一种改进的外腹板红冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的外腹板红冲模具，包括红冲设备主体，红冲设备主体包含有上模座和下模座，上模座的底端设置有垫板，垫板的底端设置有凸模固定板，凸模固定板的末端设置有冲中心孔凸模，冲中心孔凸模的一侧设置有外形落料凸模，上模座的上表面设置有凹模固定板，凹模固定板的内部设置有冲小孔凸模和外形落料凹模。本实用新型专利技术红冲设备主体在进行外腹板制作的时候，能够不受外腹板自身外部形状的限制，红冲设备主体的生产效率较高，能够大批量生产外腹板，且红冲设备主体的材料利用率较高，能够有效节约成本，红冲设备主体在制造外腹板时，能够有效增强外腹板的力学性能，不会再铸造的过程中使外腹板产生缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的外腹板红冲模具
本技术涉及工业领域的一种模具，特别涉及一种改进的外腹板红冲模具。
技术介绍
一般的外腹板是采用锻压模加工制造，锻压模加工出来的制件内部是实心的，而且锻造模制造的外腹板毛边厚度一般在2mm以上，材料利用率较低，导致外腹板的生产率低，成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改进的外腹板红冲模具，采用抽芯装置制造，外腹板毛边厚度在0.5mm左右，材料利用率较高，能够有效提高外腹板的生产效率，并节约外腹板的制作成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种改进的外腹板红冲模具，包括红冲设备主体，所述红冲设备主体包含有上模座和下模座，所述上模座位于下模座的顶端，所述上模座的底端两侧均设置有挡料杆，所述上模座的一端设置有横柄，所述挡料杆的一侧设置有冲缺口凸模，且冲缺口凸模的底端位于下模座的内部，所述冲缺口凸模的顶端设置有导料板，所述上模座的底端设置有垫板，所述垫板的底端设置有凸模固定板，所述凸模固定板的末端设置有冲中心孔凸模，所述冲中心孔凸模的一侧设置有外形落料凸模，所述上模座的上表面设置有凹模固定板，所述凹模固定板的内部设置有冲小孔凸模和外形落料凹模，所述冲小孔凸模位于外形落料凹模的一侧，所述外形落料凹模的下表面设置有导正销，且导正销位于上模座的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述垫板位于上模座和凸模固定板之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座和下模座的两端均设置有冲缺口凸模。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹模固定板固定安装于外形落料凹模的外侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸模固定板固定安装于外形落料凸模的两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述红冲设备主体包含有外形落料凹模和外形落料凸模两种模板，且外形落料凹模位于外形落料凸模的顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料杆位于上模座和下模座之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术红冲设备主体在进行外腹板制作的时候，能够使外腹板一气呵成，毛边厚度保证在0.5mm左右，且不受外腹板自身外部形状的限制，红冲设备主体的生产效率较高，能够大批量生产外腹板，且红冲设备主体的材料利用率较高，不会浪费材料，能够有效节约成本，红冲设备主体在制造外腹板时，能够有效增强外腹板的力学性能，不会再铸造的过程中使外腹板产生缺陷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的外形落料凸模和外形落料凹模结构示意图；图中：1、下模座；2、挡料杆；3、冲缺口凸模；4、导料板；5、凸模固定板；6、上模座；7、横柄；8、垫板；9、冲中心孔凸模；10、冲小孔凸模；11、外形落料凸模；12、凹模固定板；13、外形落料凹模；14、导正销；15、红冲设备主体。