本发明专利技术属于食品、制药、化工等机械设备领域，涉及于物料在连续进、出料的情况下能保持真空（压力）度的密封装置。密封装置设置有外壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、出料口、节流器口和供给系统和压力油（气）回流系统组合而成。适用于不同加工目的设备，如：连续式真空（压力）油炸脱油加工；连续式深冷冻结加工；连续式真空预冷加工；连续式微波真空（压力）／干燥／强化萃取／灭菌／冷冻干燥等的配套，可对不同产品如食品、药品、化工等产品的低温干燥／冻结／萃取／灭菌／保鲜、解冻回温、橡胶硫化等加工工艺要求，可达到高质量、高效益、高节能的要求，而且更有利于环境保护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品、制药、化工等机械设备领域，涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空(压力)度的密封装置。多种产品加工时要求在一定的真空(压力)度下进行，而且还需要在连续进、出物料情况下且保持真空(压力)度的恒定。在现有产品加工设备中确需该类密封装置，可适用不同加工目的设备，如连续式真空(压力)油炸脱油加工；连续式深冷冻结加工；连续式真空预冷加工；连续式微波真空(压力)/干燥/强化萃取/灭菌/冷冻干燥等的加工，可对不同产品如食品、药品、化工等产品的低温脱水、低温冻结、低温萃取、低温灭菌、低温保鲜等加工工艺要求，可达到高质量、高效益、高节能的要求，而且更有利于环境保护。在现有文献记载中多种形式，具有代表性的如美国专利3812775、4059046、4844931、4852475、5182982、5988051；欧洲专利0409643A、58183048A；中国专利94243431、01234613、02276636等，上述公开文献的连续式真空(压力)进、出物料加工的密封装置各具特点，尽管方式不同但其结构均采用闸门式或带减压过渡仑的进、出料密封加工装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，也很难达到高真空(压力)度的稳定性，并且各种不同的设备针对于不同物料品种、形状、目的均有不同的要求，均有一定局限性，对于技术推广有很大难度。本专利技术的目的是在现有技术基础上提出的一种结构简单，容易制造、适应范围广泛、功能性强的连续式真空(压力)进、出料加工的密封装置，可适用于不同形状的散物料和集装物料方式进行加工；也适用于不同热(冷)源，如蒸汽、电、红外线、微波、直接或间接冷源等进行加工；可根据不同加工的目的和工艺要求改变真空仑内、外的配套，就能适用于食品、中药材、有机化工物品等进行不同的加工目的加工处理。配套使用该密封装置的加工设备可使加工产品达到高质量、高效益、高节能的需求，而且更有利于环境保护，品种适用性广，有利于社会综合性效益。本专利技术可通过三种不同形式的技术方案实现不同的加工目的其一该方案采用了物料集装筐连续式真空(压力)进、出料加工的密封装置，将物料装入物料筐内，就可对不同的物料进行真空预冷保鲜产品处理，如水果、蔬菜、花卉、烘焙食品的预冷保鲜处理；可对不同物料进行低温深泠冻结加工处理；如鱼类、肉类、中药材类、橡胶等类产品进行深冷加工处理、可对不同物料进行真空低温油炸产品处理，如薯类、鱼类、肉类、果蔬类、面食类等类物料加工处理，同时也可采用不同热源加工处理产品。其二该方案采用散物料的连续式真空(压力)进出料加工的密封装置，可将散物料或小包装的产品进行不同目的加工，可对物料进行低温深冷冻结，如肉类、橡胶、中药材、化工产品等类物料进行加工处理；可对物料进行微波、红外线、电等热源进行加工处理产品，可进行干燥、灭菌、强化萃取等不同目的加工处理，如食品类、中药材类、化工产品等类物料进行加工处理。其三该方案采用立式连续式真空(压力)进、出料加工的密封装置，可将不能倒置物、大型物件等类物品进行不同目的加工，可对物料进行微波干燥、灭菌、真空预冷，如液体、粉料等类物料加工处理；冷冻食品，如冰蛋、血浆类微波解冻回温等加工处理，也可对大型物件，如猪、牛、羊的屠宰后胴体进行真空冷却和冷冻后微波解冻回温等，医院的大型物件被褥等类物品进行微波真空灭菌加工处理。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的本专利技术的一种连续式真空(压力)进、出料加工的密封装置，主要设置有密封装置外壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、出料口、节流器口、油(气)回流口、密封油(气)腔、回油(气)腔、密封压力油(气)供给系统和压力油(气)回流系统等组合而成。具有三种不同形式的装置其特征在于其一集装物料筐连续式真空(压力)进、出料加工的密封装置由外壳(101)和密封装置机构构成，密封装置机构由转鼓(116)、摆动气缸(111)、超越离合器(112)构成，摆动气缸(111)与超越离合器(112)连接并通过连接销(113)穿过端盖(114)与外壳(101)内转鼓(116)的端部相连，外壳(101)上设置有进料口(103)、预真空口(104)、出料口(105)且互成120度角，外壳(101)上设置有节流器口(107)，转鼓(111)上也设置有互成120度角的物料筐仓(102)，外壳(101)及其左、右端盖(114、115)与转鼓(116)的接触面设置有密封油(气)腔(109、110)，密封油(气)腔(109、110)、节流器口(107)与供油(气)系统连通，外壳(101)与转鼓(116)的接触面设置有回油(气)腔(106)，回油(气)腔(106)、油(气)回流口(108)与压力油(气)回流系统连通。