一种旋耕机钣金件烤漆烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋耕机钣金件烤漆烘干装置，包括加热机构、传输机构、空气处理机构，所述加热机构包括箱体、热源、送风管，钣金件通过两端开口进出所述箱体，所述箱体远离地面且底部安装有多根支撑杆，所述热源只安装在靠近所述箱体入口的右半段所述箱体内，所述送风管设置在所述箱体上方，泵机风向从所述箱体入口端指向所述所述箱体出口端；所述传输机构可在所述箱体内做往复移动，速度可调，将多个钣金件依次从所述箱体入口端带入箱体并带出，所述热源位于所述传输机构的上方或下方；所述空气处理机构为吸风棚，所述吸风棚可将所述箱体内溢出的废气传送至空气处理设备，本实用新型专利技术烤漆烘干的效率更高，减少人工的耗费，更节能环保。

A paint baking device for sheet metal parts of rotary cultivator

【技术实现步骤摘要】
一种旋耕机钣金件烤漆烘干装置
本技术属于农业机械领域，具体涉及一种旋耕机钣金件烤漆烘干装置。
技术介绍
旋耕机除了旋耕刀还有表面覆盖保护钣金件，由于旋耕机工作条件高湿、高温，钣金件表面的腐蚀是不可逆转的自发过程，金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障；同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。在烤漆烘干过程中，一般通过将温度调到200—300度，烘烤10—15分钟，初期高温，后期缓慢降温。传统烤漆烘干处理是将钣金件推入烘箱中，烘烤一段时间，由于每次需将钣金放入和取出，且需对温度进行控制，效率较低。而旋耕机的生产普遍进入流水线作业，传统烘箱封闭的工作方式满足不了批量生产的要求。而市面上一些流水线全程采用加热线圈，耗能较高。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是传统烤漆烘干方式效率较低，耗能较大。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种旋耕机钣金件烤漆烘干装置，包括加热机构、传输机构、空气处理机构，所述加热机构包括箱体、热源、送风管，所述箱体为拼装式长方体，左右开口，钣金件通过两端开口进出所述箱体，所述箱体远离地面且底部安装有多根支撑杆，所述热源安装在所述箱体内，所述热源有多个，呈线性均匀分布，且所述热源只安装在靠近所述箱体入口的右半段所述箱体内，所述送风管设置在所述箱体上方，所述送风管一端接在所述箱体入口端附近，所述送风管另一端接入所述箱体出口端附近，所述送风管上安装有泵机，所述泵机风向从所述箱体入口端指向所述所述箱体出口端；所述传输机构可在所述箱体内做往复移动，速度可调，将多个钣金件依次从所述箱体入口端带入箱体并带出，所述热源位于所述传输机构的上方或下方；所述空气处理机构为吸风棚，所述吸风棚可将所述箱体内溢出的废气传送至空气处理设备，所述吸风棚有两个，分别设置在所述箱体开口的两侧，所述吸风棚包括锥形集风器和抽风泵，所述锥形集风器上部依次与抽风泵、空气处理设备连通。进一步地，所述热源加热方式为以下至少之一：电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热。进一步地，当钣金件尺寸较大，重量较重时，所述传输机构包括进出段、轨道、输送小车，所述进出段为斜状通道且截面积与所述箱体相同，所述进出段两个，设置在所述箱体和所述吸风棚之间，所述箱体和所述进出段上设置有所述轨道，所述输送小车有多个，串联在一起，且可在所述轨道上滚动输送。进一步地，当钣金件尺寸不大，重量较轻时，所述传输机构为牵引链加辊轮形式，所述牵引链由驱动电机驱动，钣金件通过挂钩悬吊在所述牵引链下方，所述热源设置在箱体侧面。进一步地，为了防止废气外溢，所述吸风棚下方设置有柔软的遮挡帘，所述遮挡帘底部与地面接触，为多根条状呈并列式。进一步地，所述箱体内部设置有多个测温器。本技术的原理为：采用长段的箱体，为流水线式，由于烤漆烘干后期温度要缓慢降低，采用送风管，将热源的热量输送至未设置热源的左半段，减少热量的浪费，节能环保。针对不同重量的钣金件，分别采用牵引链悬吊和轨道、小车输送的方式，适用范围广。本技术的有益效果是：1、采用流水线形式，使烤漆烘干作业效率更高，自动化程度高，减少人工的耗费；2、减少热源的布置，采用送风管将热空气输送，降温更平缓，烘干效果更好，且更节能环保。附图说明图1为本技术所述的旋耕机钣金件烤漆烘干装置实施例一立体图；图2为本技术旋耕机钣金件烤漆烘干装置实施例一轨道部分细节图；图3为本技术旋耕机钣金件烤漆烘干装置实施例二的侧面视图。图中：1泵机，2箱体，3送风管，4热源，5牵引链，6支撑杆，7进出段，8吸风棚，9轨道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。实施例一：如图1、2所示，一种旋耕机钣金件烤漆烘干装置，包括加热机构、传输机构、空气处理机构，所述加热机构包括箱体2、热源4、送风管3，所述箱体2为拼装式长方体，左右开口，钣金件通过两端开口进出所述箱体2，所述箱体2远离地面且底部安装有多根支撑杆6，所述热源4安装在所述箱体2内，所述热源4有多个，呈线性均匀分布，且所述热源4只安装在靠近所述箱体2入口的右半段所述箱体2内，所述送风管3设置在所述箱体2上方，所述送风管3一端接在所述箱体2入口端附近，所述送风管3另一端接入所述箱体2出口端附近，所述送风管3上安装有泵机1，所述泵机1风向从所述箱体2入口端指向所述所述箱体2出口端；所述传输机构可在所述箱体2内做往复移动，速度可调，将多个钣金件依次从所述箱体2入口端带入箱体2并带出，所述热源4位于所述传输机构的上方或下方；所述空气处理机构为吸风棚8，所述吸风棚8可将所述箱体2内溢出的废气传送至空气处理设备，所述吸风棚8有两个，分别设置在所述箱体2开口的两侧，所述吸风棚8包括锥形集风器和抽风泵，所述锥形集风器上部依次与抽风泵、空气处理设备连通。在实际应用中，所述热源4加热方式为以下至少之一：电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热。在实际应用中，当钣金件尺寸较大，重量较重时，所述传输机构包括进出段7、轨道9、输送小车，所述进出段7为斜状通道且截面积与所述箱体2相同，所述进出段7两个，设置在所述箱体2和所述吸风棚8之间，所述箱体2和所述进出段7上设置有所述轨道9，所述输送小车有多个，串联在一起，且可在所述轨道9上滚动输送。在实际应用中，为了防止废气外溢，所述吸风棚8下方设置有柔软的遮挡帘，所述遮挡帘底部与地面接触，为多根条状呈并列式。在实际应用中，所述箱体2内部设置有多个测温器。实施例二：其他部分与实施例一相同，除了传输机构，如图3所示，当钣金件尺寸不大，重量较轻时，所述传输机构为牵引链5加辊轮形式，所述牵引链5由驱动电机驱动，钣金件通过挂钩悬吊在所述牵引链5下方，所述热源4设置在箱体2侧面。本技术的原理为：采用长段的箱体2，为流水线式，由于烤漆烘干后期温度要缓慢降低，采用送风管3，将热源4的热量输送至未设置热源4的左半段，减少热量的浪费，节能环保。针对不同重量的钣金件，分别采用牵引链5悬吊和轨道9、小车输送的方式，适用范围广。综上所述，本技术采用流水线形式，使烤漆烘干作业效率更高，自动化程度高，减少人工的耗费；减少热源的布置，采用送风管将热空气输送，降温更平缓，烘干效果更好，且更节能环保。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋耕机钣金件烤漆烘干装置，其特征在于：包括加热机构、传输机构、空气处理机构，所述加热机构包括箱体(2)、热源(4)、送风管(3)，所述箱体(2)为拼装式长方体，左右开口，钣金件通过两端开口进出所述箱体(2)，所述箱体(2)远离地面且底部安装有多根支撑杆(6)，所述热源(4)安装在所述箱体(2)内，所述热源(4)有多个，呈线性均匀分布，且所述热源(4)只安装在靠近所述箱体(2)入口的右半段所述箱体(2)内，所述送风管(3)设置在所述箱体(2)上方，所述送风管(3)一端接在所述箱体(2)入口端附近，所述送风管(3)另一端接入所述箱体(2)出口端附近，所述送风管(3)上安装有泵机(1)，所述泵机(1)风向从所述箱体(2)入口端指向所述箱体(2)出口端；所述传输机构可在所述箱体(2)内做往复移动，速度可调，将多个钣金件依次从所述箱体(2)入口端带入箱体(2)并带出，所述热源(4)位于所述传输机构的上方或下方；所述空气处理机构为吸风棚(8)，所述吸风棚(8)可将所述箱体(2)内溢出的废气传送至空气处理设备，所述吸风棚(8)有两个，分别设置在所述箱体(2)开口的两侧，所述吸风棚(8)包括锥形集风器和抽风泵，所述锥形集风器上部依次与抽风泵、空气处理设备连通。...

