一种新型射钉弹弹条制造技术

本实用新型专利技术涉及射钉紧固器材技术领域，具体涉及一种新型射钉弹弹条。具体技术方案为：一种新型射钉弹弹条，包括竖直设置的引导头部和与引导头部一端固接的弹条，所述弹条的正面开设有导向通槽，所述导向通槽的中心线与所述弹条的中心线共线，沿所述弹条中心线的导向通槽，所述弹条的正面沿所述弹条的中心线等距设有若干个通孔；所述弹条的背面、位于所述通孔的下方设有圆锥台，所述圆锥台的大径端与所述弹条固定，所述圆锥台内设有开口向上的柱形空腔，所述柱形空腔与所述通孔相连通、且轴线相重合。本实用新型专利技术解决了现有技术中装药的工艺复杂、存在一定的安全隐患以及环境污染等问题。

A new type of projectile strip

【技术实现步骤摘要】
一种新型射钉弹弹条
本技术涉及射钉紧固器材
，具体涉及一种新型射钉弹弹条。
技术介绍
射钉弹是一种在建筑、安装等行业常用的紧固工具，利用射钉器击发射钉弹内的火药燃烧释放出能量，将射钉打入承载基体上，实现射钉上的结构件与基体紧固连接。为提高生产力和工作效率，常采用连续供弹的方式，即将钢壳(或铜壳)射钉弹装入注塑成型的弹条中，形成弹夹，从而实现射钉器连续供弹。但是，现有弹条的两端均开口，其作用仅仅是便于稳固安装射钉弹，射钉弹安装后完全处于大气中，容易因钢壳(或铜壳)射钉弹底部装有击发药易造成装配过程中产生爆炸的安全事故；而且，在运输和使用过程中，还会因为装配不紧易造成脱落的质量事故。另外，传统的射钉弹是由碳钢制造的弹壳、击发药、双基发射药组成，弹壳需要热处理和表面镀铜，生产流程长且产生电镀废水，击发药、发射药工艺复杂，属于危险作业，安全要求高。如果弹壳口部封闭不牢，也有粉状发射药漏出的危险。还有另外一种射钉弹是硝化棉柱状性发射药(固态)，俗称无壳弹，但是，这种发射药裸露于外，易燃易爆，安全性不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型射钉弹弹条，解决了现有技术中装药的工艺复杂、存在一定的安全隐患以及环境污染等问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术公开了一种新型射钉弹弹条，包括竖直设置的引导头部和与引导头部一端固接的弹条，所述弹条的正面开设有导向通槽，所述导向通槽的中心线与所述弹条的中心线共线，所述弹条的正面沿所述弹条的中心线等距设有若干个通孔；所述弹条的背面、位于所述通孔的下方设有圆锥台，所述圆锥台的大径端与所述弹条固定，所述圆锥台内设有开口向上的柱形空腔，所述柱形空腔与所述通孔相连通、且轴线相重合；所述弹条的正面设有与所述通孔相适配的顶盖，所述顶盖内设有开口向下的空腔，所述空腔与柱形空腔相对应，所述空腔的轴线与所述柱形空腔的轴线相重合。优选的，所述弹条左右两侧分别开设有相互对应的若干个定位槽，相邻两个所述定位槽之间形成拨齿。优选的，所述通孔设置在所述导向通槽内，所述通孔的轴线与所述弹条左右两侧相对应的拨齿的中心线垂直、且在同一平面内。优选的，所述定位槽为U型凹槽。优选的，所述柱形空腔与通孔的直径相同。优选的，所述顶盖的周向上设有一圈挡边，所述通孔的周向上、在所述弹条的正面上设有一圈与所述挡边相适配的环形槽，所述顶盖的顶部与所述弹条的正面在同一平面上。优选的，所述挡边的厚度小于所述顶盖的顶部壁厚的1/2，所述挡边的宽度小于两个所述通孔的间距的1/2。优选的，所述圆锥台的底部壁厚为0.5～1mm。优选的，所述通孔至少为10个。优选的，所述顶盖的高度大于所述通孔的深度。本技术具备以下有益效果：1、本技术通过在弹条的背面固定圆锥台，在圆锥台内设有放置双基发射药或硝化棉药柱的柱形空腔，并在弹条的正面设置若干个与柱形空腔相连通的通孔，并在通孔内设置与通孔相适配的顶盖，在顶盖上设有容纳击发药或硝化棉药柱的空腔，将顶盖插进通孔内，使柱形空腔和空腔形成一个相对封闭的环境，便于击发药和双基发射药或硝化棉药柱在该封闭的环境内燃烧爆炸，火药燃烧释放出能量，将射钉直接打入承载基体上，从而实现紧固作业。2、本技术一种新型射钉弹弹条结构简单，能够完全将粉末状的双基发射药或固体状硝化棉药柱完全包裹在腔体内，安全性能大大的提高，不需要生产射钉弹壳，极大地节约了成本，尤其减少了电镀工序和电镀的废水排放，利于环境保护；同时也减少了击发药、发射药的危险作业。而且本技术一种新型射钉弹弹条采用塑料注塑，塑料弹条可回收利用，不产生废弃物，节约了资源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术无顶盖正视图；图3为图2中A-A面剖面图；图4为图3中有顶盖剖面图；图5为图4中A局部放大图；图6为本技术圆锥台与弹条连接结构示意图；图7为本技术顶盖结构示意图；图8为本技术另一实施方式结构示意图；图中：引导头部1、弹条2、导向通槽3、通孔4、圆锥台5、柱形空腔6、顶盖7、空腔8、定位槽9、拨齿10、挡边11、圆环形凹槽12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1-图7，本技术公开了一种新型射钉弹弹条，包括竖直设置的引导头部1和与引导头部1一端固接的弹条2，引导头部1和弹条2宽度相同，且宽度相同的一端固接，固接后两者的中心线相重合。弹条2的正面开设有导向通槽3，导向通槽3的中心线与弹条2的中心线共线，导向通槽3穿过引导头部1，即导向通槽3开设在弹条2和引导头部1上，设置导向通槽3是为了弹条2沿着射钉器击针座的定向台阶移动。弹条2的正面沿弹条2的中心线等距设有若干个通孔4；通孔4设置在导向通槽3内，即通孔4的直径小于导向通槽3的宽度。通孔4至少设置10个，可以实现射钉的10次及以上的连发，发射效率高。弹条2的背面、位于通孔4的下方设有圆锥台5，这里的下方是将弹条2横向放置、且正面朝上时的方位；圆锥台5的大径端与弹条2固定，圆锥台5外部的锥度面有利于与射钉器弹膛贴合；圆锥台5内设有开口向上的柱形空腔6，这里的开口向上是柱形空腔6沿着圆锥台5的小径端向大径端延伸，并与通孔4相对应，即柱形空腔6与通孔4相连通、且轴线相重合，柱形空腔6与通孔4的直径相同；柱形空腔6内可容纳粉末状的双基发射药，也可容纳固体状的硝化棉药柱，硝化棉药柱是经过压缩后与柱形空腔6形状一致的固体状药柱。圆锥台5的底部壁厚为0.5～1mm，主要是为了便于发射药/硝化棉药柱燃烧后的气体冲出，如果太厚则不利于燃烧后气体将圆锥台5底壁冲破；同时，圆锥台5也是射钉器击发时阻止腔体内火药或药柱移动的平台，从而不会发生瞎火或不击发。进一步优化方案为：参考图8所示，为了使圆锥台5的底壁更加容易被冲破，从而更加将火药燃烧的能量集中在射钉上，可在圆锥台5内部的底部上开设圆环形凹槽12，圆环形凹槽12的深度要小于圆锥台5的底部壁厚的1/2，避免在填充火药的时候将圆锥台5的底部损坏，其外圈直径根据实际情况进行常规设置，圆环形凹槽12的槽宽小于1mm。这里需要说明的是：设置圆环形凹槽12只是其中一种方式，还可以设置成环形的凹槽，环形凹槽的槽宽和深度与圆环形凹槽12相同，或者是若干个无序排布的凹槽，凹槽的直径小于1mm，深度与圆环形凹槽12相同。为了加工方便，本技术优选为圆环形凹槽12。弹条2的正面设有与通孔4相适配的顶盖7，即顶盖7能够刚好插进通孔4内。顶盖7内设有开口向下的空腔8，这里的开口向下是与柱形空腔6的开口向上相对的，即顶盖7插进通孔4内后，空腔8与柱形空腔6相对应，空腔8的轴线与柱形空腔6的轴线相重合，使空腔8与柱形空腔6形成一个相对封闭的内腔；空腔8内填充有通过击发药压制机压制的击发药，这是在柱形空腔6内填充双基发射药的情况下，才需要在空腔8内压制击发药；如果柱形空腔8内填充固体状的硝化棉药柱，则不需要压制击发药，只需要将硝化棉药柱压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型射钉弹弹条，包括竖直设置的引导头部(1)和与引导头部(1)一端固接的弹条(2)，其特征在于：所述弹条(2)的正面开设有导向通槽(3)，所述导向通槽(3)的中心线与所述弹条(2)的中心线共线，所述弹条(2)的正面沿所述弹条(2)的中心线等距设有若干个通孔(4)；所述弹条(2)的背面、位于所述通孔(4)的下方设有圆锥台(5)，所述圆锥台(5)的大径端与所述弹条(2)固定，所述圆锥台(5)内设有开口向上的柱形空腔(6)，所述柱形空腔(6)与所述通孔(4)相连通、且轴线相重合；所述弹条(2)的正面设有与所述通孔(4)相适配的顶盖(7)，所述顶盖(7)内设有开口向下的空腔(8)，所述空腔(8)与柱形空腔(6)相对应，所述空腔(8)的轴线与所述柱形空腔(6)的轴线相重合。

