一种一体式高速深井泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式高速深井泵，包括泵体和支撑机构，所述泵体的内部安装有机箱，且机箱的内部安装有泵机，所述泵机的一端贯穿横板延伸至泵腔内侧。本实用新型专利技术中，通过在泵体内部的泵腔内侧，设置有支撑架，且支撑架为L形结构，支撑架竖直方向一端表面设置有毛刷，支撑架水平方向一端与伺服电机输出轴固定连接，通过伺服电机的转动，从而带动支撑架一端的毛刷转动，同时毛刷与泵腔内壁相贴合，通过毛刷的转动可以有效的对漏孔内部存在的堵塞物进行清理，从而保证泵体的正常工作，同时在泵体的底部安装有水下摄像机，通过水下摄像机的拍摄，可以很好的对深井内部进行了解，防止泵体在深井内出现问题而影响正常工作。

An integrated high speed deep well pump

【技术实现步骤摘要】
一种一体式高速深井泵
本技术涉及深井泵
，尤其涉及一种一体式高速深井泵。
技术介绍
深井泵是沉入钻井孔中提水的机械。它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、农村饮用水以及地下水位比较深的抽提水等。近年来地下水位越来越深，一般水泵难以发挥作用，深井泵需求越来越多。深井泵的最大特点是将电机和泵制成竖式一体，要求直径小，联体直杆式，深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。现有的深井泵在投入深井中时，会使泵体与深井内壁接触，由于电机的振动会容易导致泵体与深井壁发生碰撞，长时间会影响泵体是使用寿命，同时在深井内部存在有许多的水下植物，容易造成对泵腔的堵塞，从而影响泵体是正常工作，根据以上问题特提出一种一体式高速深井泵。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体式高速深井泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体式高速深井泵，包括泵体和支撑机构，所述泵体的内部安装有机箱，且机箱的内部安装有泵机，所述泵机的一端贯穿横板延伸至泵腔内侧，且泵机与横板的接口处设置有密封轴承，所述泵腔表面开设有漏孔，所述泵腔内部设置有支撑架，且支撑架为L形结构，所述支撑架竖直方向一侧设置有毛刷，且支撑架水平方向一端与伺服电机输出轴固定。优选的，所述泵体表面固定有支撑机构，所述支撑机构是由挤压块、缓冲弹簧和固定柱组成，所述挤压块一端与缓冲弹簧固定，且缓冲弹簧一端与固定柱固定，并且固定柱一端与泵体表面固定，所述支撑机构设置有多个，且多个支撑机构等距离环绕安装在泵体表面。优选的，所述泵体顶端设置有安装板，且安装板的顶部表面设置有吊环，所述吊环设置有两个，且两个吊环对称安装在安装板两侧。优选的，所述泵体内部位于泵腔下方设置有清理室，且伺服电机固定在清理室内部，所述伺服电机输出端与清理室接触处设置有密封轴承。优选的，所述泵体内部安装有控制器，且控制器一端通过电源线与泵机连接，所述泵体底部安装有水下摄像机，且水下摄像机通过电源线与控制器连接。优选的，所述泵腔一侧表面开设有出水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，通过在泵体内部的泵腔内侧，设置有支撑架，且支撑架为L形结构，支撑架竖直方向一端表面设置有毛刷，支撑架水平方向一端与伺服电机输出轴固定连接，通过伺服电机的转动，从而带动支撑架一端的毛刷转动，同时毛刷与泵腔内壁相贴合，通过毛刷的转动可以有效的对漏孔内部存在的堵塞物进行清理，从而保证泵体的正常工作，同时在泵体的底部安装有水下摄像机，通过水下摄像机的拍摄，可以很好的对深井内部进行了解，防止泵体在深井内出现问题而影响正常工作。2、本技术，在泵体的表面设置有支撑机构，支撑机构是由挤压块、缓冲弹簧和固定柱组成，通过在泵体的表面安装有支撑机构，当把泵体投入到深井中时，避免了泵体与深井侧壁发生碰撞，增加泵体的使用寿命，同时也避免了深井表面的苔藓进入泵体内，影响泵体的正常工作，支撑机构设置有多个，多个支撑机构环绕泵体表面分布，从而有效的对泵体进行保护。附图说明图1为本技术提出的一种一体式高速深井泵的结构示意图；图2为本技术提出的一种一体式高速深井泵泵腔示意图；图3为本技术提出的一种一体式高速深井泵支撑机构示意图。