一种电子秤转盘制造技术

技术编号:22374800 阅读:61 留言:0更新日期:2019-10-23 07:28
本实用新型专利技术公开了一种电子秤转盘,包括旋转机芯,设于旋转机芯上方的顶盖,设于旋转机芯下方的底盖;底盖侧面设有避空槽,避空槽的底部开设有与底盖内部相同的开口,开口的位置与旋转机芯的出线口相对应;还包括设于旋转机芯与顶盖之间的线路板、称重传感器,以及连接线路板和称重传感器的连接线。本实用新型专利技术提供的一种电子秤转盘,将称重传感器、线路板和连接线设于旋转机芯和顶盖之间,并且顶盘的上表面设有线路板仓、线槽和定位槽,使得称重传感器、线路板和连接线能够对应的位置布置,结构设计巧妙,避免了线路出现混乱的问题。另外,旋转机芯采用层层限位的设计方式,减小了安装间隙,提高了整体的安装精度。

A kind of electronic scale turntable

【技术实现步骤摘要】
一种电子秤转盘
本技术涉及一种转盘,更具体地说是一种电子秤转盘。
技术介绍
目前的电子秤结构复杂,组装不方便,而且结构设计不合理,导致组装之后的精度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种电子秤转盘。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种电子秤转盘,包括旋转机芯,设于旋转机芯上方的顶盖,设于旋转机芯下方的底盖;所述底盖侧面设有避空槽,所述避空槽的底部开设有与所述底盖内部相同的开口,所述开口的位置与所述旋转机芯的出线口相对应;还包括设于旋转机芯与顶盖之间的线路板、称重传感器,以及连接线路板和称重传感器的连接线。其进一步技术方案为:所述电子秤转盘还包括顶板,所述顶板的上表面粘接于所述顶盖内,所述顶板设有用于固定所述称重传感器的连接孔。其进一步技术方案为:所述旋转机芯包括顶盘、底座,及设于顶盘和底座之间的转动组件;所述转动组件包括同轴固定连接于顶盘下方的齿轮圈,同轴固定连接于底座上方的支撑环,设于支撑环和齿轮圈之间的滚珠;所述底座近于所述顶盘的一侧设有轴承槽,所述轴承槽内设有台阶部,所述台阶部将所述轴承槽分为第一轴承槽和第二轴承槽,所述第一轴承槽位于所述第二轴承槽的上方,所述第一轴承槽内安装有第一轴承,所述第二轴承槽内安装有第二轴承;所述顶盘近于所述底座的一侧设有第一轴承定位柱和第二轴承定位柱,所述第二轴承定位柱位于所述第一轴承定位柱的外端。其进一步技术方案为:所述顶盘的上表面设有线路板仓、线槽和定位槽,所述线路板仓位于所述顶盘的中部,所述线槽的一端与所述定位槽相通,另一端与所述线路板仓相通;所述称重传感器、线路板以及连接线分别位于所述定位槽、线路板仓和线槽中。其进一步技术方案为:所述第一轴承为滚珠轴承,所述第二轴承为平面轴承。其进一步技术方案为:所述支撑环包括固定圈,及嵌设于固定圈的滚珠圈,所述滚珠圈周向设有容纳槽,所述滚珠至少部分位于所述容纳槽中。其进一步技术方案为:所述固定圈的外边缘设有固定片,所述底座设有用于限制所述固定片位置的限位槽。其进一步技术方案为:所述旋转机芯还包括压片;所述固定圈的内边缘设有凸块,所述凸块设有与所述压片固定连接的连接柱;所述齿轮圈内侧设有环形凸台,所述压片至少部分位于所述环形凸台的上方。其进一步技术方案为:所述转动组件还包括电机,所述电机的输出端设有输出齿轮,所述输出齿轮与所述齿轮圈的棘齿啮合。其进一步技术方案为:所述旋转机芯还包括底扣,所述底座的底面设有用于底扣插接的凹槽,所述第二轴承定位柱的外端面设有与所述底扣固定连接的固定孔。本技术与现有技术相比的有益效果是:本技术提供的一种电子秤转盘,将称重传感器、线路板和连接线设于旋转机芯和顶盖之间,并且顶盘的上表面设有线路板仓、线槽和定位槽,使得称重传感器、线路板和连接线能够对应的位置布置,结构设计巧妙,避免了线路出现混乱的问题。另外,旋转机芯采用层层限位的设计方式,减小了安装间隙,提高了整体的安装精度。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术技术手段,可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。附图说明图1为本技术一种电子秤转盘具体实施例的的分解图(正向分布);图2为本技术一种电子秤转盘具体实施例的的分解图(反向分布);图3为本技术一种电子秤转盘具体实施例中旋转机芯的分解图;图4为本技术一种电子秤转盘具体实施例中旋转机芯的装配图;图5为本技术一种电子秤转盘具体实施例中旋转机芯的侧视图;图6为本技术一种电子秤转盘具体实施例中旋转机芯的底座(正面)的结构示意图;图7为本技术一种电子秤转盘具体实施例中旋转机芯的底座(反面)的结构示意图;图8为本技术一种电子秤转盘具体实施例中旋转机芯的顶盘(正面)的结构示意图;图9为本技术一种电子秤转盘具体实施例中旋转机芯的顶盘(反面)的结构示意图;图10为本技术一种电子秤转盘具体实施例中齿轮圈的结构示意图。附图标记1、顶盘;11、定位槽;12、线槽;13、线路板仓;14、第一轴承定位柱;15、第二轴承定位柱;151、固定孔;2、压片;3、齿轮圈;31、棘齿;32、环形凸台;4、电机;41、输出齿轮;5、滚珠;6、支撑环;61、滚珠圈;611、容纳槽;62、固定圈;621、固定片;622、凸块;6221、连接柱;7、滚珠轴承;8、平面轴承;9、底座;91、限位槽;92、安装槽;93、第一轴承槽;94、第二轴承槽;95、台阶部;96、凹槽;97、出线口;10、底扣;S、旋转机芯;100、顶盖;200、底盖;2001、避空槽;2002、开口;300、顶板;400、称重传感器;500、线路板;600、滑环。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
,下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。应当理解,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。还应当理解,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。如图1-10所示,本技术提供了一种电子秤转盘,包括旋转机芯S,设于旋转机芯S上方的顶盖100,设于旋转机芯S下方的底盖200;底盖200侧面设有避空槽2001,避空槽2001的底部开设有与底盖200内部相同的开口2002,开口2002的位置与旋转机芯S的出线口97相对应。还包括设于旋转机芯S与顶盖100之间的线路板500、称重传感器400,以及连接线路板500和称重传感器400的连接线(图中未画出)。具体的,避空槽2001既可避免插头在插接之后暴露在旋转装置的外部,对插头起到了保护作用,又可用做手扣位置,便于旋转装置的搬运。线路板500和称重传感器400通过连接线的连接,两者构成电性连接,线路板500上外接有电源,电源可为线路板500以及称重传感器400供电,称重传感器400所测得的重量数据将发送至线路板500,线路板500再对数据进行处理。进一步的,旋转装置还包括顶板300,顶板300的上表面粘接于顶盖100内,顶板300的下表面固定连接于旋转机芯S的上方。通过顶板300与顶盖100的粘接,提高了顶板300的整体强度。另外,顶板300设有用于固定称重传感器400的连接孔。称重传感器400的上端可通过螺钉与顶板300固定。进一步的,旋转机芯S包括顶盘1、底座9,及设于顶盘1和底座9之间的转动组件;转动组件包括同轴固定连接于顶盘下方的齿轮圈3,同轴固定连接于底座9上方的支撑环6,设于支撑环6和齿轮圈3之间的滚珠5;底座9近于顶盘1的一侧设有轴承槽,轴承槽内设有台阶部95,台阶部95将轴承槽分为第一轴承槽93和第二轴承槽94,第一轴承槽9本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种电子秤转盘,其特征在于,包括旋转机芯,设于旋转机芯上方的顶盖,设于旋转机芯下方的底盖;所述底盖侧面设有避空槽,所述避空槽的底部开设有与所述底盖内部相同的开口,所述开口的位置与所述旋转机芯的出线口相对应;还包括设于旋转机芯与顶盖之间的线路板、称重传感器,以及连接线路板和称重传感器的连接线。

