一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，所述金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液。本发明专利技术制备的包芯纱能广泛应用于各种金属设备的日常维修保养，能够在设备表面提供保护层，起到去锈、清洁、润滑，防止设备生锈和化学侵蚀的作用。

A preparation method of core spun yarn for metal wiping cloth

【技术实现步骤摘要】
一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法
本专利技术属于纱线制备领域，具体涉及一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法。
技术介绍
金属材料应用范围广泛，在使用过程中常常面临生锈、腐蚀的危害。人们为了防止金属腐蚀，常将动物植物油、矿物油、润滑油等直接涂抹于金属表面。它们具有一定的保护作用，但不能阻止二氧化碳、硫化氢等物质的穿透。油脂本身也会氧化产生腐蚀金属的游离酸。常见的金属擦拭用面料，为超细纤维无纺布，仅能清洁部分污物，不能有效起到去锈、润滑、保护的作用。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，本专利技术提供一种金属擦拭除垢布用包芯纱，除锈去垢效果佳，操作简单，使用方便，可以有效解决器械保养问题。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，所述的金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，并且，包芯纱利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液，最终制成金属擦拭除垢布用包芯纱。作为优化：所述的金属丝为0.2-0.4mm直径的不锈钢丝；采用喷气涡流纺纱机，为达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，并且，包芯纱利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液，最终制成金属擦拭除垢布用包芯纱。

【技术特征摘要】
1.一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，并且，包芯纱利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液，最终制成金属擦拭除垢布用包芯纱。2.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的金属丝为0.2-0.4mm直径的不锈钢丝；采用喷气涡流纺纱机，为达到间断漏芯效果，喷嘴气压为0.6-0.8MPa，纺纱速度为130-180m/min，牵伸比为40-50；制备的包芯纱线密度为22.46tex。3.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺具体步骤如下：将剑麻生条和牛角瓜生条进行并条，配包比例为35-40：40-45，制得熟条，然后进行纺纱，制得剑麻/牛角瓜混纺纱；粗纱工序工艺参数为：干定量为5-7g/10m，粗纱捻系数为118.54，牵伸倍数为4.5倍，锭翼转速为350-390r/min；细纱定量为2.86g/100m，细纱捻系数为300-310，总牵伸倍数为15.94倍，后区牵伸倍数为1.03。4.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺比例为10/90、35/65、50/50中的一种。5.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的剑麻纤维的处理如下：步骤一、前处理工艺：剑麻叶片→水洗→复合生物酶脱胶→氧漂→水洗→软化→烘干；其中，所述的复合生物酶按质量比为：果胶酶：纤维素酶：木质素酶＝2：2：1进行复配，复合生物酶的总浓度为15-18g/L，温度为40-50℃，时间为100-120min，浴比为1：20,pH为6-8；所述的氧漂的工艺参数如下：35％双氧水为2g/L、渗透剂OT为1g/L、硅酸钠为1g/L、pH为10.5；所述的烘干温度为70℃；步骤二、软化加工工艺：利用离子液体在剑麻纤维表面腐蚀形成细小坑洼，提高后续吸油率；其中，所述的离子液体按质量比为：1-丁基-3-甲基咪唑氯化物：1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐＝1：2.5进行复配，室温处理的时间为5-10min。6.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的牛角瓜纤维的处理工艺参数如下：混合酶为20-30g/L，双...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，
申请(专利权)人：南通汉卓纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32