【技术特征摘要】
1.一种旋耕机钣金件烤漆烘干装置，其特征在于：包括加热机构、传输机构、空气处理机构，所述加热机构包括箱体(2)、热源(4)、送风管(3)，所述箱体(2)为拼装式长方体，左右开口，钣金件通过两端开口进出所述箱体(2)，所述箱体(2)远离地面且底部安装有多根支撑杆(6)，所述热源(4)安装在所述箱体(2)内，所述热源(4)有多个，呈线性均匀分布，且所述热源(4)只安装在靠近所述箱体(2)入口的右半段所述箱体(2)内，所述送风管(3)设置在所述箱体(2)上方，所述送风管(3)一端接在所述箱体(2)入口端附近，所述送风管(3)另一端接入所述箱体(2)出口端附近，所述送风管(3)上安装有泵机(1)，所述泵机(1)风向从所述箱体(2)入口端指向所述箱体(2)出口端；所述传输机构可在所述箱体(2)内做往复移动，速度可调，将多个钣金件依次从所述箱体(2)入口端带入箱体(2)并带出，所述热源(4)位于所述传输机构的上方或下方；所述空气处理机构为吸风棚(8)，所述吸风棚(8)可将所述箱体(2)内溢出的废气传送至空气处理设备，所述吸风棚(8)有两个，分别设置在所述箱体(2)开口的两侧，所述吸风棚(8)包括锥形集风器和抽风泵，所述锥形集风器上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友伟，胡帮友，尤志伟，尤国富，
申请(专利权)人：盐城可理斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32