机制砂及其制备方法及利用该机制砂制备的混凝土技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，针对机制砂的制备操作麻烦的问题，提供了一种机制砂的制备方法，包括以下步骤：S1、清洗；S2、晾干；S3、破碎；S4、筛分。一种机制砂，采用上述制备方法制备所得。一种采用上述机制砂制备的混凝土，包括以下质量份数的组分：水泥10‑13份；水8‑10份；粉煤灰5‑8份；机制砂40‑46份；碎石35‑40份；减水剂1‑1.2份。通过清洗、晾干并破碎块石、尾矿或废弃建筑混凝土，最后将细度模数为3.0‑3.6的砂粒筛分出来即得可替代天然砂的机制砂，使得机制砂的制备操作简单、方便、快捷，有利于提高生产效率。

Machine-made sand and its preparation method and concrete prepared by the machine-made sand

【技术实现步骤摘要】
机制砂及其制备方法及利用该机制砂制备的混凝土
本专利技术涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种机制砂及其制备方法及利用该机制砂制备的混凝土。
技术介绍
砂是混凝土组成的主要材料，在施工中一般称为细集料，在混凝土制品中起到填充作用，可以提高混凝土的致密性，对混凝土的性能影响较大。砂主要有天然砂和机制砂两类，现阶段我国建设用砂仍然以天然砂为主。但是，随着建筑业发展和对建筑工程质量的重视，建筑市场的用砂量也越来越大，同时质量上的要求也越来越高，合格的天然砂资源越来越少。尤其对于天然砂资源匮乏的云南、贵州地区，附近物天然砂，当地的建设项目用砂需要从遥远的地方运输过来，运距远，价格高，建设成本高，难以满足建设工程的需要。因此，采用机制砂替代天然砂将成为建筑砂石产业发展的趋势。目前也有一些关于机制砂的生产工艺的技术，例如公告号为CN101708968B的中国专利文件公开了一种机制砂细骨料的制备方法，通过先将块石与天然砂混合并进行破碎处理并筛分后，再将粒径不同的碎石分开破碎处理筛分数次，最后再将处理所得的细砂以及机制砂与天然砂混合以形成一定细度模数的机制砂细料。但是，采用上述方法制备机制砂，操作麻烦，因此，仍有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种机制砂的制备方法，具有操作简便的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种机制砂的制备方法，包括以下步骤：S1、清洗：将用于生产机制砂的块石、尾矿或废弃建筑混凝土用清洗液清洗干净，并控制清洗后的块石、尾矿或废弃建筑混凝土的泥含量为0％；S2、晾干：将清洗后的块石、尾矿或废弃建筑混凝土沥干并采用热风吹干，使得块石、尾矿或废弃建筑混凝土的含水量低于5％；S3、破碎：将晾干后的块石、尾矿或废弃建筑混凝土破碎成砂粒；S4、筛分：将破碎所得的砂粒过筛网，并控制筛分所得的砂粒的细度模数为3.0-3.6，再将筛分不合格的砂粒重新破碎，使得最终破碎所得的砂粒的细度模数均为3.0-3.6，即得机制砂。采用上述技术方案，通过清洗、晾干并破碎块石、尾矿或废弃建筑混凝土，最后将细度模数为3.0-3.6的砂粒筛分出来即得可替代天然砂的机制砂，使得机制砂的制备操作简单快捷，有利于提高生产效率；同时，通过采用机制砂替代天然砂，有利于废弃物的重复利用，从而有利于减少废弃物对环境造成的同时有利于减少对天然砂的开采，进而有利于提高资源的利用率，有利于节能环保；另外，采用上述方法制备机制砂，使得机制砂的生产原料易于获得，同时使得机制砂的生产工艺所需条件易于达到，从而使得机制砂易于生产，进而有利于降低机制砂的生产成本，使得经济效益提高；通过控制机制砂的含泥量以及细度模数，有利于提高利用机制砂制备所得的混凝土的抗压强度，有利于机制砂完全替代天然砂以降低生产成本。本专利技术进一步设置为：所述机制砂的石粉含量为10％-15％，MB值小于1.20。采用上述技术方案，通过控制机制砂的石粉含量为10％-15％，MB值小于1.20，有利于提高利用机制砂制备所得的混凝土的抗压强度，有利于机制砂完全替代天然砂以降低生产成本，甚至容易使得利用机制砂制备所得的混凝土的抗压强度高于利用天然砂制备所得的混凝土的抗压强度。本专利技术进一步设置为：所述步骤S1中，清洗液包括以下质量份数的组分：水100份；聚丙烯酰胺0.1-0.5份；氯化亚铁0.1-0.2份；甘油1-2份；蛋黄卵磷脂0.5-1份。采用上述技术方案，通过加入聚丙烯酰胺与氯化亚铁协同配合以沉降泥浆，有利于泥浆的结团沉降，从而使得洗脱出来的块石、尾矿或废弃建筑混凝土更加不容易粘附有泥浆，从而使得洗脱后的原料的含泥量更容易达到0％，进而使得块石、尾矿或废弃建筑混凝土的含泥量不容易影响制备所得的混凝土的抗压强度；通过采用甘油与蛋黄卵磷脂协同配合以清洗块石、尾矿或废弃建筑混凝土等原料，有利于提高原料的清洁程度，使得原料上不容易粘附有泥浆，同时，还有利于提高机制砂的性能，使得利用机制砂制备所得的混凝土的抗压强度更强，有利于机制砂更好地完全替代天然砂，甚至比利用天然砂制备所得的混凝土的抗压强度更强；另外，甘油以及蛋黄卵磷脂均无毒无害，不容易对环境造成影响的同时不容易对人体健康造成影响，有利于提高工作人员的操作安全性；氯化亚铁还容易被氧化成氯化铁，氯化铁还有利于促进甘油以及蛋黄卵磷脂的协同配合，从而使得清洗液的的清洗效率更高，使得清洗后的原料的含泥量更容易达到0％，进而使得利用机制砂制备所得的混凝土的抗压强度不容易受到机制砂的含泥量的影响，有利于提高利用机制砂制备所得的混凝土的抗压强度。