【技术特征摘要】
1.一种新型射钉弹弹条，包括竖直设置的引导头部(1)和与引导头部(1)一端固接的弹条(2)，其特征在于：所述弹条(2)的正面开设有导向通槽(3)，所述导向通槽(3)的中心线与所述弹条(2)的中心线共线，所述弹条(2)的正面沿所述弹条(2)的中心线等距设有若干个通孔(4)；所述弹条(2)的背面、位于所述通孔(4)的下方设有圆锥台(5)，所述圆锥台(5)的大径端与所述弹条(2)固定，所述圆锥台(5)内设有开口向上的柱形空腔(6)，所述柱形空腔(6)与所述通孔(4)相连通、且轴线相重合；所述弹条(2)的正面设有与所述通孔(4)相适配的顶盖(7)，所述顶盖(7)内设有开口向下的空腔(8)，所述空腔(8)与柱形空腔(6)相对应，所述空腔(8)的轴线与所述柱形空腔(6)的轴线相重合。2.根据权利要求1所述的一种新型射钉弹弹条，其特征在于：所述弹条(2)左右两侧分别开设有相互对应的若干个定位槽(9)，相邻两个所述定位槽(9)之间形成拨齿(10)。3.根据权利要求2所述的一种新型射钉弹弹条，其特征在于：所述通孔(4)设置在所述导向通槽(3)内，所述通孔(4)的轴线与...

【专利技术属性】
技术研发人员：左明秀，项海波，李明刚，
申请(专利权)人：四川南山射钉紧固器材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51