光纤的制造方法技术

将由玻璃构成并具有2个以上的孔的一对保持体中的第1保持体、和具备成为芯部的芯形成部和成为包层部的一部分的包层形成部的芯棒配置于成为包层部的一部分的玻璃管的内部，以使得芯棒被第1保持体支撑，向玻璃管内壁面与芯棒的间隙中填充玻璃微粒，将一对保持体中的第2保持体配置于玻璃管的内部，将芯棒夹持保持于第1保持体与第2保持体之间，将玻璃管的一端部密封而制作中间体，使用中间体制造光纤。第1保持体和第2保持体的各堆积密度在以玻璃微粒的填充部分的堆积密度为基准的规定范围内，该规定范围是根据光纤的长度方向的芯径的允许变动范围而决定的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光纤的制造方法
本专利技术涉及光纤的制造方法。
技术介绍
以往，作为光纤的制造方法，例如公开了下述方法：将玻璃棒和玻璃微粒放入玻璃管内部，将所得到的中间体加热熔融，并将光纤拉丝(参见专利文献1、2)。另外，在专利文献2中公开了下述内容：使放入玻璃管内部的玻璃棒为2个以上，将这些2个以上的玻璃棒的上端部和下端部插入并保持于形成有多个开口部的圆形玻璃板即玻璃基体的各开口部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2007-534591号公报专利文献2：日本特表2007-534592号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在上述现有技术中，难以使由中间体拉丝而制造的光纤的芯径在该光纤的长度方向上稳定。此处，“芯径在光纤的长度方向上稳定”是指，“在光纤的长度方向整个区域，芯径的变动为该光纤所允许的芯径的变动范围(下文中适当称为允许变动范围)内”。特别是，在由玻璃棒的上端部和下端部被上述玻璃基体所保持的状态的中间体将光纤拉丝的情况下，所得到的光纤的芯径在拉丝的开端部分和终端部分与它们的中间部分(例如光纤的长度方向的中央部分)之间会超过允许变动范围而过度地变动。这种芯径的过度变动会招致光纤制造时的成品率的降低。即便如专利文献2中所公开的那样使玻璃基体由与填充对象相同的玻璃微粒构成，在玻璃管内部填充有玻璃微粒的部分与玻璃基体间，加热熔融时的热收缩有时也会产生无法忽视的程度的较大差异，因此难以消除上述芯径的过度变动。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够得到芯径在长度方向上稳定的光纤的光纤的制造方法。用于解决课题的手段为了解决上述课题、达到目的，本专利技术的光纤的制造方法为具备由玻璃构成的芯部、和由玻璃构成并形成于上述芯部的外周的包层部的光纤的制造方法，其特征在于，上述制造方法包括以下工序：棒配置工序，将由玻璃构成并形成为具有2个以上的孔的一对保持体中的第1保持体、和具备成为上述芯部的芯形成部和成为上述包层部中的在上述芯部的整个外周相邻的部分的包层形成部的芯棒配置于成为上述包层部的一部分的玻璃管的内部，以使得上述芯棒被上述第1保持体支撑；微粒填充工序，向上述玻璃管的内壁面与上述芯棒的间隙中填充玻璃微粒；棒保持工序，将上述一对保持体中的第2保持体配置于上述玻璃管的内部，将上述芯棒和所填充的上述玻璃微粒容纳于被上述玻璃管的内壁面、上述第1保持体和上述第2保持体所包围的区域内，同时将上述芯棒夹持保持于上述第1保持体与上述第2保持体之间；密封工序，将上述玻璃管的一端部密封而制作中间体；和光纤制造工序，使用上述中间体制造光纤，上述第1保持体和上述第2保持体的各堆积密度设定为以上述玻璃微粒的填充部分的堆积密度为基准的规定范围内，上述规定范围是根据光纤的长度方向的芯径的允许变动范围而决定的。另外，本专利技术的光纤的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，包括以下的脱羟基工序：通过上述2个以上的孔使还原性气体流在上述玻璃管的内部流通，利用上述还原性气体对所填充的上述玻璃微粒进行脱羟基处理。另外，本专利技术的光纤的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，上述第1保持体和上述第2保持体为形成有上述2个以上的孔的玻璃板。另外，本专利技术的光纤的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，上述第1保持体和上述第2保持体为玻璃粉末的成型体，并且为具有上述2个以上的孔的玻璃多孔体。