一种新型四合扣制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型四合扣，一种新型四合扣，从上到下依次设有母扣面扣、母扣、公扣、公扣面扣，所述母扣免扣和公扣面扣均包括固定座和扣合盖，扣合盖内壁设有锁紧块，扣合盖的盖体边缘处设有倒扣，固定座设有固定通孔和固定凸起；所述母扣和公扣均包括限位基座和配合部，所述限位基座的端面设有限位块；固定凸起的两侧设有多边形通孔，通过固定杆将限位块和固定凸起连接固定。由于采用了上述技术方案，一种新型四合扣，通过限位基座、固定座和扣合盖的配合使母扣面扣和母扣以及公扣面扣和公扣实现固定于布料上，且安装过程中无需安装工具，同时采用了限位块配合固定杆的设置也避免了中柱的断裂隐患，即使断裂也可进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种新型四合扣
本技术涉及一种纽扣，尤其是一种新型四合扣。
技术介绍
四合扣是纽扣的一种，从上到下分为母扣面扣、母扣、公扣、公扣面扣四个部件，母扣和母扣面扣铆接配合夹持在一侧的面料上，公扣和公扣面扣铆接配合夹持在另一侧的面料上，母扣中间有一个孔，公扣中间有一个凸起，公扣的凸起按入母扣的孔中紧配以扣合两侧的面料。其中，公扣面扣或母扣面扣通常都制成说明书附图中图1所示的结构，面扣的中间设有中柱，图中以其与公扣铆接为例，先使中柱穿过面料并插入公扣的通孔，然后使用按扣安装机械将中柱轴向冲压变形，以使面扣、公扣铆接并紧密的夹持在面料上。由于轴向冲压的力度较大，中柱的底部与扣面结合处常发生爆裂或断裂导致不良。并且，对于扣合的公扣和母扣，反向牵拉两侧面料可以使公扣的凸起从母扣的孔中脱离，使公扣与母扣分离的力通过面料作用在公扣面扣的左侧边缘，此时公扣与公扣面扣之间的受力点为两者之间铆接的中柱，公扣面扣与面料之间的受力点为公扣面扣的左侧边缘，这种结构容易使中柱的底部与扣面结合处径向断裂。母扣面扣与母扣铆接的中柱也易因为相同的原因爆裂或断裂。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种新型四合扣，并且克服了以上缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型四合扣，一种新型四合扣，从上到下依次设有母扣面扣、母扣、公扣、公扣面扣，所述母扣面扣和公扣面扣均包括固定座和扣合盖，扣合盖内壁设有锁紧块，扣合盖的盖体边缘处设有均匀分布的倒扣，固定座设有与倒扣相配合的固定通孔，靠近扣合盖的端面设有固定凸起；所述母扣和公扣均包括限位基座和配合部，所述限位基座的端面设有对称设置的限位块；固定凸起的两侧设有供限位块穿过的多边形通孔，当限位块穿过多边形通孔时，通过固定杆将限位块和固定凸起连接固定。所述固定杆包括限位部、杆体以及设置于杆体远离限位部一端的凹陷部，杆体穿过限位块和固定凸起串接两者，限位部贴合限位块，且限位部的直径大于连接通孔直径，凹陷部设置于固定杆远离限位部的一端。所述固定杆设有至少两根，所述锁紧块设有与固定杆相配合的U形凹槽。所述限位基座的端面设有对称设置的卡置凸起，所述固定座靠近限位基座的端面设有与卡置凸起相配合的卡置凹槽。由于采用了上述技术方案，一种新型四合扣，通过限位基座、固定座和扣合盖的配合使母扣面扣和母扣以及公扣面扣和公扣实现固定于布料上，且安装过程中无需安装工具，同时采用了限位块配合固定杆的设置也避免了中柱的断裂隐患，即使断裂也可进行更换，本技术结构简单，安装方便，有效的解决了中柱容易断裂的问题。附图说明图1为本技术的分解结构示意图。图2为图1中母扣2、固定座5与扣合盖6的配合结构示意图。图3为现有的面扣9结构示意图。图4为现有的四合扣结构示意图。图5为本技术的剖视图。图中：1、母扣面扣；2、母扣；3、公扣；4、公扣面扣；5、固定座；51、固定通孔；52、固定凸起；53、卡置凹槽；54、多边形通孔；6、扣合盖；61、锁紧块；62、倒扣；63、U形凹槽；7、限位基座；71、配合部；72、限位块；73、卡置凸起；8、固定杆；81、限位部；82、杆体；83、凹陷部；9、现有的面扣；91、中柱。具体实施方式以下，用实施例结合附图对本技术作更详细的描述。这个实施例仅仅是对本技术最佳实施方式的描述，并不对本技术的范围有任何限制。如图1至图5所示，一种新型四合扣，从上到下依次设有母扣面扣1、母扣2、公扣3、公扣面扣4，所述母扣面扣1和公扣面扣4均包括固定座5和扣合盖6，扣合盖6内壁设有锁紧块61，扣合盖6的盖体边缘处设有均匀分布的倒扣62，固定座5设有与倒扣62相配合的固定通孔51，靠近扣合盖6的端面设有固定凸起52，扣合盖6和固定座5通过倒扣62相互扣合。所述母扣2和公扣3均包括限位基座7和配合部71，所述限位基座7的端面设有对称设置的限位块72，母扣2和公扣3的差别只存在于其对应的配合部71不同，两者的配合部71相互卡置配合。