本专利技术进一步设置为：所述清洗液的用量为0.8-1.3kg/m3。采用上述技术方案，通过控制清洗液的用量为0.8-1.3kg/m3，即每m3的原料采用0.8-1.3kg的清洗液清洗，有利于提高清洗液的清洗效率，使得原料被清洗后的含泥量更容易达到0％，同时，使得清洗液的用量不容易过量，从而不容易造成浪费，有利于节约资源。针对现有技术存在的不足，本专利技术的第二目的在于提供一种机制砂，具有制备简便的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种机制砂，由上述机制砂的制备方法制备所得。采用上述技术方案，通过采用上述方法制备机制砂，用于制备机制砂的原料易于获取，制备机制砂的工艺条件易于达到，从而使得机制砂的制备更加简单快捷，使得机制砂更易于获取，有利于提高生产效率的同时有利于降低生产成本。针对现有技术存在的不足，本专利技术的第三目的在于提供一种混凝土，具有利用上述机制砂制备以降低成本的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种利用上述机制砂制备的混凝土，包括以下质量份数的组分：水泥10-13份；水8-10份；粉煤灰5-8份；机制砂40-46份；碎石35-40份；减水剂1-1.2份。采用上述技术方案，通过采用一定量的上述方法制备所得的机制砂与一定量的水泥、粉煤灰、机制砂、碎石以及减水剂混合以制备混凝土，有利于提高制备所得的混凝土的抗压强度，使得机制砂可完全替代天然砂，甚至使得采用机制砂制备所得的混凝土的抗压强度高于采用天然砂制备所得的混凝土的抗压强度，从而有利于降低混凝土的生产成本的同时有利于提高混凝土的抗压强度，使得经济效益提高。本专利技术进一步设置为：所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。采用上述技术方案，通过采用聚羧酸系高性能减水剂，有利于提高减水剂的减水率，使得减水率可高达25％以上，从而有利于混凝土的其他组分更好地与机制砂配合以形成混凝土，使得采用机制砂制备而成的混凝土的抗压强度更高。本专利技术进一步设置为：所述水泥为P.O42.5水泥。采用上述技术方案，通过采用P.O42.5水泥与机制砂配合，有利于提高采用机制砂制备所得的混凝土的抗压强度，使得机制砂可完全替代天然砂，甚至使得采用机制砂制备所得的混凝土的抗压强度高于采用天然砂制备所得的混凝土的抗压强度。本专利技术进一步设置为：所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。采用上述技术方案，通过采用Ⅱ级粉煤灰，有利于粉煤灰更好地填充水泥中的孔隙，有利于粉煤灰更好地与碎石以及机制砂配合以提高混凝土的密实度，从而使得采用机制砂制备所得的混凝土的抗压强度更强，有利于机制砂完全替代天然砂。本专利技术进一步设置为：所述碎石的连续级配为5-31.5mm。采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机制砂的制备方法，其特征是：包括以下步骤：S1、清洗：将用于生产机制砂的块石、尾矿或废弃建筑混凝土用清洗液清洗干净，并控制清洗后的块石、尾矿或废弃建筑混凝土的泥含量为0%；S2、晾干：将清洗后的块石、尾矿或废弃建筑混凝土沥干并采用热风吹干，使得块石、尾矿或废弃建筑混凝土的含水量低于5%；S3、破碎：将晾干后的块石、尾矿或废弃建筑混凝土破碎成砂粒；S4、筛分：将破碎所得的砂粒过筛网，并控制筛分所得的砂粒的细度模数为3.0‑3.6，再将筛分不合格的砂粒重新破碎，使得最终破碎所得的砂粒的细度模数均为3.0‑3.6，即得机制砂。

【技术特征摘要】
1.一种机制砂的制备方法，其特征是：包括以下步骤：S1、清洗：将用于生产机制砂的块石、尾矿或废弃建筑混凝土用清洗液清洗干净，并控制清洗后的块石、尾矿或废弃建筑混凝土的泥含量为0%；S2、晾干：将清洗后的块石、尾矿或废弃建筑混凝土沥干并采用热风吹干，使得块石、尾矿或废弃建筑混凝土的含水量低于5%；S3、破碎：将晾干后的块石、尾矿或废弃建筑混凝土破碎成砂粒；S4、筛分：将破碎所得的砂粒过筛网，并控制筛分所得的砂粒的细度模数为3.0-3.6，再将筛分不合格的砂粒重新破碎，使得最终破碎所得的砂粒的细度模数均为3.0-3.6，即得机制砂。2.根据权利要求1所述的机制砂的制备方法，其特征是：所述机制砂的石粉含量为10%-15%，MB值小于1.20。3.根据权利要求1-2任一所述的机制砂的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，清洗液包括以下质量份数的组分：水10...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦胜春，李杰，王新明，
申请(专利权)人：广州铁诚工程质量检测有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44