一种防下皮圈跑偏支撑架定位装置制造方法及图纸

技术编号:22372884 阅读:33 留言:0更新日期:2019-10-23 07:01
本实用新型专利技术涉及赛络纺技术领域,尤其为一种防下皮圈跑偏支撑架定位装置,包括第一粗纱、第二粗纱和赛络纺机架,所述赛络纺机架上固定连接有后皮辊、后罗拉、中皮辊、中罗拉、前皮辊、前罗拉、断头打断器和纱线缠绕器固定架,所述后皮辊位于赛络纺机架的上方,所述后皮辊的下方固定连接有后罗拉,所述中皮辊位于赛络纺机架的中部,所述中皮辊的下方固定连接有中罗拉,所述前皮辊位于赛络纺机架的下方,所述前皮辊的下方固定连接有前罗拉,所述中皮辊的外壁上固定连接有上皮圈,所述中罗拉的外壁上固定连接有下皮圈,本实用新型专利技术中的定位块限位准确,减少底纱,同时能够稳定成品质量,可减少产品不合格率,具有一定的推广价值。

A positioning device for the support frame to prevent the lower leather ring from deviating

【技术实现步骤摘要】
一种防下皮圈跑偏支撑架定位装置
本技术涉及赛络纺
,具体为一种防下皮圈跑偏支撑架定位装置。
技术介绍
赛络纺又名并捻纺,国内称为AB纱,是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱,经牵伸后,由前罗拉输出这两根单纱须条,并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度,拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线,卷绕在筒管上,特点是毛羽少,强力高,耐磨性好,达到毛纱能单纱织造的效果,以实现毛织物的轻薄化,因其染色后可产生并纱之麻花效果,手感好,故受欢迎。目前市场上的存在的赛络纺设备在长期工作时,由于下皮圈容易跑偏,造成锭子错差耗损,增大底纱的耗费量,成品质量不稳定,造成不合格率上升,增大了维修成品,因此需要一种防下皮圈跑偏支撑架定位装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防下皮圈跑偏支撑架定位装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防下皮圈跑偏支撑架定位装置,包括第一粗纱、第二粗纱和赛络纺机架,所述赛络纺机架上固定连接有后皮辊、后罗拉、中皮辊、中罗拉、前皮辊、前罗拉、断头打断器和纱线缠绕器固定架,所述后皮辊位于赛络纺机架的上方,所述后皮辊的下方固定连接有后罗拉,所述中皮辊位于赛络纺机架的中部,所述中皮辊的下方固定连接有中罗拉,所述前皮辊位于赛络纺机架的下方,所述前皮辊的下方固定连接有前罗拉,所述中皮辊的外壁上固定连接有上皮圈,所述中罗拉的外壁上固定连接有下皮圈,所述纱线缠绕器固定架的内部固定连接有纱线缠绕器,所述中罗拉的两端一体成型设有中罗拉支撑轴,所述中罗拉支撑轴的外壁上套接有定位块,所述定位块的内部设有锁紧螺钉孔,所述定位块的外壁上焊接有定位块连接杆,所述定位块连接杆远离定位块的一端焊接有连接杆支撑架,所述连接杆支撑架的一端焊接有支撑架底座,所述赛络纺机架上固定设有赛络纺机架平台。优选的,所述第一粗纱、第二粗纱从后皮辊与后罗拉之间、中皮辊与中罗拉之间、前皮辊与前罗拉之间、断头打断器依次穿过,缠绕在纱线缠绕器上。优选的,所述定位块的材质为PVC材质,外形呈C型。优选的,所述定位块连接杆与连接杆支撑架之间相互垂直。优选的,所述支撑架底座与赛络纺机架平台之间螺钉连接。优选的,所述中罗拉的两端均设有中罗拉支撑轴,所述每组的中罗拉支撑轴的外壁上均套接有定位块,所述定位块与下皮圈之间挡接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术中,通过设置的定位块使得下皮圈在运转过程中不会再跑偏,限位准确,拆装更换容易,成本低,能够控制降低因下皮圈跑圈造成锭子错差耗损,省时省力,减少底纱,同时能够稳定成品质量,可减少产品不合格率,较少客户的索赔成本。附图说明图1为本技术整体连接示意图;图2为本技术定位块安装示意图;图3为本技术定位块连接示意图。