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种改进的外腹板红冲模具，包括红冲设备主体15，红冲设备主体15包含有上模座6和下模座1，上模座6位于下模座1的顶端，所述上模座6的底端两侧均设置有挡料杆2，上模座6的一端设置有横柄7，挡料杆2的一侧设置有冲缺口凸模3，且冲缺口凸模3的底端位于下模座1的内部，冲缺口凸模3的顶端设置有导料板4，上模座6的底端设置有垫板8，垫板8的底端设置有凸模固定板5，凸模固定板5的末端设置有冲中心孔凸模9，冲中心孔凸模9的一侧设置有外形落料凸模11，上模座6的上表面设置有凹模固定板12，凹模固定板12的内部设置有冲小孔凸模10和外形落料凹模13，冲小孔凸模10位于外形落料凹模13的一侧，外形落料凹模13的下表面设置有导正销14，且导正销14位于上模座6的内部。进一步的，垫板8位于上模座6和凸模固定板5之间，能够有效起到一个缓冲作用，减少红冲设备主体15在运作时的摩擦力。上模座6和下模座1的两端均设置有冲缺口凸模3，能够有效提高红冲设备主体15制作时的精准度。凹模固定板12固定安装于外形落料凹模13的外侧，能够有效固定外形落料凹模13。凸模固定板5固定安装于外形落料凸模11的两侧，能够有效固定外形落料凸模11。红冲设备主体15包含有外形落料凹模13和外形落料凸模11两种模板，且外形落料凹模13位于外形落料凸模11的顶端，能够有效的将零件进行反复挤压、冷却，从而有效增强零件的力学性。挡料杆2位于上模座6和下模座1之间，能够有效的保护材料，避免材料的泄露浪费。具体的，红冲设备主体15通过外形落料凹模13和外形落料凸模11能够反复加工外腹板，使外腹板自身具有一定的力学性，外形落料凹模13和外形落料凸模11分别通过外侧的凹模固定板12和凸模固定板5来固定，从而有效提高外形落料凹模13和外形落料凸模11自身的稳固性，红冲设备主体15的内部设置有四个冲缺口凸模3，分别位于上模座6和下模座1的两端，使红冲设备主体15在制作时，能够达到较高的精准度，上模座6通过下表面设置的垫板8，能够有效减少和凸模固定板5之间的摩擦力，提高工作效率，并有效起到一个缓冲作用。本技术红冲设备主体15在进行外腹板制作的时候，能够使外腹板一气呵成，毛边厚度保证在0.5mm左右，且不受外腹板自身外部形状的限制，红冲设备主体15的生产效率较高，能够大批量生产外腹板，且红冲设备主体15的材料利用率较高，不会浪费材料，能够有效节约成本，红冲设备主体15在制造外腹板时，能够有效增强外腹板的力学性能，不会再铸造的过程中使外腹板产生缺陷。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的外腹板红冲模具，包括红冲设备主体(15)，其特征在于，所述红冲设备主体(15)包含有上模座(6)和下模座(1)，所述上模座(6)位于下模座(1)的顶端，所述上模座(6)的底端两侧均设置有挡料杆(2)，所述上模座(6)的一端设置有横柄(7)，所述挡料杆(2)的一侧设置有冲缺口凸模(3)，且冲缺口凸模(3)的底端位于下模座(1)的内部，所述冲缺口凸模(3)的顶端设置有导料板(4)，所述上模座(6)的底端设置有垫板(8)，所述垫板(8)的底端设置有凸模固定板(5)，所述凸模固定板(5)的末端设置有冲中心孔凸模(9)，所述冲中心孔凸模(9)的一侧设置有外形落料凸模(11)，所述上模座(6)的上表面设置有凹模固定板(12)，所述凹模固定板(12)的内部设置有冲小孔凸模(10)和外形落料凹模(13)，所述冲小孔凸模(10)位于外形落料凹模(13)的一侧，所述外形落料凹模(13)的下表面设置有导正销(14)，且导正销(14)位于上模座(6)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种改进的外腹板红冲模具，包括红冲设备主体(15)，其特征在于，所述红冲设备主体(15)包含有上模座(6)和下模座(1)，所述上模座(6)位于下模座(1)的顶端，所述上模座(6)的底端两侧均设置有挡料杆(2)，所述上模座(6)的一端设置有横柄(7)，所述挡料杆(2)的一侧设置有冲缺口凸模(3)，且冲缺口凸模(3)的底端位于下模座(1)的内部，所述冲缺口凸模(3)的顶端设置有导料板(4)，所述上模座(6)的底端设置有垫板(8)，所述垫板(8)的底端设置有凸模固定板(5)，所述凸模固定板(5)的末端设置有冲中心孔凸模(9)，所述冲中心孔凸模(9)的一侧设置有外形落料凸模(11)，所述上模座(6)的上表面设置有凹模固定板(12)，所述凹模固定板(12)的内部设置有冲小孔凸模(10)和外形落料凹模(13)，所述冲小孔凸模(10)位于外形落料凹模(13)的一侧，所述外形落料凹模(13)的下表面设置有导正销(14)，且导正...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭日临，
申请(专利权)人：嘉兴美可泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33