一种螺丝冷镦机的出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝冷镦机的出料机构，涉及冷镦机领域。其包括位于冷镦机本体以及位于冷镦机本体的进料口，进料口下连通有第一卸料管，第一卸料管远离进料口的一端连通有空心长方体状的第二卸料管，第二卸料管远离第一卸料管的一端穿出冷镦机本体且在此端设置有接料斗，第二卸料管靠近接料斗的一端设置有与其宽度方向平行的转动杆，转动杆穿过第二卸料管并与其转动连接，转动杆位于第二卸料管内的部分朝向第一卸料管方向设置有与第一卸料管内壁贴合的卸料板。本实用新型专利技术具有提高工作效率、提高生产效率、方便操作的优点。

A discharging mechanism of screw cold heading machine

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝冷镦机的出料机构
本技术涉及冷镦机领域，更具体地说，它涉及一种螺丝冷镦机的出料机构。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。现有的冷镦机下料端口是在前端面设置一个型腔比较大的出料口，由于在生产铆钉过程中需要不断添加油液润滑剂，所以冷镦机的底部都会积累较多的油液。由于冷镦机的出料口比较大，因此铆钉在落料过程中很容易掉落出来，落入油液中，特别是生产微型铆钉时，由于个头极小，一旦掉出，很不方便拾取。为了解决上述问题，在申请号为CN201220321719.1的中国技术专利中公开了一种冷镦机微型螺丝下料装置，该装置包括冷镦机本体和设置在冷镦机上方用于卸料的气枪，气枪下方设置有下料管，下料管开口处的下方区域设置有料盒。这种下料装置能有效防止落料飞落到冷镦机下方油液中，方便收集。但是，下料管在长期使用过程中会有一定量的物料堆积。在实际工况中，当技术人员需生产不同类型的铆钉等紧固件时，需对已生产完毕的落料进行收集时，此时技术人员需使用器具深入下料管内将残余落料进行刮出。长久以往，降低技术人员的工作效率，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺丝冷镦机的出料机构，其具有提高工作效率、提高生产效率、方便操作的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种螺丝冷镦机的出料机构，包括位于冷镦机本体以及位于冷镦机本体的进料口，所述进料口下连通有第一卸料管，所述第一卸料管远离进料口的一端连通有空心长方体状的第二卸料管，所述第二卸料管远离第一卸料管的一端穿出冷镦机本体且在此端设置有接料斗，所述第二卸料管靠近接料斗的一端设置有与其宽度方向平行的转动杆，所述转动杆穿过第二卸料管并与其转动连接，所述转动杆位于第二卸料管内的部分朝向第一卸料管方向设置有与第一卸料管内壁贴合的卸料板。通过采用上述技术方案，在生产时，螺丝等紧固件会掉落在卸料板上表面，当技术人员需对已生产完毕的落料进行收集时，旋转旋转杆后，卸料板会相应的发生旋转，卸料板上的螺丝等紧固件在晃动后会从卸料板滑移至接料斗内；当卸料板与第一卸料管发生碰撞后，第一卸料管与第二卸料管以及卸料板上的螺丝等紧固件会相应地发生振动，从而与第一卸料管或者第二卸料管或者卸料板脱离，落入接料斗内，无需技术人员需使用器具深入下料管内将残余落料进行刮出，提高技术人员的工作效率，提高生产效率，方便操作。进一步的，所述卸料板远离第二卸料管底壁的一侧设置为弧形且其波谷朝向第二卸料管底壁。通过采用上述技术方案，螺丝会在重力的作用下滑移至卸料板的凹陷处，避免卸料板在晃动过程中，微型螺丝卡入卸料板与第二卸料管之间造成卸料板卡顿，提高卸料板的稳定性。进一步的，所述第一卸料管呈空心长方体状，所述卸料板远离转动杆的一侧朝向进料口方向设置有与第一卸料管内壁贴合的防掉板。通过采用上述技术方案，旋转转动杆后，防掉板会与第一卸料管内壁形成一个封闭空间，避免螺丝从卸料板远离接料斗的一侧掉出，卡在卸料板底壁与第一卸料管内壁之间，提高技术人员的工作效率，提高生产效率，方便操作。进一步的，所述第一卸料管与第二卸料管侧壁开设有相互连通的润滑通道，所述润滑通道的一端开口位于防掉板与第一卸料管贴合处，另一端开口朝向第二卸料管侧壁与转动杆的连接处。通过采用上述技术方案，润滑油能够渗透进入防掉板与第一卸料管贴合处，随后润滑油能够通过润滑通道流至第二卸料管侧壁与转动杆的连接处，对转动杆与第二卸料管侧壁的连接处进行润滑，便于操作，提高技术人员的工作效率，提高生产效率。进一步的，所述第二卸料管侧壁与转动杆连接处的下方设置有用于装取漏油的装油槽。通过采用上述技术方案，装油槽能够收集从转动杆与第二卸料管侧壁的连接处滴落的润滑油，避免润滑油滴落至地面；同时当装油槽内装有一定的润滑油油量时，装油槽内的润滑油能够对第二卸料管侧壁的连接处持续地起到润滑作用，保证转动杆与第二卸料管侧壁的连接处的润滑，提高技术人员的工作效率。进一步的，所述装油槽底壁开设有泄油孔，所述泄油孔内设置有油塞。通过采用上述技术方案，油塞能够控制装油槽内的润滑油量，当润滑油将要溢出装油槽时，将油塞拔出，并将装油槽内的润滑油通过其他器皿装取，能够使润滑油重复利用。