另外，本专利技术的光纤的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，上述玻璃多孔体具有平均粒径为0.3μm以上的上述玻璃粉末的成型部分。另外，本专利技术的光纤的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，上述光纤具备2个以上的上述芯部，上述棒配置工序将上述第1保持体和2个以上的上述芯棒配置于上述玻璃管的内部，以使得2个以上的上述芯棒被上述第1保持体支撑，上述微粒填充工序向上述玻璃管的内壁面与2个以上的上述芯棒的各间隙中填充上述玻璃微粒，上述棒保持工序将2个以上的上述芯棒和所填充的上述玻璃微粒容纳于被上述玻璃管的内壁面、上述第1保持体和上述第2保持体所包围的区域内，同时将2个以上的上述芯棒夹持保持于上述第1保持体与上述第2保持体之间。另外，本专利技术的光纤的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，在上述微粒填充工序中填充的上述玻璃微粒的平均粒径为50μm以上500μm以下。另外，本专利技术的光纤的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，上述光纤制造工序包括下述工序：烧结工序，通过上述2个以上的孔将上述玻璃管的内部气氛减压，同时对上述中间体进行加热处理，使上述第1保持体、上述第2保持体和所填充的上述玻璃微粒稠密化，制作光纤母材；和拉丝工序，通过加热处理将上述光纤母材熔融，并将光纤拉丝。另外，本专利技术的光纤的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，上述光纤制造工序包括下述工序：烧结工序，通过上述2个以上的孔对上述玻璃管的内部气氛进行控制，同时对上述中间体进行加热处理，使上述第1保持体和上述第2保持体稠密化，并且在对所填充的上述玻璃微粒进行烧结的同时将在上述玻璃微粒间孤立的气泡作为独立气泡，制作具备包含2个以上上述独立气泡的上述玻璃微粒的烧结区域的光纤母材；和拉丝工序，通过加热处理将上述光纤母材熔融，并将光纤拉丝，上述拉丝工序将上述玻璃微粒的烧结区域作为独立气泡区域，该独立气泡区域为上述包层部的一部分，其包含2个以上的上述独立气泡并形成在与上述芯部间隔开的位置。另外，本专利技术的光纤的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，上述光纤制造工序包括以下的拉丝工序：通过上述2个以上的孔将上述玻璃管的内部气氛减压，同时对上述中间体进行加热处理，将上述玻璃管和上述芯棒熔融，同时使上述第1保持体、上述第2保持体和所填充的上述玻璃微粒稠密化，并将光纤拉丝。另外，本专利技术的光纤的制造方法的特征在于，在上述专利技术中，上述光纤制造工序包括以下的拉丝工序：通过上述2个以上的孔对上述玻璃管的内部气氛进行控制，同时对上述中间体进行加热处理，将上述玻璃管和上述芯棒熔融，同时使上述第1保持体和上述第2保持体稠密化，并且在对所填充的上述玻璃微粒进行烧结的同时将在上述玻璃微粒间孤立的气泡作为独立气泡，将光纤拉丝，上述拉丝工序将包含2个以上上述独立气泡的上述玻璃微粒的烧结区域作为独立气泡区域，该独立气泡区域为上述包层部的一部分，其包含2个以上的上述独立气泡并形成在与上述芯部间隔开的位置。专利技术的效果根据本专利技术，发挥出能够得到芯径在长度方向上稳定的光纤的效果。附图说明图1是示出利用本专利技术的实施方式1的光纤的制造方法所制造的光纤的一个构成例的示意性截面图。图2是示出本专利技术的实施方式1的光纤的制造方法的一例的流程图。图3是说明实施方式1中的准备工序的示意图。图4是说明实施方式1中的棒配置工序、微粒填充工序和棒保持工序的示意图。图5是说明实施方式1中的脱羟基工序和密封工序的示意图。图6是说明实施方式1中的烧结工序的示意图。图7是说明实施方式1中的使用光纤母材的拉丝工序的示意图。图8是示出本实验中的光纤的长度方向的位置与屏蔽波长的关系的图。图9是示出比较实验中的光纤的长度方向的位置与屏蔽波长的关系的图。图10是示出本实验中的光纤传输的光的波长与传输损耗的关系的图。图11是说明实施方式2中的准备工序的示意图。图12是说明实施方式2中的棒配置工序、微粒填充工序和棒保持工序的示意图。