【技术特征摘要】
1.一种电子秤转盘,其特征在于,包括旋转机芯,设于旋转机芯上方的顶盖,设于旋转机芯下方的底盖;所述底盖侧面设有避空槽,所述避空槽的底部开设有与所述底盖内部相同的开口,所述开口的位置与所述旋转机芯的出线口相对应;还包括设于旋转机芯与顶盖之间的线路板、称重传感器,以及连接线路板和称重传感器的连接线。2.根据权利要求1所述的一种电子秤转盘,其特征在于,所述电子秤转盘还包括顶板,所述顶板的上表面粘接于所述顶盖内,所述顶板设有用于固定所述称重传感器的连接孔。3.根据权利要求1所述的一种电子秤转盘,其特征在于,所述旋转机芯包括顶盘、底座,及设于顶盘和底座之间的转动组件;所述转动组件包括同轴固定连接于顶盘下方的齿轮圈,同轴固定连接于底座上方的支撑环,设于支撑环和齿轮圈之间的滚珠;所述底座近于所述顶盘的一侧设有轴承槽,所述轴承槽内设有台阶部,所述台阶部将所述轴承槽分为第一轴承槽和第二轴承槽,所述第一轴承槽位于所述第二轴承槽的上方,所述第一轴承槽内安装有第一轴承,所述第二轴承槽内安装有第二轴承;所述顶盘近于所述底座的一侧设有第一轴承定位柱和第二轴承定位柱,所述第二轴承定位柱位于所述第一轴承定位柱的外端。4.根据权利要求3所述的一种电子秤转盘,其特征在于,所述顶盘的上表面设有线路板仓、线...

【专利技术属性】
技术研发人员:李笋邰正忠
申请(专利权)人:深圳市宝康隆科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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