智能终端热管制造技术

本实用新型专利技术涉及散热器技术领域，提供一种智能终端热管，包括叠置并焊接于一体的上铜板与下铜板，所述下铜板的顶面沿其长度方向具有凹槽，所述凹槽内设有铜粉烧结而成的液体通道，所述液体通道与所述凹槽边缘之间设有汽体通道，所述液体通道内设有液体，且所述凹槽为真空负压状态。本实用新型专利技术中，上铜板与下铜板叠置焊接形成的智能终端热管，可直接将上铜板与下铜板设置呈所需形状，对于特别形状，不需在成型后再进行折弯，这样的加工不受形状和大小的限制，也不会产生褶皱，适用性强；而且内部液体通道采用铜粉烧结而成，散热性能好。

【技术实现步骤摘要】
智能终端热管
本技术涉及散热器
，尤其提供一种智能终端热管。
技术介绍
随着科技产业快速的进步，各种智能终端如手机、平板电脑，游戏机等集成化、智能化、轻薄化程度越来越高，功能也愈来愈强大，特别是随着5G时代的到来，智能终端散热也就越来越重要。目前应用于智能终端的热管在制作时还是延用传统方法，但是传统方法制作的热管散热性能欠佳，不能满足超薄、集成化高的智能终端需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能终端热管，旨在解决现有技术智能终端热管散热性能欠佳的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种智能终端热管，包括叠置并焊接于一体的上铜板与下铜板，所述下铜板的顶面沿其长度方向具有凹槽，所述凹槽内设有铜粉烧结而成的液体通道，所述液体通道与所述凹槽边缘之间设有汽体通道，所述液体通道内设有液体，且所述凹槽为真空负压状态。进一步地，所述上铜板与所述下铜板的壁厚均为0.05mm-0.1mm。进一步地，所述凹槽内且其长度方向间隔设置多个支撑柱。进一步地，还包括与所述下铜板连通且密封的注水管。进一步地，所述注水管为铜管，所述铜管的直径为1mm，壁厚为0.1mm。进一步地，所述上铜板与所述下铜板均呈一字型；或者，所述上铜板与所述下铜板均呈L型；或者，所述上铜板与所述下铜板均呈S字型。本技术的有益效果：本技术中，上铜板与下铜板叠置焊接形成的智能终端热管，可直接将上铜板与下铜板设置呈所需形状，对于特别形状，不需在成型后再进行折弯，这样的加工不受形状和大小的限制，也不会产生褶皱，适用性强；而且内部液体通道采用铜粉烧结而成，散热性能好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的智能终端热管的制作方法流程图；图2为本技术实施例一提供的智能终端热管中上铜板的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的智能终端热管中下铜板未设置液体通道时的结构示意图；图4为本技术实施例一提供的智能终端热管中下铜板设置液体通道后的结构示意图；图5为图4的纵向剖视图；图6为本技术实施例一提供的智能终端热管爆炸图；图7为本技术实施例一提供的智能终端热管的结构示意图；图8为本技术实施例二提供的智能终端热管的结构示意图；其中，图中各附图标记：10-上铜板；11-上定位片；20-下铜板；21-凹槽；22-液体通道；221-小孔；23-汽体通道；24-注液口；25-支撑柱；26-助焊剂；27-下定位片；30-注水管；40-助焊剂。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图2-7，本技术实施例的一种智能终端热管1，包括叠置并焊接于一体的上铜板10与下铜板20，下铜板20的顶面沿其长度方向具有凹槽21，凹槽21内设有铜粉烧结而成的液体通道22，液体通道22与凹槽21边缘之间设有汽体通道23，液体通道22内设有液体，且凹槽21为真空负压状态。其中，上铜板10与下铜板20的壁厚均为0.05mm-0.1mm。进一步地，凹槽21内且其长度方向间隔设置多个支撑柱25。进一步地，在下铜板20上设置有已封口的注水管30，注水管30呈扁平状，厚度约为0.3mm。通过此注水管30向上铜板10与下铜板20围合的凹槽21内注入工作液体，注入工作完成后将注水管30封口。具体地，注水管为铜管，铜管的直径为1mm，壁厚为0.1mm。本实施例中，上铜板10与下铜板20均呈一字型，故焊接形成的智能终端热管也呈一字型。当然，也可如图8所示，上铜板10与下铜板20均呈L型。或者，上铜板10与下铜板20均呈S字型。参照图1，本技术实施例提供的智能终端热管1的制作方法，包括以下工艺步骤：S1、预备可叠置对接的上铜板10与下铜板20，于所述下铜板20的顶面沿其长度方向开设凹槽21，于所述凹槽21内设置由铜粉烧结而成的液体通道22，所述液体通道22与所述凹槽21边缘之间预留汽体通道23，于所述下铜板20一侧设置与所述凹槽21连通的注液口24。具体地，如图2、图3所示，在本步骤中，预备的上铜板10呈一字型结构，且上铜板10的底面为平面。上铜板10由厚度为0.2mm的铜板蚀刻而成，成型后的上铜板10厚度范围为0.05mm-0.1mm。相应地，下铜板20也呈一字型结构，其长度，宽度与上铜板10匹配，最终形成的智能终端热管1也是呈一字型结构(如图7所示)。当然，在其他实施例中，根据实际智能终端内部结构不同，热管形状也可不同，如图8所示，当智能终端热管1为L型时，本步骤中，直接预备呈L型的上铜板10与L型的下铜板20。或者，上铜板10与下铜板20均呈S型等。在本步骤中，参照图4至图6，凹槽21采用蚀刻形成，且在蚀刻时凹槽21内沿其长度方向预留多个间隔设置的支撑柱25。利用多个支撑柱25，使下铜板20内部平面度更好，结构更牢固。下铜板20在蚀刻后壁厚为0.05mm-0.1mm。同样的，上铜板10的壁厚为0.05mm-0.1mm。上铜板10与下铜板20厚度匹配，以确保焊接后成型热管的稳定性。在本步骤中，铜粉烧结而成的液体通道22为一条，且液体通道22呈一字型。液体通道22上设有多个小孔221，与多个支撑柱25一一对应。液体通道22置于凹槽21时，各支撑柱25穿过各小孔221。当然，也可以烧结形成多条液体通道22。而且，液体通道22与凹槽21边缘之间预留的汽体通道23呈U型，当然，也可以预留一条或多条一字型汽体通道23。在本步骤中，凹槽21周边距离与下铜板20的边缘之间预留一定的区域，此区域为助焊剂区域26。进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能终端热管，其特征在于：包括叠置并焊接于一体的上铜板与下铜板，所述下铜板的顶面沿其长度方向具有凹槽，所述凹槽内设有铜粉烧结而成的液体通道，所述液体通道与所述凹槽边缘之间设有汽体通道，所述液体通道内设有液体，且所述凹槽为真空负压状态。

【技术特征摘要】
1.一种智能终端热管，其特征在于：包括叠置并焊接于一体的上铜板与下铜板，所述下铜板的顶面沿其长度方向具有凹槽，所述凹槽内设有铜粉烧结而成的液体通道，所述液体通道与所述凹槽边缘之间设有汽体通道，所述液体通道内设有液体，且所述凹槽为真空负压状态。2.根据权利要求1所述的智能终端热管，其特征在于：所述上铜板与所述下铜板的壁厚均为0.05mm-0.1mm。3.根据权利要求1所述的智能终端热管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊宇，
申请(专利权)人：深圳市万景华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44