一种射钉器内射钉固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种射钉器内射钉固定装置,包括盖板，所述盖板一端固定有封管，封管上开有第一矩形槽和第二矩形槽，第一矩形槽上均设有弹片，第二矩形槽内设有固定机构。固定机构包括镶块，镶块设置在第二矩形槽内，镶块底端设有横杆，横杆侧端设有第一圆筒，第一圆筒侧端设有第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒结构相同且侧端相互贴合，第一圆筒和第二圆筒同轴心分布，轴心处设有销轴，第二圆筒底端设有挡板。本实用设有固定机构，通过横杆内侧壁以及挡板将射钉水平固定，确保了射钉能够水平射出，本实用新型专利技术封管上设有弹片，封管和射钉管道配合后又在弹片的反作用力情况下，封管和射钉管道更加紧密固定。

A Fixing Device for Injection Nail of Nail Shooter

【技术实现步骤摘要】
一种射钉器内射钉固定装置
本技术涉及射钉器领域，具体的是一种射钉器内射钉固定装置。
技术介绍
射钉器由射钉弹、射钉、管道、封盖等部分组成，射钉器通过其击发机构使装入弹膛体内的射钉弹可靠发火，并使弹内的药剂燃烧瞬间产生高压气体，从而推动射钉器内零件活塞运动产生动能，再推动装入射钉器内的射钉运动，并钉入被紧固的物体和基体内，最终达到紧固物体的目的。在发射前，为了确保射钉能够水平射出，需要设置一个将射钉水平定位的装置，同时，由于发射时有向后的作用力，故封盖需要紧密和射钉管道固定，确保操作人员的安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种射钉器内射钉固定装置，本实用设有固定机构，通过横杆内侧壁以及挡板将射钉水平固定，确保了射钉能够水平射出，在发射前，仅需克服射钉顶部侧端和横杆内侧壁的摩擦力以及销轴和第一圆筒、第二圆筒的摩擦力便可发射。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种射钉器内射钉固定装置,包括盖板，所述盖板一端固定有与射钉管道采用间隙配合的封管，封管上开有阵列分布的第一矩形槽和第二矩形槽。所述第一矩形槽上均设有弹片，弹片底部设有固定座，固定座设置在第一矩形槽内，固定座上开有第一螺纹通孔。所述第二矩形槽内设有固定机构。所述固定机构包括镶块，镶块设置在第二矩形槽内，镶块底端设有横杆，横杆侧端设有第一圆筒，第一圆筒侧端设有第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒结构相同且侧端相互贴合，第一圆筒和第二圆筒同轴心分布，轴心处设有销轴，第二圆筒底端设有挡板。进一步地，所述第一矩形槽和第二矩形槽侧端均开有第一沉头孔和第二沉头孔。进一步地，所述弹片包括弹性压片和弹片底座，弹片整体呈锐角形状，且锐角处呈圆弧状，在外力作用下弹性压片下压，同时弹性压片的反作用力向上。进一步地，所述镶块顶部呈弧形且弧形半径和封管外圈半径相等，镶块侧端开有第二螺纹通孔。进一步地，所述销轴贯穿第一圆筒和第二圆筒，且销轴和第一圆筒、第二圆筒均采用过渡配合。本技术的有益效果：1、本实用设有固定机构，通过横杆内侧壁以及挡板将射钉水平固定，确保了射钉能够水平射出，在发射前，仅需克服射钉顶部侧端和横杆内侧壁的摩擦力以及销轴和第一圆筒、第二圆筒的摩擦力便可发射；2、本使用新型封管上设有弹片，封管和射钉管道配合后又在弹片的反作用力情况下，封管和射钉管道更加紧密固定。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术盖板和封管结构示意图；图3是本技术弹片和固定座结构示意图；图4是本技术固定机构结构示意图；图5是本技术固定机构部分结构爆炸示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种射钉器内射钉固定装置,如图1所示，包括用于将射钉管道底端封堵的盖板1，盖板1一端固定有与射钉管道采用间隙配合的封管2，如图2所示，封管2上开有阵列分布的第一矩形槽21和第二矩形槽22，第一矩形槽21和第二矩形槽22侧端均开有第一沉头孔23和第二沉头孔24。