【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防老化橡胶输送带的制备方法
本专利技术公开了一种耐高温防老化橡胶输送带的制备方法，属于化工橡胶新材料制造
技术介绍
随着社会经济的快速发展，大部分的生产模式已从手工化转向机械化，而在机械化生产中输送带成为了不可缺少的一部分，由于能连续化、高效率、大倾角运输，且操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，目前在农业、工矿企业和交通运输业中已被广泛应用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，而输送带材料的性能也影响着整个生产的效率和效益。输送带分为多种，有橡胶输送带、金属输送带、布输送带等，橡胶输送带是其中运用最广的一种。橡胶输送带一般由橡胶带体和位于橡胶带体内的骨架材料构成，骨架材料一般为芳纶纤维布、钢丝绳等。传统输送带一般是以石油为原料合成的丁苯橡胶为原料，采用传统过氧化物硫化体系制备而成。这类输送带是采用不可再生的石化材料，将会造成较大的环境负荷，消耗石油资源，且碳排放较大，污染环境，还会对人类健康造成危害。众所周知，输送带的抗拉能力、耐热能力越强，其使用寿命越长。现有的橡胶输送带，虽然能够提供在普...
【技术保护点】
1.一种耐高温防老化橡胶输送带的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将纳米改性丁腈橡胶置于双辊混炼机中，在前辊温度为300～320℃，后辊温度为350～360℃，辊距为6～8mm的条件下塑炼1～3次，再向双辊混炼机中加入改性膨润土、改性填充胶粉、碳化硅微粉，混合塑炼，出料，得到混炼胶；（2）将上述混炼胶铺置在铁铬铝丝网上，形成厚度为4～5mm的胶片，将胶片用热压滚筒热压得到坯带，再将坯带放入预热至160～170℃的硫化机中，硫化干燥后用冷定型机拉伸，冷定型40～45min，得到耐高温防老化橡胶输送带；所述的防老化改性填充胶粉具体制备步骤为：（1）向超声分散仪中加入40...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温防老化橡胶输送带的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将纳米改性丁腈橡胶置于双辊混炼机中，在前辊温度为300～320℃，后辊温度为350～360℃，辊距为6～8mm的条件下塑炼1～3次，再向双辊混炼机中加入改性膨润土、改性填充胶粉、碳化硅微粉，混合塑炼，出料，得到混炼胶；（2）将上述混炼胶铺置在铁铬铝丝网上，形成厚度为4～5mm的胶片，将胶片用热压滚筒热压得到坯带，再将坯带放入预热至160～170℃的硫化机中，硫化干燥后用冷定型机拉伸，冷定型40～45min，得到耐高温防老化橡胶输送带；所述的防老化改性填充胶粉具体制备步骤为：（1）向超声分散仪中加入40～50mL无水乙醇和2～3g碳纳米管，超声分散4～6min，得到碳纳米管悬浮液，将碳纳米管悬浮液置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗以2～3mL/min的滴加速率向三口烧瓶中加入18～20mL钛酸四丁酯，同时启动搅拌器，以200～300r/min的转速开始搅拌10～15min，得到混合液；（2）向上述混合液中加入4～5mL质量分数为20%的乙酸溶液和20～30mL二氧化硅溶胶，搅拌分散，得到碳纳米管/二氧化钛溶胶，静置陈化，再用质量分数为20%的铝酸钠溶液浸渍洗涤后放入设定温度为60～70℃的烘箱中，干燥10～12h，得到凝胶块，将凝胶块放入研钵中研磨30～35min，过筛得到防老化改性填充胶粉；所述的纳米改性丁腈橡胶具体制备步骤为：将100～110g丙烯腈和90～100g丁二烯加入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，向三口烧瓶中加入100～120mL质量分数为5%的氢氧化钠溶液、30～40g聚乙烯醇、100～110mL纳米石墨片层的水悬浮体液，启动搅拌器，以80～90r/min转速搅拌乳化10～15min后，加入1～3g过硫酸钾，加热升温至45～48℃，保温反应3～4h，得到纳米改性丁腈橡胶；所述的改性膨润土具体制备步骤为：...
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