一种电机转子及永磁电机制造技术

本发明专利技术提供一种电机转子及永磁电机，所述电机转子的转子铁芯上设有加强筋支撑槽和磁钢槽，所述加强筋支撑槽内固定设有加强筋，所述加强筋包括第一筋体、第二筋体和第三筋体，所述第一筋体和第三筋体的宽度均大于第二筋体，且所述第二筋体的两端分别与所述第一筋体和所述第三筋体的中间固定相连。所述磁钢槽内均设有永磁体，且永磁体的内端抵紧在所述第二筋体上，外端抵紧在限位卡槽上。本发明专利技术所述的一种电机转子及永磁电机克服了现有技术中电机转子加强筋在防漏磁和强度上不能同时满足电机高速运转的需要的技术问题，不仅能满足防漏磁的需要，也能满足电机高速运转的强度需要。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子及永磁电机
本专利技术涉及电机领域，尤其是一种电机转子及永磁电机。
技术介绍
随着永磁电机设计技术的提升及电力电子元器件的快速发展，高速永磁电机在分布式发电、船舶燃气轮机直驱等多个领域有了广泛的应用。用于新能源汽车的高速永磁电机的市场迅速发展。为了节省汽车驱动系统空间，新能源汽车的驱动电机的转速越来越高，为了提高汽车续航里程，新能源汽车的电机需要在更广泛的转速范围和负载范围内保证较高的效率。而现有技术中，电机转子加强筋的结构强度制约了电机转速，为避免较大的漏磁，加强筋的宽度需要尽量窄，而为确保电机高速运行时具有可靠的结构强度，加强筋则需要尽量宽，因此，加强筋对于电机的高速运转具有重要作用。现有的电机转子存在如下问题：电机转子加强筋在防漏磁和强度上不能同时满足电机高速运转的需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：现有的电机转子加强筋在防漏磁和强度上不能同时满足电机高速运转的需要。为了解决上述技术问题，第一方面，本专利技术的技术方案提供一种电机转子，所述电机转子包括转子铁芯，所述转子铁芯由多个冲片同轴堆叠而成，所述冲片的端面上间隔设有若干个加强筋支撑槽，且所述加强筋支撑槽沿着所述冲片的径向延伸；所述加强筋支撑槽包括第一槽体、第二槽体和第三槽体，其中，所述第二槽体沿着所述冲片的径向延伸，所述第二槽体的两端分别与所述第一槽体和所述第三槽体的中间相连通；所述电机转子还包括若干对磁钢槽，一对所述磁钢槽对称设置在所述加强筋支撑槽的两侧，且所述磁钢槽的内端分别与所述加强筋支撑槽的两侧相连通，所述磁钢槽的外端均向所述转子铁芯外延伸；所述加强筋支撑槽内固定设有加强筋，所述加强筋包括第一筋体、第二筋体和第三筋体，其中，所述第一筋体设置在所述第一槽体内，所述第二筋体设置在所述第二槽体内，所述第三筋体设置在所述第三槽体内；所述第一筋体和所述第三筋体的宽度均大于所述第二筋体，所述第二筋体沿着所述冲片的径向延伸，且所述第二筋体的两端分别与所述第一筋体和所述第三筋体的中间固定相连；所述磁钢槽内均设有永磁体，且所述永磁体的内端抵紧在所述第二筋体上，所述永磁体的外端抵紧在所述磁钢槽内的限位卡槽上。优选地，所述第一筋体和所述第三筋体的结构、大小均相同。优选地，所述加强筋与所述加强筋支撑槽过盈配合。优选地，所述第一筋体和所述第三筋体在所述冲片上的投影均呈等腰梯形。优选地，所述第二筋体在所述冲片上的投影呈矩形，所述等腰梯形的上底与所述矩形的宽边的长度相同，且所述等腰梯形的上底与所述宽边固定相连。优选地，所述等腰梯形的下底与所述等腰梯形的腰之间的夹角为圆角。优选地，所述加强支撑筋是由不导磁材料制成的加强支撑筋。优选地，所述加强支撑筋是由有取向硅钢片制成的加强支撑筋。优选地，所述限位卡槽设置在所述磁钢槽内。第二方面，本专利技术的技术方案提供还提供一种永磁电机，包括电机定子和电机转子，所述电机定子周向环绕于所述电机转子外，所述电机转子为本专利技术的技术方案提供的所述电机转子。