图13是说明实施方式2中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤的制造方法，其为具备由玻璃构成的芯部、和由玻璃构成并形成于所述芯部的外周的包层部的光纤的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下工序：棒配置工序，将由玻璃构成并形成为具有2个以上的孔的一对保持体中的第1保持体、和具备成为所述芯部的芯形成部和成为所述包层部中的在所述芯部的整个外周相邻的部分的包层形成部的芯棒配置于成为所述包层部的一部分的玻璃管的内部，以使得所述芯棒被所述第1保持体支撑；微粒填充工序，向所述玻璃管的内壁面与所述芯棒的间隙中填充玻璃微粒；棒保持工序，将所述一对保持体中的第2保持体配置于所述玻璃管的内部，将所述芯棒和所填充的所述玻璃微粒容纳于被所述玻璃管的内壁面、所述第1保持体和所述第2保持体所包围的区域内，同时将所述芯棒夹持保持于所述第1保持体与所述第2保持体之间；密封工序，将所述玻璃管的一端部密封而制作中间体；和光纤制造工序，使用所述中间体制造光纤，所述第1保持体和所述第2保持体的各堆积密度设定为以所述玻璃微粒的填充部分的堆积密度为基准的规定范围内，所述规定范围是根据光纤的长度方向的芯径的允许变动范围而决定的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.24 JP 2017-0586531.一种光纤的制造方法，其为具备由玻璃构成的芯部、和由玻璃构成并形成于所述芯部的外周的包层部的光纤的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下工序：棒配置工序，将由玻璃构成并形成为具有2个以上的孔的一对保持体中的第1保持体、和具备成为所述芯部的芯形成部和成为所述包层部中的在所述芯部的整个外周相邻的部分的包层形成部的芯棒配置于成为所述包层部的一部分的玻璃管的内部，以使得所述芯棒被所述第1保持体支撑；微粒填充工序，向所述玻璃管的内壁面与所述芯棒的间隙中填充玻璃微粒；棒保持工序，将所述一对保持体中的第2保持体配置于所述玻璃管的内部，将所述芯棒和所填充的所述玻璃微粒容纳于被所述玻璃管的内壁面、所述第1保持体和所述第2保持体所包围的区域内，同时将所述芯棒夹持保持于所述第1保持体与所述第2保持体之间；密封工序，将所述玻璃管的一端部密封而制作中间体；和光纤制造工序，使用所述中间体制造光纤，所述第1保持体和所述第2保持体的各堆积密度设定为以所述玻璃微粒的填充部分的堆积密度为基准的规定范围内，所述规定范围是根据光纤的长度方向的芯径的允许变动范围而决定的。2.如权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下的脱羟基工序：通过所述2个以上的孔使还原性气体在所述玻璃管的内部流通，利用所述还原性气体对所填充的所述玻璃微粒进行脱羟基处理。3.如权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述第1保持体和所述第2保持体为形成有所述2个以上的孔的玻璃板。4.如权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述第1保持体和所述第2保持体为玻璃粉末的成型体，并且为具有所述2个以上的孔的玻璃多孔体。5.如权利要求4所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述玻璃多孔体具有平均粒径为0.3μm以上的所述玻璃粉末的成型部分。6.如权利要求1～5中任一项所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述光纤具备2个以上的所述芯部，所述棒配置工序将所述第1保持体和2个以上的所述芯棒配置于所述玻璃管的内部，以使得2个以上的所述芯棒被所述第1保持体支撑，所述微粒填充工序向所述玻璃管的内壁面与2个以上的所述芯棒的各间隙中填充所述玻璃微粒，所述棒保持工序将2个以上的所述芯棒和所填充的所述玻璃微粒容纳于...

【专利技术属性】
技术研发人员：荒井慎一，稻叶治己，松本成人，八木健，青笹真一，辻川恭三，中岛和秀，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，日本电信电话株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP