一种含锰原料制备电池级硫酸锰的方法及其制备的电池级硫酸锰技术

本发明专利技术公开了一种含锰原料制备电池级硫酸锰的方法及其制备的电池级硫酸锰。本发明专利技术采用的步骤为：1）对含锰原料进行还原浸出，得到含锰的还原浸出液和还原浸出渣；还原浸出渣再进行高酸浸出，得到高酸浸出液和高酸浸出渣；2）将含锰的还原浸出液和萃取剂混合，逆流萃取除钙、镁和大部分的铝、锌、铜、铁，得到含有微量锌、铁、铝、铜的硫酸锰反萃液；3）将硫酸锰反萃液用活性物质捕捉，除去杂质锌、铁、钴、铝和铜；4）静置；5）精滤，得到电池级硫酸锰。本发明专利技术的方法具有工艺流程简单，无污染，锰回收率高，钙、镁、铝、锌、铁、铜等去除率高的优点，制备的电池级硫酸锰可用于三元电池粉的制备。

A method for preparing battery grade manganese sulfate from manganese containing raw materials and its battery grade manganese sulfate

【技术实现步骤摘要】
一种含锰原料制备电池级硫酸锰的方法及其制备的电池级硫酸锰
本专利技术属于资源二次利用和化工生产领域，涉及一种含锰原料制备电池级硫酸锰的方法及其制备的电池级硫酸锰。
技术介绍
近年锂离子电池的使用数量成倍增加，伴随而来的是三元前驱体材料需求量成倍增加，同时对制备三元材料需要的电池级硫酸锰原料的需求也在同步增长。但是含锰的原料，如锰矿和再回收的其它原料中都掺杂大量的其它杂质，如钙、镁、锌、铜等，所以制备过程必须除杂。但是利用现有的工艺制备的电池级硫酸锰中含有的钙镁含量较高，即使达标，除杂采用的均是氟化物或硫化物，不仅造成了环境的污染，而且增加了废水处理的难度。中国专利申请号201910198897.6公开了“一种电池级高纯硫酸锰的生产方法”，其采用氟盐除钙，再用钙盐除氟，在除杂同时添加了新的污染性元素，不仅造成产品不纯，而且增加了废水处理的难度。在钴盐或镍盐生产的过程中，伴随着锰的回收，传统采用的处理方法是用P204或P507萃取，得到铜、锌、铁含量高的反锰液，然后用硫化物或萃取提取再利用，工艺复杂且得不到高纯度的硫酸锰；或者单一采用萃取剂除杂，难以实现高纯度硫酸锰的制备。中国专利申请号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含锰原料制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，包括步骤：1）对含锰原料进行还原浸出，得到含锰的还原浸出液和还原浸出渣；还原浸出渣再进行高酸浸出，得到高酸浸出液和高酸浸出渣；2）将含锰的还原浸出液和萃取剂混合，逆流萃取除钙、镁和大部分的铝、锌、铜、铁得到含有微量的锌、铁、钴、铝和铜的硫酸锰反萃液，硫酸锰反萃液中锌含量为0.01~1g/L、铁含量为0.01~1g/L、铝含量为0.01~1g/L、铜含量为0.01~1g/L；3）将硫酸锰反萃液用活性物质捕捉，除去杂质锌、铁、铝和铜；4）静置；5）精滤，得到电池级硫酸锰。

【技术特征摘要】
1.一种含锰原料制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，包括步骤：1）对含锰原料进行还原浸出，得到含锰的还原浸出液和还原浸出渣；还原浸出渣再进行高酸浸出，得到高酸浸出液和高酸浸出渣；2）将含锰的还原浸出液和萃取剂混合，逆流萃取除钙、镁和大部分的铝、锌、铜、铁得到含有微量的锌、铁、钴、铝和铜的硫酸锰反萃液，硫酸锰反萃液中锌含量为0.01~1g/L、铁含量为0.01~1g/L、铝含量为0.01~1g/L、铜含量为0.01~1g/L；3）将硫酸锰反萃液用活性物质捕捉，除去杂质锌、铁、铝和铜；4）静置；5）精滤，得到电池级硫酸锰。2.根据权利要求1所述的一种含锰原料制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，步骤1）中，含锰原料为动力锂电池回收料，其各成分及其质量百分含量为：Co含量为4~15%、Ni含量为1~23.15%、Mn含量为1~12%、Cu含量为0.1~2%、Zn含量为0.1~2%。3.根据权利要求1或2所述的一种含锰原料制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，步骤1）中，浸出所用的酸为硫酸、盐酸或两者的混合物。4.根据权利要求1或2所述一种含锰原料制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，步骤1）中，还原浸出控制pH为1.0~1.5，温度40~90℃，反应时间为1~10h，液固比为2:1~6:1，所用的还原剂为双氧水或二氧化硫。5.根据权利要求1或2所述一种含锰原料制备电池级硫酸锰的方法，其特征在于，步骤1）中，高酸浸出液回用于含锰原料的还...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建中，孙灿，王青山，冯炎飞，
申请(专利权)人：衢州华友资源再生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33