本专利技术所述的一种电机转子及永磁电机所述的加强筋包括第一筋体、第二筋体和第三筋体，且所述第二筋体的宽度窄于所述第一筋体和第三筋体；其中，宽度最窄的所述第二筋体处于所述永磁体之间，可有效减少漏磁；较宽的第一筋体和第三筋体位于第二筋体的两头，能确保所述加强筋整体具有较强的强度，以满足电机的高速运转需要，解决了现有技术中的加强筋在防漏磁和强度上不能同时满足电机高速运转的需要。另外，所述第一筋体和所述第三筋体的结构、大小均相同，使得所述加强筋的两头关于其自身的中间对称，利于转子铁芯受力均衡。综上，本专利技术所述的一种电机转子及永磁电机克服了现有技术中的电机转子的加强筋在防漏磁和强度上不能同时满足电机高速运转的需要的技术问题，不仅能满足防漏磁的需要，又能满足电机高速运转的强度需要，尤其适合高速永磁电机。附图说明图1为本实施例提供的一种电机转子的转子铁芯的横截面示意图。具体实施方式实施例一如图1所示，所述电机转子包括转子铁芯10，所述转子铁芯10由多个冲片同轴堆叠而成，所述冲片的端面上间隔设有若干个加强筋支撑槽，且所述加强筋支撑槽沿着所述冲片的径向延伸；所述加强筋支撑槽包括第一槽体、第二槽体和第三槽体，其中，所述第二槽体沿着所述冲片的径向延伸，所述第二槽体的两端分别与所述第一槽体和所述第三槽体的中间相连通；具体的，所述轴向指的是所述冲片的中心轴所在的方向，所述径向指的是所述冲片的横截面直径所在的方向。所述加强筋支撑槽在所述冲片上等角度间距设置。所述电机转子还包括若干对磁钢槽40，一对所述磁钢槽40对称设置在所述加强筋支撑槽的两侧，且所述磁钢槽40的内端分别与所述加强筋支撑槽的两侧相连通，所述磁钢槽40的外端均向所述转子铁芯10外延伸；所述加强筋支撑槽内固定设有加强筋30，所述加强筋30包括第一筋体31、第二筋体32和第三筋体33，其中，所述第一筋体31设置在所述第一槽体内，所述第二筋体32设置在所述第二槽体内，所述第三筋体33设置在所述第三槽体内；所述第二筋体32沿着所述冲片的径向延伸，所述第一筋体31和所述第三筋体33的宽度均大于所述第二筋体32，且所述第二筋体32的两端分别与所述第一筋体31和所述第三筋体33的中间固定相连。所述磁钢槽40内均设有永磁体20，且所述永磁体20的内端21抵紧在所述第二筋体32上，所述永磁体20的外端22抵紧在所述磁钢槽40内的限位卡槽上。具体而言，所述加强筋30包括第一筋体31、第二筋体32和第三筋体33，且所述第二筋体32的宽度窄于所述第一筋体31和第三筋体33；其中，宽度最窄的所述第二筋体32处于所述永磁体20之间，可有效减少漏磁；较宽的第一筋体31和第三筋体33位于第二筋体32的两头，能确保所述加强筋30整体具有较强的强度，以满足电机的高速运转需要，如此，便解决了现有技术中的加强筋在防漏磁和强度上不能同时满足电机高速运转的需要，实现了既能防漏磁又可能保证强度的技术效果。进一步的，所述第一筋体31和所述第三筋体33的结构、大小均相同。具体而言，所述第一筋体31和所述第三筋体33的结构、大小均相同，使得所述加强筋30的两头关于其自身的中间对称，利于转子铁芯10受力均衡。进一步的，所述加强筋30与所述加强筋支撑槽过盈配合。具体而言，所述加强筋30通过与所述加强筋支撑槽过盈配合固定在所述转子铁芯10上。进一步的，所述第一筋体31和所述第三筋体33在所述冲片上的投影均呈等腰梯形；所述第二筋体32在所述冲片上的投影呈矩形，所述等腰梯形的上底与所述矩形的宽边的长度相同，且所述等腰梯形的上底与所述宽边固定相连。进一步的，所述等腰梯形的下底与所述等腰梯形的腰之间的夹角34为圆角311。