进一步的，所述第二卸料管底壁开设有防掉孔，所述第二卸料管底壁位于防掉孔正下方设置有防掉盒，所述防掉盒靠近接料斗的一端穿出冷镦机本体且在此端设置有卸料口。通过采用上述技术方案，在晃动卸料板时，若螺丝意外从卸料板上脱落至第一卸料管底壁时，螺丝能够通过防掉孔进入防掉盒，并从防掉盒的卸料口落入接料斗内，避免螺丝卡在卸料板底壁与第一卸料管内壁之间，保证卸料稳定性。进一步的，所述第一卸料管与第二卸料管连接处设置有加强筋。通过采用上述技术方案，卸料板时常会与第一卸料管发生碰撞，加强筋起到稳固第一卸料管与第二卸料管连接处的作用，提高卸料稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置第一卸料管与第二卸料管以及卸料板，卸料板能够发生晃动，工作人员通过晃动卸料板，卸料板上的螺丝会因振动而脱落，落入接料斗内，提高技术人员的工作效率，提高生产效率，方便操作；（2）通过设置防掉板，防掉板与第一卸料管内壁形成一个封闭空间，避免螺丝卡在卸料板底壁与第一卸料管内壁之间；设置防掉孔与防掉盒并在防掉盒上开设卸料口，即便螺丝卡在卸料板底壁与第一卸料管内壁之间，螺丝也能够从卸料口中脱落至接料斗内，提高卸料稳定性；（3）通过设置润滑通道，润滑油能够通过润滑通道对转动杆与第二卸料管侧壁的连接处进行润滑，便于操作；设置泄油孔与油塞，油塞能够控制装油槽内的润滑油量。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例的除去冷镦机本体后的结构示意图；图3为本实施例凸显第一卸料管与第二卸料管管内结构的剖视示意图；图4为本实施例凸显润滑通道的剖视示意图；图5为本实施例凸显卸料孔与油塞配合关系的局部示意图。附图标记：1、冷镦机本体；2、进料口；3、第一卸料管；4、第二卸料管；5、接料斗；6、转动杆；7、卸料板；8、防掉板；9、润滑通道；10、装油槽；11、泄油孔；12、油塞；13、防掉孔；14、防掉盒；15、卸料口；16、加强筋；17、把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参照图1与图2，一种螺丝冷镦机的出料机构，包括位于冷镦机本体1以及位于冷镦机本体1的进料口2，进料口2下连通有空心长方体状的第一卸料管3，第一卸料管3靠近进料口2的一侧设置成漏斗状，便于螺丝落入第一卸料管3内。第一卸料管3远离进料口2的一端连通有第二卸料管4，第二卸料管4呈空心长方体状且其带有一定的倾斜角度。第一卸料管3与第二卸料管4之间焊接有加强筋16，提高第一卸料管3与第二卸料管4的连接稳定性。第二卸料管4远离第一卸料管3的一端穿出冷镦机本体1且在此端放置有接料斗5。螺丝能够依次通过第一卸料管3与第二卸料管4落入接料斗5内。第二卸料管4靠近接料斗5的一端设置有与其宽度方向平行的转动杆6，转动杆6穿过第二卸料管4并与其转动连接，转动杆6位于第二卸料管4外的一端安装有把手17。参照图2与图3，转动杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝冷镦机的出料机构，包括位于冷镦机本体（1）以及位于冷镦机本体（1）的进料口（2），其特征在于，所述进料口（2）下连通有第一卸料管（3），所述第一卸料管（3）远离进料口（2）的一端连通有空心长方体状的第二卸料管（4），所述第二卸料管（4）远离第一卸料管（3）的一端穿出冷镦机本体（1）且在此端设置有接料斗（5），所述第二卸料管（4）靠近接料斗（5）的一端设置有与其宽度方向平行的转动杆（6），所述转动杆（6）穿过第二卸料管（4）并与其转动连接，所述转动杆（6）位于第二卸料管（4）内的部分朝向第一卸料管（3）方向设置有与第一卸料管（3）内壁贴合的卸料板（7）。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝冷镦机的出料机构，包括位于冷镦机本体（1）以及位于冷镦机本体（1）的进料口（2），其特征在于，所述进料口（2）下连通有第一卸料管（3），所述第一卸料管（3）远离进料口（2）的一端连通有空心长方体状的第二卸料管（4），所述第二卸料管（4）远离第一卸料管（3）的一端穿出冷镦机本体（1）且在此端设置有接料斗（5），所述第二卸料管（4）靠近接料斗（5）的一端设置有与其宽度方向平行的转动杆（6），所述转动杆（6）穿过第二卸料管（4）并与其转动连接，所述转动杆（6）位于第二卸料管（4）内的部分朝向第一卸料管（3）方向设置有与第一卸料管（3）内壁贴合的卸料板（7）。2.根据权利要求1所述的一种螺丝冷镦机的出料机构，其特征在于，所述卸料板（7）远离第二卸料管（4）底壁的一侧设置为弧形且其波谷朝向第二卸料管（4）底壁。3.根据权利要求2所述的一种螺丝冷镦机的出料机构，其特征在于，所述第一卸料管（3）呈空心长方体状，所述卸料板（7）远离转动杆（6）的一侧朝向进料口（2）方向设置有与第一卸料管（3）内壁贴合的防掉板（8）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海男，
申请(专利权)人：厦门市胜发五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35