一种涂料投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料生产投料装置技术领域，且公开了一种涂料投料装置，包括投料斗，所述投料斗的底部固定安装有微动开关，所述微动开关的底部固定安装有加料斗，所述投料斗的左侧面固定连通有进料管。通过不锈钢网对粉体原料进行拦截，使粉体原料不会进入真空管，确保真空管和真空发生控制装置畅通无阻，通过气流推动驱动扇叶和承载扇叶转动，转动的驱动扇叶和承载扇叶对气流的流动轨迹进行干扰，使投料斗内部的气流呈涡流状流动，投料斗内部飞扬的粉体原料随涡流气流圆周运动会受到离心力作用，使粉体原料远离不锈钢网，确保不锈钢网不会堵塞，确保输料管内气体流动速度一直保持最大速度，原料输送效率高，投料时间短。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料投料装置
本技术涉及涂料生产投料装置
，具体为一种涂料投料装置。
技术介绍
涂料配方体系中颜料、填料等粉体原料占整个配方的～％，粉体原料一般采用Kg以内的袋装，在涂料生产过程中，人们将各种袋装粉体原料依次倒入储料斗中，通过涂料投料装置将储料斗中的粉体原料送入分散釜，目前涂料厂使用最多的涂料投料装置是真空吸料机，其工作原理是通过真空发生控制装置产生真空，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。现有真空吸料机主要由投料斗、储料斗、滤清箱、真空发生控制装置等构成，如图所述，使用过程中粉体原料容易随气流运动并进入滤清箱，进入滤清箱的粉体原料会堵塞滤清箱内部的滤网，导致管道内气体流动速度降低，原料输送效率低，投料时间长，而且随着滤清箱内粉体原料的增多，会将滤清箱完全堵塞，导致投料过程中断，不能连续投料，需要停机清理滤清箱，费时费力，因此需要设计一种涂料投料装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料投料装置，具备输送效率高和能够连续通投料的优点，解决了现有真空吸料机主要由投料斗、储料斗、滤清箱、真空发生控制装置等构成，如图所述，使用过程中粉体原料容易随气流运动并进入滤清箱，进入滤清箱的粉体原料会堵塞滤清箱内部的滤网，导致管道内气体流动速度降低，原料输送效率低，投料时间长，而且随着滤清箱内粉体原料的增多，会将滤清箱完全堵塞，导致投料过程中断，不能连续投料，需要停机清理滤清箱，费时费力问题。本技术提供如下技术方案：一种涂料投料装置，包括投料斗，所述投料斗的底部固定安装有微动开关，所述微动开关的底部固定安装有加料斗，所述投料斗的左侧面固定连通有进料管，所述进料管的左端固定连通有输料管，所述输料管的底端固定连通有吸料枪，所述吸料枪的下方设有储料斗，所述投料斗的顶面固定安装有密封端盖，所述密封端盖的顶面固定连通有吸气管，所述吸气管的顶端固定连通有真空管，所述真空管的另一端固定连通有真空发生控制装置；所述密封端盖的底面螺栓安装有引脚，所述引脚的底面固定焊接有不锈钢网，所述不锈钢网内腔底面的中部固定安装有固定轴承，所述固定轴承的底端贯穿不锈钢网的底面，所述固定轴承的内部固定套接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定套接有驱动扇叶，所述旋转轴的底端固定套接有承载扇叶。优选的，所述进料管为直角弯管，所述进料管位于投料斗内部的一端竖直向下。优选的，所述不锈钢网断面的形状为U型，且不锈钢网的底面呈水平状。优选的，所述承载扇叶有四个叶片，四个所述叶片的顶面均螺栓安装有底部固定刷，所述底部固定刷顶部与不锈钢网底面之间的距离值为一微米。优选的，所述承载扇叶叶片的顶面固定安装有位于底部固定刷外侧的承载板，所述承载板顶端与引脚底面之间的距离值为五毫米。优选的，所述承载板接近底部固定刷的侧面螺栓安装有，所述与不锈钢网侧面之间的最短距离值为一微米。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、通过不锈钢网对粉体原料进行拦截，使粉体原料不会进入真空管，确保真空管和真空发生控制装置畅通无阻，通过气流推动驱动扇叶和承载扇叶转动，转动的驱动扇叶和承载扇叶对气流的流动轨迹进行干扰，使投料斗内部的气流呈涡流状流动，投料斗内部飞扬的粉体原料随涡流气流圆周运动会受到离心力作用，使粉体原料远离不锈钢网，确保不锈钢网不会堵塞，确保输料管内气体流动速度一直保持最大速度，原料输送效率高，投料时间短。2、通过气流推动驱动扇叶和承载扇叶转动，使承载扇叶能够带着底部固定刷和承载板圆周运动，通过底部固定刷圆周运动并对不锈钢网底部粘附的粉体原料进行清刷，使不锈钢网底面的网孔不会堵塞，通过承载板带着圆周运动，使对不锈钢网侧面粘附的粉体原料进行清刷，确保不锈钢网侧面网孔不会堵塞，使不锈钢网上的所有网孔畅通，进一步保证输料管内气体流动速度一直保持最大速度，粉体原料不会堵塞不锈钢网上的网孔，投料过程不会中断，能连续进行投料，不需要停机清理不锈钢网，省时省力。附图说明图1为现有涂料投料装置结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为图2中投料斗的内部结构示意图；图4为图3中承载扇叶的俯视图。