右，U型支座（6）的右侧前后两端分别与下模具（3）的左侧前后两端一一对应，U型支座（6）之间轴承安装齿轮轴（7），齿轮轴（7）位于U型支座（6）的开口内，第一齿条（5）与齿轮轴（7）啮合，U型支座（6）的顶面左侧固定安装回字形的限位块（8），限位块（8）内配合设有横向的条形板（9），条形板（9）位于U型板（4）的后方，条形板（9）的底面固定安装第二齿条（10），第二齿条（10）与齿轮轴（7）啮合，第二齿条（10）与条形板（9）均能同时沿限位块（8）左右滑动，条形板（9）的右端能与扳手毛坯件接触配合，下模具（3）位于U型板（4）的两块横向板之间，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶臣，姜晓东，张景星，
申请(专利权)人：莱阳欣立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37