预真空口(104)与捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6)通过管道连通，外壳(101)上的进料口(103)与进料仓相连，出料口(105)与真空室(1-5)相连。其二、散物料连续式真空(压力)进、出料加工的密封装置由外壳(201)和密封装置机构构成，密封装置机构由转鼓(216)摆动汽缸(211)超越离合器(212)构成，摆动汽缸(211)超越离合器(212)连接并通过连接销(213)穿过端盖(214)与外壳(201)内的转鼓(216)端部相连，外壳(201)上设置有进料口(203)预真空口(204)出料口(205)清洁口(217、218)互成90°角，外壳(201)上设置有节流器口(207)、转鼓(216)上也设置有互成90°角的物料仓(202)，外壳(201)及其端盖(214、215)与转鼓(216)的接触处设置有密封油(气)腔(209、210)，密封油(气)腔(209、210)、节流器口(207)与密封压力油(气)供给系统连通，外壳(201)与转鼓(216)的接触处设置有回油(气)腔(206)，回油(气)腔(206)、油(气)回流口(208)与压力油(气)回流系统相通，过滤网(219)置于预真空口(204)内侧的密封机构外壳(201)内，预真空口(204)与真空贮罐通过管道连通。外壳(201)上的进料口(203)与旋转门式定量供给装(2-2)连，出料口(205)与真空仓(2-5)相连组合而成。其三立式连续式真空(压力)进、出料加工的密封装置由外壳(301)和密封装置机构构成，密封装置机构由转鼓(316)、摆动气缸(311)、超越离合器(312)构成，摆动气缸(311)与超越离合器(312)连接并通过连接销(313)穿过端盖(314)与外壳(301)内的转鼓(316)端部相连，外壳(301)上设置有进料口(303)、预真空口(304)、出料口(305)且互成120度角，外壳(301)上设置有节流器口(307)，转鼓(316)上也设置有互成120度角的物料筐仓(302)，外壳(301)及其上、下端盖(314、315)与转鼓(316)的接触面设置有密封油(气)腔(309、310)，密封油(气)腔(309、310)、节流器口(307)与密封压力油(气)供给系统连通，外壳(301)与转鼓(316)的接触面设置有回油(气)腔(306)，回油(气)腔(306)、油(气)回流口(308)与压力油(气)回流系统相通。预真空口(304)与真空管道连通，外壳(301本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式真空（压力）进、出料加工的密封装置，主要设置有外壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、出料口、节流器口、油（气）回流口、密封油（气）腔、回油（气）腔、密封压力油（气）供给系统和压力油（气）回流系统等组合而成。具有三种不同形式的密封装置其特征在于：其一：集装物料筐连续式真空（压力）进、出料加工的密封装置由外壳（１０１）和密封装置机构构成，密封装置机构由转鼓（１１６）、摆动气缸（１１１）、超越离合器（１１２）构成，摆动气缸（１１１）与超越离合器（１１２）连接并通过连接销（１１３）穿过端盖（１１４）与外壳（１０１）内转鼓（１１６）的端部相连，外壳（１０１）上设置有进料口（１０３）、预真空口（１０４）、出料口（１０５）且互成１２０度角，外壳（１０１）上设置有节流器口（１０７），转鼓（１１６）上也设置有互成１２０度角的物料筐仓（１０２），外壳（１０１）及其左、右端盖（１１４、１１５）与转鼓（１１６）的接触面设置有密封油（气）腔（１０９、１１０），密封油（气）腔（１０９、１１０）、节流器口（１０７）与供油（气）系统连通，外壳（１０１）与转鼓（１１６）的接触面设置有回油（气）腔（１０６），回油（气）腔（１０６）、油（气）回流口（１０８）与压力油（气）回流系统连通，预真空口（１０４）与捕水罐（１－１３）上端的真空口（１－６）通过管道连通，外壳（１０１）上的进料口（１０３）与进料仓相连，出料口（１０５）与真空室（１－５）相连。其二、散物料连续式真空（压力）进、出料加工的密封装置由外壳（２０１）和密封装置机构构成，密封装置机构由转鼓（２１６）、摆动汽缸（２１１）、超越离合器（２１２）构成，摆动汽缸（２１１）超越离合器（２１２）连接并通过连接销（２１３）穿过端盖（２１４）与外壳（２０１）内的转鼓（２１６）端部相连，外壳（２０１）上设置有进料口（２０３）、预真空口（２０４）、出料口（２０５）、清洁口（２１７、２１８）互成９０°角，外壳（２０１）上设置有节流器口（２０７）、转鼓（２１６）上也设置有互成９０°角的物料仓（２０２），外壳（２０１）及其端盖（２１４、２１５）与转鼓（２１６）的接触处设置有密封油（气）腔（２０９、２１０），油（气）腔（２０９、２１０）、节流器口（２０７）与密封压力油（气）供给系统连通，外壳（２０１）与转鼓（２１６）的接触处设置有回油（气）腔（２０６），回油（气）腔（２０６）、油（气）回流口（...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长清，
申请(专利权)人：陈长清，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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