图中：1、投料斗；2、微动开关；3、加料斗；4、进料管；5、输料管；6、吸料枪；7、储料斗；8、密封端盖；9、吸气管；10、真空管；11、真空发生控制装置；12、引脚；13、不锈钢网；14、固定轴承；15、旋转轴；16、驱动扇叶；17、承载扇叶；18、底部固定刷；19、承载板；20、侧面固定刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2-4，一种涂料投料装置，包括投料斗1，投料斗1的底部固定安装有微动开关2，微动开关2的底部固定安装有加料斗3，投料斗1的左侧面固定连通有进料管4，进料管4为直角弯管，进料管4位于投料斗1内部的一端竖直向下，使粉体原料更容易落在投料斗1内腔的底面，不容易飞扬，进料管4的左端固定连通有输料管5，输料管5的底端固定连通有吸料枪6，吸料枪6的下方设有储料斗7，投料斗1的顶面固定安装有密封端盖8，密封端盖8的顶面固定连通有吸气管9，吸气管9的顶端固定连通有真空管10，真空管10的另一端固定连通有真空发生控制装置11，真空发生控制装置11具有真空发生功能，真空发生控制装置11的顶部固定安装有配电柜；密封端盖8的底面螺栓安装有引脚12，引脚12的底面固定焊接有不锈钢网13，不锈钢网13断面的形状为U型，增加不锈钢网13的透气面积，使不锈钢网13保持良好的透气功能，且不锈钢网13的底面呈水平状，方便底部固定刷18清除不锈钢网13底面的粉体原料，不锈钢网13内腔底面的中部固定安装有固定轴承14，固定轴承14的底端贯穿不锈钢网13的底面，固定轴承14的内部固定套接有旋转轴15，旋转轴15的顶端固定套接有驱动扇叶16，旋转轴15的底端固定套接有承载扇叶17，承载扇叶17有四个叶片，四个叶片的顶面均螺栓安装有底部固定刷18，对不锈钢网13底面的粉体原料进行清理，底部固定刷18顶部与不锈钢网13底面之间的距离值为一微米，确保不锈钢网13底面的附着物能够完全被清理掉，承载扇叶17叶片的顶面固定安装有位于底部固定刷18外侧的承载板19，承载板19顶端与引脚12底面之间的距离值为五毫米，承载板19接近底部固定刷18的侧面螺栓安装有20，对不锈钢网13侧面的粉体原料进行清理，20与不锈钢网13侧面之间的最短距离值为一微米，确保不锈钢网13侧面的附着物能够完全被清理掉。工作时，首先将加料斗3底部与分散釜连通，然后开启真空发生控制装置11的真空发生功能，使真空管10、投料斗1、输料管5、吸料枪6内部的空气快速流向真空发生控制装置11，然后将袋装的粉体原料倒入储料斗7内部，接着手持吸料枪6对准储料斗7内部的粉体原料，使储料斗7内部的粉体原料随气流进入吸料枪6，然后进入吸料枪6的粉体原料通过输料管5和进料管4进入投料斗1，进入投料斗1内部的粉体原料在重力作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料投料装置，包括投料斗(1)，其特征在于：所述投料斗(1)的底部固定安装有微动开关(2)，所述微动开关(2)的底部固定安装有加料斗(3)，所述投料斗(1)的左侧面固定连通有进料管(4)，所述进料管(4)的左端固定连通有输料管(5)，所述输料管(5)的底端固定连通有吸料枪(6)，所述吸料枪(6)的下方设有储料斗(7)，所述投料斗(1)的顶面固定安装有密封端盖(8)，所述密封端盖(8)的顶面固定连通有吸气管(9)，所述吸气管(9)的顶端固定连通有真空管(10)，所述真空管(10)的另一端固定连通有真空发生控制装置(11)；所述密封端盖(8)的底面螺栓安装有引脚(12)，所述引脚(12)的底面固定焊接有不锈钢网(13)，所述不锈钢网(13)内腔底面的中部固定安装有固定轴承(14)，所述固定轴承(14)的底端贯穿不锈钢网(13)的底面，所述固定轴承(14)的内部固定套接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的顶端固定套接有驱动扇叶(16)，所述旋转轴(15)的底端固定套接有承载扇叶(17)。

【技术特征摘要】
1.一种涂料投料装置，包括投料斗(1)，其特征在于：所述投料斗(1)的底部固定安装有微动开关(2)，所述微动开关(2)的底部固定安装有加料斗(3)，所述投料斗(1)的左侧面固定连通有进料管(4)，所述进料管(4)的左端固定连通有输料管(5)，所述输料管(5)的底端固定连通有吸料枪(6)，所述吸料枪(6)的下方设有储料斗(7)，所述投料斗(1)的顶面固定安装有密封端盖(8)，所述密封端盖(8)的顶面固定连通有吸气管(9)，所述吸气管(9)的顶端固定连通有真空管(10)，所述真空管(10)的另一端固定连通有真空发生控制装置(11)；所述密封端盖(8)的底面螺栓安装有引脚(12)，所述引脚(12)的底面固定焊接有不锈钢网(13)，所述不锈钢网(13)内腔底面的中部固定安装有固定轴承(14)，所述固定轴承(14)的底端贯穿不锈钢网(13)的底面，所述固定轴承(14)的内部固定套接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的顶端固定套接有驱动扇叶(16)，所述旋转轴(15)的底端固定套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王术生，
申请(专利权)人：上海牛元工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31