一种翻转式叉车制造技术

本实用新型专利技术涉及叉车技术领域，具体公开了一种翻转式叉车，包括叉车本体和安装在叉车本体前的门架，门架上安装有通过驱动机构驱动其上下运动的活动架，活动架包括基座和旋转架，旋转架上设置货叉、侧板和顶板，侧板和顶板均与旋转架滑动连接，顶板为伸缩结构。活动架的旋转架通过回转支承和旋转基座实现旋转架相对于基座的旋转，实现对货物的翻转，同时，通过侧板和顶板的设置，可有效实现在翻转过程中防止钙粉袋掉落的情况发生，方便整板码放的钙粉袋整体翻转180度，并一次性整齐码放于货车上，操作简便，装车效率高，且码放整齐，装车效果好，实用性强。

A kind of overturned forklift

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式叉车
本技术涉及叉车
，特别涉及一种翻转式叉车。
技术介绍
在钙石粉生产过程中，产品装袋后，通常码放在货物托盘上，以备叉车周转装货。目前的出货装车方式，一种是采用叉车将托盘及货物叉放于货车旁，再由专门的装车工人将货物一袋一袋搬装到货车上，不仅效率低，而且劳动量大，人工成本高；另一种方式是将托盘连带货物一起装车，虽然提高了装车效率，但是货物托盘使用量大，不仅占用车辆空间，造成同样的货车每次的运送货物量减少，而且货物在运送过程中，货物托盘来回运送，增加的物流成本，并且在此过程中，货物托盘损坏和丢失情况严重。申请人结合企业生产，研发设计出一种翻转式叉车，采用叉车将货物及托盘托举并上下翻转后直接整板货物码放在货车上，极大地提高了装车效率，并且钙粉袋码放整齐，装车效果好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种翻转式叉车，能够通过将货物及托盘托举并上下翻转后直接整板货物码放在货车上，装车效率高，且码放整齐，装车效果好。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种翻转式叉车，包括叉车本体和安装在叉车本体前的门架，所述门架上安装有通过驱动机构驱动其沿门架上下运动的活动架，活动架包括基座和旋转架，所述基座与所述门架滑动连接并由提升机构驱动其沿门架上下移动，所述基座上设置有回转支承并通过旋转基座与所述旋转架连接，所述旋转架底侧设置有货叉，与所述货叉相邻的一侧设置有侧板，与所述货叉相对的一侧设置有顶板，所述侧板通过横向滑轨和驱动机构与旋转架横向滑动连接，所述顶板通过纵向滑轨和驱动机构与旋转架纵向滑动连接，所述顶板为伸缩结构，包括依次套接的多个矩形伸缩节，首尾伸缩节间通过伸缩液压缸连接。所述侧板为伸缩结构。所述侧板包括依次套接的多个矩形伸缩节，首尾伸缩节间通过伸缩液压缸连接。所述伸缩液压缸为并列设置的两个同步液压缸。相邻两伸缩节的插接部两侧设置有限位机构。本技术的叉车通过在门架上设置可以旋转的活动架，活动架通过基座实现在门架内上下移动，实现将货物托举提升，活动架的旋转架通过回转支承和旋转基座实现旋转架相对于基座的旋转，可以实现对货物的翻转，同时，通过侧板和顶板的设置，可有效实现在翻转过程中防止钙粉袋掉落的情况发生，方便整板码放的钙粉袋整体翻转180度，并一次性整齐码放于货车上。整板钙粉袋翻转180度后，于货车放码放于合适位置后，叉车不动，伸缩结构的顶板缩回，即可将顶板抽出，使整板钙粉袋整齐地码放于合适位置。本技术具有操作简便，装车效率高，且码放整齐，装车效果好的优点，实用性强，值得广泛推广使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本实施新型的结构示意图；图2为本技术托举翻转后的结构示意图；图3是本技术中顶板的结构示意图；图4是本技术实施例二中顶板的结构示意图；图5是本技术中翻转架叉装有货物托盘状态的前端结构示意图；图6是本技术实施例三中顶板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1、2、3、5，一种翻转式叉车，包括叉车本体13和安装在叉车本体13前的门架1，所述门架1上安装有通过驱动机构（图中未示）驱动其沿门架上下运动的活动架，该活动架包括基座4和旋转架3，所述基座4两侧于所述门架1两侧的滑槽内与门架1滑动连接，并由驱动机构驱动其沿门架1上下移动，（图中示示）。所述基座4上设置有回转支承（图中未示）并通过旋转基座2与所述旋转架3连接，以驱动旋转架3做旋转运动，所述旋转架3底侧设置有货叉8，用于叉装货物托盘12，与所述货叉8相邻的的至少一侧设置有侧板7，本实施例采用在其一侧设置侧板7，旋转架3旋转时，向侧板7一侧旋转，首先使用侧板7所在侧到达底部，再使顶侧到达底部，所述侧板7通过横向滑轨6和横向驱动机构5与旋转架3横向滑动连接，参看图1和5，横向滑轨6与旋转架3滑动连接，横向驱动机构5为横向设置的伸缩液压缸，驱动侧板7相对于旋转架3横向位移，方便在插装货物托盘12时，调节侧板7位置以免与货物碰撞，并在插装托举时，侧板7缩回，扶稳钙粉袋，在翻转过程中起到一定的托举作用，防止袋子掉落。