所述磁钢槽40内设有永磁体20，且所述永磁体20的一端抵紧在所述加强筋30上，所述永磁体20的另一端抵紧在所述磁钢槽40内的限位卡槽上。进一步的，所述磁钢槽40与所述第二槽相连通，且所述永磁铁20的内端抵触在所述第二筋体32上。进一步的，所述加强支撑筋30是不导磁材料制成的加强支撑筋或是有取向硅钢片制成的加强支撑筋。具体而言，如果所述加强支撑筋30是由有取向硅钢片制成，且所述加强支撑筋槽位于一极永磁体的中间，其导磁方向应保证与磁极直轴平行；如果所述加强支撑筋30是由不导磁材料（如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子，其特征在于：所述电机转子包括转子铁芯（10），所述转子铁芯（10）由多个冲片同轴堆叠而成，所述冲片的端面上间隔设有若干个加强筋支撑槽，且所述加强筋支撑槽沿着所述冲片的径向延伸；所述加强筋支撑槽包括第一槽体、第二槽体和第三槽体，其中，所述第二槽体沿着所述冲片的径向延伸，所述第二槽体的两端分别与所述第一槽体和所述第三槽体的中间相连通；所述电机转子还包括若干对磁钢槽（40），一对所述磁钢槽（40）对称设置在所述加强筋支撑槽的两侧，且所述磁钢槽（40）的内端分别与所述加强筋支撑槽的两侧相连通，所述磁钢槽（40）的外端均向所述转子铁芯（10）外延伸；所述加强筋支撑槽内固定设有加强筋（30），所述加强筋（30）包括第一筋体（31）、第二筋体（32）和第三筋体（33），其中，所述第一筋体（31）设置在所述第一槽体内，所述第二筋体（32）设置在所述第二槽体内，所述第三筋体（33）设置在所述第三槽体内；所述第一筋体（31）和所述第三筋体（33）的宽度均大于所述第二筋体（32），所述第二筋体（32）沿着所述冲片的径向延伸，且所述第二筋体（32）的两端分别与所述第一筋体（31）和所述第三筋体（33）的中间固定相连；所述磁钢槽（40）内均设有永磁体（20），且所述永磁体（20）的内端（21）抵紧在所述第二筋体（32）上，所述永磁体（20）的外端（22）抵紧在限位卡槽上。...

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于：所述电机转子包括转子铁芯（10），所述转子铁芯（10）由多个冲片同轴堆叠而成，所述冲片的端面上间隔设有若干个加强筋支撑槽，且所述加强筋支撑槽沿着所述冲片的径向延伸；所述加强筋支撑槽包括第一槽体、第二槽体和第三槽体，其中，所述第二槽体沿着所述冲片的径向延伸，所述第二槽体的两端分别与所述第一槽体和所述第三槽体的中间相连通；所述电机转子还包括若干对磁钢槽（40），一对所述磁钢槽（40）对称设置在所述加强筋支撑槽的两侧，且所述磁钢槽（40）的内端分别与所述加强筋支撑槽的两侧相连通，所述磁钢槽（40）的外端均向所述转子铁芯（10）外延伸；所述加强筋支撑槽内固定设有加强筋（30），所述加强筋（30）包括第一筋体（31）、第二筋体（32）和第三筋体（33），其中，所述第一筋体（31）设置在所述第一槽体内，所述第二筋体（32）设置在所述第二槽体内，所述第三筋体（33）设置在所述第三槽体内；所述第一筋体（31）和所述第三筋体（33）的宽度均大于所述第二筋体（32），所述第二筋体（32）沿着所述冲片的径向延伸，且所述第二筋体（32）的两端分别与所述第一筋体（31）和所述第三筋体（33）的中间固定相连；所述磁钢槽（40）内均设有永磁体（20），且所述永磁体（20）的内端（21）抵紧在所述第二筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔刚，宋志环，徐锋，
申请(专利权)人：华域汽车电动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31