如图1和3所示，第一矩形槽21上均设有弹片3，弹片3包括弹性压片31和弹片底座32，弹片3整体呈锐角形状，且锐角处呈圆弧状，在外力作用下弹性压片31可以下压同时弹性压片31的反作用力向上。弹片3底部设有固定座4，固定座4设置在第一矩形槽21内，固定座4上开有第一螺纹通孔41，紧固螺栓贯穿第一沉头孔23和第一螺纹通孔41固定连接。当封管2连同盖板1一同插入射钉管道时，在弹片3的反作用力情况下，封管2和射钉管道紧密固定。如图1所示，第二矩形槽22内设有固定机构5。如图4和5所示，固定机构5包括镶块51，镶块51设置在第二矩形槽22内，镶块51顶部呈弧形且弧形半径和封管2外圈半径相等，镶块51侧端开有第二螺纹通孔52，紧固螺栓贯穿第二沉头孔24和第二螺纹通孔52固定连接。镶块51底端设有横杆57，横杆57侧端设有第一圆筒53，第一圆筒53侧端设有第二圆筒54，第一圆筒53和第二圆筒54结构相同且侧端相互贴合，第一圆筒53和第二圆筒54同轴心分布，轴心处设有销轴55，销轴55贯穿第一圆筒53和第二圆筒54，且销轴55和第一圆筒53、第二圆筒54均采用过渡配合，在外力作用下第二圆筒54会发生转动。第二圆筒54底端设有挡板56，如图5所示，阵列分布的挡板56将射钉A水平固定。使用时，首先将射钉A水平放置在封管2外侧端，使得射钉A顶部侧端贴合在横杆57的内侧壁上，如图4所示，转动第二圆筒54和挡板56使得挡板56和镶块51垂直设置，此时射钉A完全水平定位在固定机构5内。然后将封管2连同盖板1一同插入射钉管道内，在弹片3上的反作用力情况下，封管2和射钉管道紧密固定。最后，弹内的药剂燃烧瞬间产生高压气体，从而推动射钉发射，发射时，克服了射钉A顶部侧端和横杆57内侧壁的摩擦力以及销轴55和第一圆筒53、第二圆筒54的摩擦力。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射钉器内射钉固定装置,包括盖板(1)，其特征在于，所述盖板(1)一端固定有与射钉管道采用间隙配合的封管(2)，封管(2)上开有阵列分布的第一矩形槽(21)和第二矩形槽(22)；所述第一矩形槽(21)上均设有弹片(3)，弹片(3)底部设有固定座(4)，固定座(4)设置在第一矩形槽(21)内，固定座(4)上开有第一螺纹通孔(41)；所述第二矩形槽(22)内设有固定机构(5)；所述固定机构(5)包括镶块(51)，镶块(51)设置在第二矩形槽(22)内，镶块(51)底端设有横杆(57)，横杆(57)侧端设有第一圆筒(53)，第一圆筒(53)侧端设有第二圆筒(54)，第一圆筒(53)和第二圆筒(54)结构相同且侧端相互贴合，第一圆筒(53)和第二圆筒(54)同轴心分布，轴心处设有销轴(55)，第二圆筒(54)底端设有挡板(56)。

【技术特征摘要】
1.一种射钉器内射钉固定装置,包括盖板(1)，其特征在于，所述盖板(1)一端固定有与射钉管道采用间隙配合的封管(2)，封管(2)上开有阵列分布的第一矩形槽(21)和第二矩形槽(22)；所述第一矩形槽(21)上均设有弹片(3)，弹片(3)底部设有固定座(4)，固定座(4)设置在第一矩形槽(21)内，固定座(4)上开有第一螺纹通孔(41)；所述第二矩形槽(22)内设有固定机构(5)；所述固定机构(5)包括镶块(51)，镶块(51)设置在第二矩形槽(22)内，镶块(51)底端设有横杆(57)，横杆(57)侧端设有第一圆筒(53)，第一圆筒(53)侧端设有第二圆筒(54)，第一圆筒(53)和第二圆筒(54)结构相同且侧端相互贴合，第一圆筒(53)和第二圆筒(54)同轴心分布，轴心处设有销轴(55)，第二圆筒(54)底端设有挡板(56)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永华，
申请(专利权)人：阜阳浩东工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34