固定凸起52的两侧设有供限位块72穿过的多边形通孔54，当限位块72穿过多边形通孔54时，通过固定杆8将限位块72和固定凸起52连接固定。限位块72和固定凸起52均有供固定杆8穿过的连接通孔，所述固定杆8包括限位部81、杆体82以及设置于杆体82远离限位部81一端的凹陷部83，杆体82穿过限位块72和固定凸起52串接两者，限位部81贴合限位块72，且限位部81的直径大于连接通孔直径，凹陷部83设置于固定杆8远离限位部81的一端，且凹陷部83的直径小于杆体82的直径，同时，当固定杆8连接固定限位块72和固定凸起52时，凹陷部83正好位于对称设置的限位块72的一侧，用于和锁紧块61相配合。所述固定杆8设有至少两根，所述锁紧块61设有与固定杆8相配合的U形凹槽63。当扣合盖6和固定座5相互扣合固定时，凹陷部83被卡置于U形凹槽63内，避免固定杆8在四合扣使用过程中发生移动，导致限位块72和固定凸起52脱离连接固定。所述限位基座7的端面设有对称设置的卡置凸起73，所述固定座5靠近限位基座7的端面设有与卡置凸起73相配合的卡置凹槽53。所述卡置凸起73和限位凸起呈相互垂直设置，避免互相干扰，当母扣面扣1和母扣2，公扣面扣4和公扣3相互配合的时候，布料被夹持在固定座5和限位基座7之间，此时卡置凸起73顶置布料于卡置凹槽53内，起到限位作用，同时在分别用以固定四合扣中母扣2和公扣3的布料被相互拉扯时，母扣2和公扣3脱离相互配合，此过程中由于卡置凸起73对布料的顶置，分摊布料对母扣2面扣1或公扣3面扣4的拉扯力。如图3所示，现有的面扣9通常为带有中柱91设置，安装时中柱91穿过公扣3或母扣2，并需要用工具将中柱91的前端挤压变形，使其与公扣3或母扣2铆接。具体的工作原理为：当四合扣安装时，限位基座7的限位块72穿过布料以及设置于布料另一侧的固定座5的多边形通孔54，再通过固定杆8穿过限位块72和固定凸起52使限位基座7和固定座5连接固定，次过程中，卡置凸起73将布料顶置于卡置凹槽53内；最后通过倒扣62将扣合盖6和固定座5扣合，扣合盖6的锁紧块61插入到凹陷部83内卡置固定杆8；母扣面扣1和母扣2以及公扣面扣4与公扣3，均采用上述安装方式进行安装，且当需要拆卸时，只需分开扣合盖6和固定座5的扣合，并抽出固定杆8，即可使限位基座7和固定座5脱离卡置。由于采用了上述技术方案，一种新型四合扣，通过限位基座7、固定座5和扣合盖6的配合使母扣面扣1和母扣2以及公扣面扣4和公扣3实现固定于布料上，且安装过程中无需安装工具，同时采用了限位块72配合固定杆8的设置也避免了中柱91的断裂隐患，即使断裂也可进行更换，本技术结构简单，安装方便，有效的解决了中柱91容易断裂的问题。显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型四合扣，其特征在于：一种新型四合扣，从上到下依次设有母扣面扣（1）、母扣（2）、公扣（3）、公扣面扣（4），所述母扣面扣（1）和公扣面扣（4）均包括固定座（5）和扣合盖（6），扣合盖（6）内壁设有锁紧块（61），扣合盖（6）的盖体边缘处设有均匀分布的倒扣（62），固定座（5）设有与倒扣（62）相配合的固定通孔（51），靠近扣合盖（6）的端面设有固定凸起（52）；所述母扣（2）和公扣（3）均包括限位基座（7）和配合部（71），所述限位基座（7）的端面设有对称设置的限位块（72）；固定凸起（52）的两侧设有供限位块（72）穿过的多边形通孔（54），当限位块（72）穿过多边形通孔（54）时，通过固定杆（8）将限位块（72）和固定凸起（52）连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型四合扣，其特征在于：一种新型四合扣，从上到下依次设有母扣面扣（1）、母扣（2）、公扣（3）、公扣面扣（4），所述母扣面扣（1）和公扣面扣（4）均包括固定座（5）和扣合盖（6），扣合盖（6）内壁设有锁紧块（61），扣合盖（6）的盖体边缘处设有均匀分布的倒扣（62），固定座（5）设有与倒扣（62）相配合的固定通孔（51），靠近扣合盖（6）的端面设有固定凸起（52）；所述母扣（2）和公扣（3）均包括限位基座（7）和配合部（71），所述限位基座（7）的端面设有对称设置的限位块（72）；固定凸起（52）的两侧设有供限位块（72）穿过的多边形通孔（54），当限位块（72）穿过多边形通孔（54）时，通过固定杆（8）将限位块（72）和固定凸起（52）连接固定。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万付，
申请(专利权)人：温州万付金属钮扣有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33