【技术实现步骤摘要】
一种内循环空气泵寿命检测装置及方法
本专利技术属于流体压力执行机构
，具体涉及一种内循环空气泵寿命检测装置及方法。
技术介绍
随着汽车工业技术的发展，为了增强车辆行驶过程中的舒适性与平稳性，空气悬架系统得到了广泛应用。其利用空气弹簧缓冲来自车轮的振动，并根据路况实时调节空气弹簧的气量，依此来改变空气弹簧的高度，达到车体高度稳定的目的。在实际应用中，由电磁阀切换空气弹簧的充放气状态。在空气弹簧需要升高时，电磁阀打开其充气支路，空气泵吸入外界空气后，增压压入空气弹簧，完成充气过程；当空气弹簧需要降低时，则电磁阀打开其放气嘴，将部分气体排向大气中。上述过程中，排气时空气弹簧将部分高压气体直接排入大气，充气时需要空气泵再次重新加压吸入的大气，这在一定程度上增大了空气泵的工作强度，延长了工作时间，既在一定程度上影响了车辆的舒适性，又造成了能源浪费。于是，申请人研发了一款内循环空气泵，能够由储气罐收纳空气弹簧排出的气体，然后再加压该气体对空气弹簧充气，使得排出气体与大气相隔离，在储气罐与空气弹簧间循环流通，完成空气弹簧的充放气。在生产出内循环空气泵后，需要对其进行寿命检...
【技术保护点】
1.一种内循环空气泵寿命检测装置，包括电源装置、控制器和储气罐，其特征在于：还包括分配阀，分配阀具有进气口、出气口和空气弹簧口，出气口中安装有OUT阀，空气弹簧口中安装有RR阀；内循环空气泵具有第一气嘴、第二气嘴以及带动泵工作的电机，电机的电源回路中设置电流传感器和电压传感器，第一气嘴中设置第一电磁阀，第二气嘴中设置第二电磁阀；进气口通过第一气路连接第二气嘴，第一气路中设置第一压力传感器，空气弹簧口中设置第二压力传感器，出气口通过第二气路连接储气罐，第二气路中设置第三压力传感器，储气罐中设置第四压力传感器，电源装置为第一电磁阀、第二电磁阀、分配阀和电机提供工作电源；控制器中...
【技术特征摘要】
1.一种内循环空气泵寿命检测装置，包括电源装置、控制器和储气罐，其特征在于：还包括分配阀，分配阀具有进气口、出气口和空气弹簧口，出气口中安装有OUT阀，空气弹簧口中安装有RR阀；内循环空气泵具有第一气嘴、第二气嘴以及带动泵工作的电机，电机的电源回路中设置电流传感器和电压传感器，第一气嘴中设置第一电磁阀，第二气嘴中设置第二电磁阀；进气口通过第一气路连接第二气嘴，第一气路中设置第一压力传感器，空气弹簧口中设置第二压力传感器，出气口通过第二气路连接储气罐，第二气路中设置第三压力传感器，储气罐中设置第四压力传感器，电源装置为第一电磁阀、第二电磁阀、分配阀和电机提供工作电源；控制器中的程序包括以下模块：（1）参数设置模块：接收T1、T2和T3的定时时间参数设定值，设定工作次数初始值和目标值，设定第一压力P1、第二压力P2、第三压力P3、第四压力P4以及电机回路中电流I和电压U各自的标准范围，并将各设定信息发送给存储模块，工作次数初始值为0；（2）检测模块：接收第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器以及电机回路中工作电流和工作电压的检测信息，并将各检测信息传递给逻辑控制模块；（3）定时模块：接收到逻辑控制模块的定时启动信号后，相应开始对T1、T2和T3的计时计算，定时时间到后将该信号通知给逻辑控制模块；（4）逻辑控制模块：接收检测模块的检测信息，根据检测信息向定时模块发出相应的定时启动信号，在接收到定时模块返回的定时时间到的信号后发出控制信号，还判断第一压力P1、第二压力P2、第三压力P3、第四压力P4以及电机回路中电流I和电压U是否在各自的标准范围内，如果均在各自的标准范围内，则工作次数+1后存储进存储模块，并判断计算后的工作次数是否达到目标值，如果未达到则进入下一次检测工作，如果达到则完成此内循环空气泵的寿命检测；如果有超出其所在标准范围的，则完成此内循环空气泵的寿命检测；（5）存储模块：存储参数设置模块发送来的信息和逻辑控制模块中的工作次数信息；（6）输出模块：输出逻辑控制模块的控制信号。2.按照权利要求1所述的内循环空气泵寿命检测装置，其特征在于：控制器中的程序还包括显示模块，用于显示检测模块的各检测信息和逻辑控制模块中的工作次数信息。3.按照权利要求2所述的内循环空气泵寿命检测装置，其特征在于：第一压力P1的标准范围为不低于200psi，第二压力P2的标准范围为不低于200psi，第三压力P3的标准范围为不低于175psi，第四压力P4的标准范围为不低于175psi；电流I的标准范围为小于30A，电压U的标准范围为不超过12V。4.按照权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘之明，高钟生，
申请(专利权)人：山东泰展机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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