与所述货叉8相对的一侧即旋转架3的顶侧设置有顶板9，所述顶板9通过纵向滑轨11和纵向驱动机构10与旋转架3纵向滑动连接，纵向滑轨11与旋转架3滑动连接，纵向驱动机构10为纵向设置的伸缩液压缸。参看图1-3，所述顶板9为伸缩结构，包括依次套接的多个矩形伸缩节，首尾伸缩节间通过伸缩液压缸连接，本实施以3个伸缩节9-2、9-3、9-4示例说明，第一伸缩节9-2的前端与旋转架3的前端平齐或稍靠后，旋转架3的前侧设置有挡板3-1，第一伸缩节9-2内设置有顶板伸缩液压缸，顶板伸缩液压缸的伸缩杆前端与第三伸缩节9-4连接，相邻两伸缩节的插接部两侧设置有限位机构，参看图3，第一伸缩节9-2的两侧内部前后两端设置有限位挡块9-7，第二伸缩节9-3的两侧内部前后两端及后端外侧均设置有限位挡块9-7，第三伸缩节9-4的后端外侧设置有限位挡块9-7，通过限位挡块9-7实现顶板9伸缩过程中各伸缩的防滑脱和相互联动，如伸展时，第三伸缩节9-4先向前运动，然后带动第二伸缩节9-3向前伸出，缩回时，第三伸缩节9-4先向后运动，然后带动第二伸缩节9-3两者共同缩回于第一伸缩节9-2内。实施例二参看图4，本实施例与实施例一的不同之处在于：相邻两伸缩节的插接部两侧设置的限位机构为相互配合的滑块9-5和滑槽9-6，本实施例中，第一伸缩节9-2和第二伸缩节9-3的两侧内部前端均设置有滑块9-5，第二伸缩节9-3和第三伸缩节9-4两侧分别具有与之相对应配合的滑槽9-6，伸展时，第三伸缩节9-4先向前运动，然后带动第二伸缩节9-3向前伸出，缩回时，第三伸缩节9-4先向后运动，缩至第二伸缩节9-3内，然后再带动第二伸缩节9-3两者共同缩回于第一伸缩节9-2内。实施例三参看图6，本实施例与实施例一的不同之处在于：顶板9内的顶板顶板伸缩液压缸9-1为并列设置的两个同步液压缸，有助于提高顶板9伸缩运动的稳定可靠性。另，侧板7也采用伸缩结构，与顶板9相同，采用依次套接的多个矩形伸缩节，首尾伸缩节间通过伸缩液压缸连接，方便在码放过程中，侧面有障碍物阻挡时，侧板7采用缩回方式退出，提高适应性能。本技术的翻转式叉车，作业时，首先将侧板7和顶板9分别通过横向驱动机构和纵向驱动机构向外侧和上方顶出一定距离，使其不影响货物，然后叉车向前移动，将货叉8插置于货物托盘12内，再将顶板9缩回压紧货物，侧板7缩回于侧部扶稳货物，然后托举一定高度，然后进行旋转，先使侧板7侧到达下方，再将顶板9翻转至货物下方，并将货物整齐平放于货车上，然后保持叉车不动，顶板9缩回，侧板7缩回或外伸一定距离，稍升高，货叉8带动货物托盘12退出，即可将一次性将整板的钙粉袋整齐码放于货车上，实现快速高效装货。本行业的技术人员应该了解，尽管已经示例和描述了本技术的实施方式，但对于本领的普通域技术人员来说，可以理解：在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转式叉车，其特征在于：包括叉车本体和安装在叉车本体前的门架，所述门架上安装有通过驱动机构驱动其上下运动的活动架，活动架包括基座和旋转架，所述基座与所述门架滑动连接并由提升机构驱动其沿门架上下移动，所述基座上设置有回转支承并通过旋转基座与所述旋转架连接，所述旋转架底侧设置有货叉，与所述货叉相邻的一侧设置有侧板，与所述货叉相对的一侧设置有顶板，所述侧板通过横向滑轨和驱动机构与旋转架横向滑动连接，所述顶板通过纵向滑轨和驱动机构与旋转架纵向滑动连接，所述顶板为伸缩结构，顶板包括依次套接的多个矩形伸缩节，首尾伸缩节间通过伸缩液压缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种翻转式叉车，其特征在于：包括叉车本体和安装在叉车本体前的门架，所述门架上安装有通过驱动机构驱动其上下运动的活动架，活动架包括基座和旋转架，所述基座与所述门架滑动连接并由提升机构驱动其沿门架上下移动，所述基座上设置有回转支承并通过旋转基座与所述旋转架连接，所述旋转架底侧设置有货叉，与所述货叉相邻的一侧设置有侧板，与所述货叉相对的一侧设置有顶板，所述侧板通过横向滑轨和驱动机构与旋转架横向滑动连接，所述顶板通过纵向滑轨和驱动机构与旋转架纵向滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩喜准，李丰远，赵国营，赵大地，张玉洋，张广伟，朱春露，杨森，张玉旭，
申请(专利权)人：南召县长和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41