图中:1-第一粗纱、2-第二粗纱、3-后皮辊、4-后罗拉、5-中皮辊、6-上皮圈、7-中罗拉、8-下皮圈、9-前皮辊、10-前罗拉、11-断头打断器、12-纱线缠绕器、13-纱线缠绕器固定架、14-中罗拉支撑轴、15-定位块、16-定位块连接杆、17-锁紧螺钉孔、18-连接杆支撑架、19-支撑架底座、20-赛络纺机架平台、21-赛络纺机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种防下皮圈跑偏支撑架定位装置,包括第一粗纱1、第二粗纱2和赛络纺机架21,赛络纺机架21上固定连接有后皮辊3、后罗拉4、中皮辊5、中罗拉7、前皮辊9、前罗拉10、断头打断器11和纱线缠绕器固定架13,后皮辊3位于赛络纺机架21的上方,后皮辊3的下方固定连接有后罗拉4,中皮辊5位于赛络纺机架21的中部,中皮辊5的下方固定连接有中罗拉7,前皮辊9位于赛络纺机架21的下方,前皮辊9的下方固定连接有前罗拉10,中皮辊5的外壁上固定连接有上皮圈6,中罗拉7的外壁上固定连接有下皮圈8,纱线缠绕器固定架13的内部固定连接有纱线缠绕器12,中罗拉7的两端一体成型设有中罗拉支撑轴14,中罗拉支撑轴14的外壁上套接有定位块15,定位块15的内部设有锁紧螺钉孔17,定位块15的外壁上焊接有定位块连接杆16,定位块连接杆16远离定位块15的一端焊接有连接杆支撑架18,连接杆支撑架18的一端焊接有支撑架底座19,赛络纺机架21上固定设有赛络纺机架平台20,第一粗纱1、第二粗纱2从后皮辊3与后罗拉4之间、中皮辊5与中罗拉7之间、前皮辊9与前罗拉10之间、断头打断器11依次穿过,缠绕在纱线缠绕器12上,定位块15的材质为PVC材质,外形呈C型,定位块连接杆16与连接杆支撑架18之间相互垂直,支撑架底座19与赛络纺机架平台20之间螺钉连接,中罗拉7的两端均设有中罗拉支撑轴14,每组的中罗拉支撑轴14的外壁上均套接有定位块15,定位块15与下皮圈8之间挡接。本技术工作流程:将多组的定位块15分别扣在中罗拉7两端的中罗拉支撑轴14上,并用螺钉通过锁紧螺钉孔17将定位块15与中罗拉支撑轴14之间锁紧,再将支撑架底座19通过螺钉与赛络纺机架平台20之间锁紧,第一粗纱1和第二粗纱2保持一定间距从后皮辊3和后罗拉4之间、上皮圈6和下皮圈8之间经过,由前罗拉10输出成为带有捻度的单纱,下皮圈8在运转过程中由于定位块15的作用不会再跑偏,限位准确,拆装更换容易,成本低,能够控制降低因下皮圈跑圈造成锭子错差耗损,省时省力,减少底纱,同时能够稳定成品质量,可减少产品不合格率,较少客户的索赔成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防下皮圈跑偏支撑架定位装置,包括第一粗纱(1)、第二粗纱(2)和赛络纺机架(21),其特征在于:所述赛络纺机架(21)上固定连接有后皮辊(3)、后罗拉(4)、中皮辊(5)、中罗拉(7)、前皮辊(9)、前罗拉(10)、断头打断器(11)和纱线缠绕器固定架(13),所述后皮辊(3)位于赛络纺机架(21)的上方,所述后皮辊(3)的下方固定连接有后罗拉(4),所述中皮辊(5)位于赛络纺机架(21)的中部,所述中皮辊(5)的下方固定连接有中罗拉(7),所述前皮辊(9)位于赛络纺机架(21)的下方,所述前皮辊(9)的下方固定连接有前罗拉(10),所述中皮辊(5)的外壁上固定连接有上皮圈(6),所述中罗拉(7)的外壁上固定连接有下皮圈(8),所述纱线缠绕器固定架(13)的内部固定连接有纱线缠绕器(12),所述中罗拉(7)的两端一体成型设有中罗拉支撑轴(14),所述中罗拉支撑轴(14)的外壁上套接有定位块(15),所述定位块(15)的内部设有锁紧螺钉孔(17),所述定位块(15)的外壁上焊接有定位块连接杆(16),所述定位块连接杆(16)远离定位块(15)的一端焊接有连接杆支撑架(18),所述连接杆支撑架(18)的一端焊接有支撑架底座(19),所述赛络纺机架(21)上固定设有赛络纺机架平台(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种防下皮圈跑偏支撑架定位装置,包括第一粗纱(1)、第二粗纱(2)和赛络纺机架(21),其特征在于:所述赛络纺机架(21)上固定连接有后皮辊(3)、后罗拉(4)、中皮辊(5)、中罗拉(7)、前皮辊(9)、前罗拉(10)、断头打断器(11)和纱线缠绕器固定架(13),所述后皮辊(3)位于赛络纺机架(21)的上方,所述后皮辊(3)的下方固定连接有后罗拉(4),所述中皮辊(5)位于赛络纺机架(21)的中部,所述中皮辊(5)的下方固定连接有中罗拉(7),所述前皮辊(9)位于赛络纺机架(21)的下方,所述前皮辊(9)的下方固定连接有前罗拉(10),所述中皮辊(5)的外壁上固定连接有上皮圈(6),所述中罗拉(7)的外壁上固定连接有下皮圈(8),所述纱线缠绕器固定架(13)的内部固定连接有纱线缠绕器(12),所述中罗拉(7)的两端一体成型设有中罗拉支撑轴(14),所述中罗拉支撑轴(14)的外壁上套接有定位块(15),所述定位块(15)的内部设有锁紧螺钉孔(17),所述定位块(15)的外壁上焊接有定位块连接杆(16),所述定位块连接杆(16)远离定位块(15)的一端焊接有连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:张书峰凌先瑞孔聪王延永李洋钟军陈启升
申请(专利权)人:山东联润新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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