并条机下圈条正反转装置制造方法及图纸

一种并条机下圈条正反转装置，由条筒齿轮、转换轮、中间轮、轴承座、传动轮、转换摇臂构成，其特点是在条筒齿轮和中间轮之间加装转换轮。它解决了以往需要加工两套旋向不同的蜗轮蜗杆来实现正反转，且操作麻烦等问题。它适应于纺织行业中的各类并条机使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棉纺机械领域，具体的说是并条机上一种用摇臂改变啮合 的齿轮数量来实现下圈条正反转的装置。技术背景目前，棉纺织行业使用的高速并条机，要求下圈条实现正反转传动，大多 数是通过改变相互啮合的蜗杆蜗轮的旋向来实现的，这样不仅要制造两套旋向 不同的蜗杆蜗轮，且更换、安装时比较麻烦。
技术实现思路
本技术为了解决现有并条机通过改变蜗杆蜗轮的旋向来改变正反转时 带来的搡作麻烦等问题，提供了一种用转换摇臂改变传动方向来实现下圏条正 反转的装置。本技术解决上述技术问题，所釆用的技术方案是一种并条机下圏条正 反转装置，由条简齿轮、齿轮轴、转换轮、转换轮轴、中间轮、中间轮轴、小盖板、轴承座、传动轮轴、转换摇臂、传动轮构成，其特殊之处是在条简齿 轮和中间轮之间.加装转换轮。当圏条盘需要反转的时候，松开小盖板上的轴承 座的固定螺栓，将轴承座摆到A位置，此时与轴承座相连接的转换摇臂顺时针 旋转，就使固定在转换摇臂上的转换轮也顺时针旋转，并进入到与条简齿轮相 啮合的位置，此时固定住轴承座；传动轮轴顺时针旋转，动力传给了传动轮， 传动轮与中间轮相啮合，中间轮与转换轮相啮合，转换轮又与条简齿轮相啮合， 此时下圈条盘反转。当圏条盘需要正转的时候，松开小盖板上的轴承座的固定 螺栓，将轴承座摆到B位置，此时与轴承座相连接的转换摇臂逆时针旋转，就 使固定在转换摇臂上的转换轮也逆时针旋转，并脱离与条简齿轮相啮合的位置， 而中间轮由于转换摇臂的逆向旋转也进入了与条简齿轮相啮合的位置，此时固 定住轴承座；传动轮轴顺时针旋转，动力传给了传动轮，传动轮与中间轮相啮 合，中间轮与条简齿轮直接相啮合，此时下圈条盘正转。本技术的有益效果是，无需通过蜗杆蜗轮来实现下圈条的正反转，直接改变齿轮的传动结构来实现正反转，不仅制造方便，且实现正反转时也比较方便。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图l是本技术的结构主视图，并作摘要附图。图2是本技术的轴侧图。在图中，l条简齿轮、2齿轮轴、3转换轮、4转换轮轴、5中间轮、6中间 轮轴、7小盖板、8轴承座、9传动轮轴、IO转换摇臂、ll传动轮、12固定螺 栓。具体实施方式如图所示，当圈条盘需要反转的时候，松开小盖板7上的轴承座8的固定 螵栓12,将轴承座8摆到14位置，同时与轴承座8相连接的转换摇臂10顺时 针旋转，就使固定在转换摇臂10上的转换轮3也顺时针旋转，并进入到与条简 齿轮l相啮合的位置，此时固定住轴承座8。当传动轮轴9顺时针旋转时，动力 传给了传动轮ll,此时，传动轮11与中间轮5相啮合，中间轮5与转换轮3相 啮合，转换轮3又与条筒齿轮1相啮合，此时下圏条盘反转。当圈条盘需要正 转的时候，松开小盖板7上的轴承座8的固定螺栓12,将轴承座8摆到13位置， 同时与轴承座8相连接的转换摇臂10逆时针旋转，就使固定在转换摇臂10上 的转换轮3也逆时针旋转，并脱离与条简齿轮l相啮合的位置，而中间轮5由 于转换摇臂10的逆向旋转也进入了与条筒齿轮1相啮合的位置，此时固定住轴 承座8。当传动轮轴9顺时针旋转时，动力传给了传动轮ll，此时，传动轮ll 与中间轮5相啮合，中间轮5与条倚齿轮1直接相啮合，此时下圈条盘正转。权利要求1、一种并条机下圈条正反转装置，由条筒齿轮、转换轮、中间轮、轴承座、转换摇臂构成，其特征是在条筒齿轮和中间轮之间加装转换轮。专利摘要一种并条机下圈条正反转装置，由条筒齿轮、转换轮、中间轮、轴承座、传动轮、转换摇臂构成，其特点是在条筒齿轮和中间轮之间加装转换轮。它解决了以往需要加工两套旋向不同的蜗轮蜗杆来实现正反转，且操作麻烦等问题。它适应于纺织行业中的各类并条机使用。文档编号D01H1/20GK201011378SQ20062016185公开日2008年1月23日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日专利技术者刘日涛, 袁显政 申请人:青岛云龙纺织机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并条机下圈条正反转装置，由条筒齿轮、转换轮、中间轮、轴承座、转换摇臂构成，其特征是：在条筒齿轮和中间轮之间加装转换轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘日涛，袁显政，
申请(专利权)人：青岛云龙纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]