图例说明：1、泵体；2、控制器；3、泵机；4、机箱；5、支撑机构；6、漏孔；7、清理室；8、密封轴承；9、出水管；10、横板；11、泵腔；12、毛刷；13、支撑架；14、伺服电机；15、水下摄像机；16、缓冲弹簧；17、挤压块；18、安装板；19、吊环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种一体式高速深井泵，包括泵体1和支撑机构5，泵体1的内部安装有机箱4，且机箱4的内部安装有泵机3，泵机3的一端贯穿横板10延伸至泵腔11内侧，且泵机3与横板10的接口处设置有密封轴承8，泵腔11表面开设有漏孔6，泵腔11内部设置有支撑架13，且支撑架13为L形结构，支撑架13竖直方向一侧设置有毛刷12，且支撑架13水平方向一端与伺服电机14输出轴固定。泵体1表面固定有支撑机构5，支撑机构5是由挤压块17、缓冲弹簧16和固定柱组成，挤压块17一端与缓冲弹簧16固定，且缓冲弹簧16一端与固定柱固定，并且固定柱一端与泵体1表面固定，支撑机构5设置有多个，且多个支撑机构5等距离环绕安装在泵体1表面，泵体1顶端设置有安装板18，且安装板18的顶部表面设置有吊环19，吊环19设置有两个，且两个吊环19对称安装在安装板18两侧，泵体1内部位于泵腔11下方设置有清理室7，且伺服电机14固定在清理室7内部，伺服电机14输出端与清理室7接触处设置有密封轴承8，泵体1内部安装有控制器2，且控制器2一端通过电源线与泵机3连接，泵体1底部安装有水下摄像机15，且水下摄像机15通过电源线与控制器2连接，泵腔11一侧表面开设有出水管9。工作原理：使用时，首先工作人员把绳索与安装板18表面的两个吊环19连接，之后把泵体1投入到指定的深井中，同时在泵体1的表面设置有多个支撑机构5，支撑机构5是由挤压块17，缓冲弹簧16和固定柱组成，当泵体1进入深井中时，挤压块17首先与深井侧壁接触，之后缓冲弹簧16对其进行缓冲，来增加泵体1在深井中的稳定性，通过设置支撑机构5，避免了泵体1与深井侧壁发生碰撞，增加泵体1的使用寿命，同时也避免了深井表面的苔藓进入泵体1内，影响泵体1的正常工作，之后通过控制器2启动泵机3进行抽水，深水通过泵腔11表面开设的漏孔6进入泵腔11内侧，之后通过出水管9排出，在泵腔11内侧设置有支撑架13，且支撑架13为L形结构，支撑架13竖直方向一端表面设置有毛刷12，支撑架13水平方向一端与伺服电机14输出轴固定连接，通过伺服电机14的转动，从而带动支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式高速深井泵，包括泵体(1)和支撑机构(5)，其特征在于，所述泵体(1)的内部安装有机箱(4)，且机箱(4)的内部安装有泵机(3)，所述泵机(3)的一端贯穿横板(10)延伸至泵腔(11)内侧，且泵机(3)与横板(10)的接口处设置有密封轴承(8)，所述泵腔(11)表面开设有漏孔(6)，所述泵腔(11)内部设置有支撑架(13)，且支撑架(13)为L形结构，所述支撑架(13)竖直方向一侧设置有毛刷(12)，且支撑架(13)水平方向一端与伺服电机(14)输出轴固定。

【技术特征摘要】
1.一种一体式高速深井泵，包括泵体(1)和支撑机构(5)，其特征在于，所述泵体(1)的内部安装有机箱(4)，且机箱(4)的内部安装有泵机(3)，所述泵机(3)的一端贯穿横板(10)延伸至泵腔(11)内侧，且泵机(3)与横板(10)的接口处设置有密封轴承(8)，所述泵腔(11)表面开设有漏孔(6)，所述泵腔(11)内部设置有支撑架(13)，且支撑架(13)为L形结构，所述支撑架(13)竖直方向一侧设置有毛刷(12)，且支撑架(13)水平方向一端与伺服电机(14)输出轴固定。2.根据权利要求1所述的一种一体式高速深井泵，其特征在于，所述泵体(1)表面固定有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)是由挤压块(17)、缓冲弹簧(16)和固定柱组成，所述挤压块(17)一端与缓冲弹簧(16)固定，且缓冲弹簧(16)一端与固定柱固定，并且固定柱一端与泵体(1)表面固定，所述支撑机构(5)设置有多个，且多个支撑机构(5)等...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建停，王柄贤，周现锋，柴永波，
申请(专利权)人：河北天诺泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13