净气型通风柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种净气型通风柜，包括壳体，壳体的内部具有通风部、操作台和储物部，操作台的正上方的空间为操作区，操作区与通风部之间具有第一隔板和第二隔板，第一隔板平行于壳体的后侧壁，且第一隔板与操作台之间具有进气通道，进气通道连通操作区和通风部，通风部的内部具有导流结构；导流结构包括多块导流板，导流板在通风柜的高度方向平行且间隔设置，导流板包括前导流板和后导流板，且前导流板的后侧和后导流板的前侧相互交错；每一导流板皆由基板和活性炭吸附层组成。本实用新型专利技术的结构设计合理，在通风部设有导流结构，操作区的气体经导流结构排出，具有通风、净气效果佳的优点，使得通风净气后可以直接排至空气中，不会污染空气。

Clean air type fume hood

【技术实现步骤摘要】
净气型通风柜
本技术属于通风柜
，尤其涉及到一种实验室用通风柜。
技术介绍
在化工
，产品生产前往往需要做小范围的实验，以验证实验的可行性或者效果如何，一些对实验环境要求不高的实验，通常在最简单的实验室即可完成，在试验中通常需要很多的试剂瓶和化学试剂，而这些化学试剂的适用顺序根据不同的化学实验也是不一样的，如此可能导致试验台的摆放很凌乱，而且在化学反应过程中往往会产生一些有害的气体等，这些有害气体如不能及时排出，对实验人员而言，具备一定的安全隐患，整个实验的安全性较差。因此就出现了通风柜。在通风橱里面进行一些操作，这样可以避免一些有毒有害的气体和物质对操作人员的身体危害，以及有害气体和物质对实验室空气的污染。实验操作过程中，所挥发的有毒有害气体直接经通风柜散发到室外，往往不能达到排放标准，污染空气。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种净气型通风柜，结构设计合理，在通风部设有导流结构，操作区的气体经导流结构排出，具有通风、净气效果佳的优点，使得通风净气后可以直接排至空气中，不会污染空气，绿色环保。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种净气型通风柜，包括壳体，所述壳体的正面具有用于操作人员伸入手臂的操作口，所述壳体的内部具有通风部、操作台和储物部，所述储物部位于所述操作台的正下方，所述通风部位于所述操作台的上方，对应所述操作口的壳体处安装有升降门，所述升降门能够沿所述壳体的滑槽上下滑动，操作台的正上方的空间为操作区，所述操作区与通风部之间具有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板设于所述操作区的上方，所述第一隔板平行于所述壳体的后侧壁，且所述第一隔板与所述操作台之间具有进气通道，所述进气通道连通所述操作区和所述通风部，所述通风部的内部具有导流结构，所述壳体的上侧壁连接通风管道，且在所述通风管道设有排风机；所述导流结构包括多块导流板，所述导流板平行于所述操作台，所述导流板在所述通风柜的高度方向平行且间隔设置，所述导流板包括前导流板和后导流板，且所述前导流板的后侧和所述后导流板的前侧相互交错；每一导流板皆由位于中间的基板和位于基板两侧的活性炭吸附层组成，所述活性炭吸附层的厚度为3-5mm。为解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述前导流板和后导流板的宽度皆为所述通风部的宽度的2/3-3/4，且所述前导流板和所述后导流板的交错段的宽度为所述通风部的宽度的1/3-1/2，相邻前导流板和后导流板之间的距离为所述通风部的宽度的1/3-1/2。进一步地说，所述基板为耐腐材料板。进一步地说，所述基板为PP板。进一步地说，所述前导流板和后导流板的宽度皆为所述通风部的宽度的2/3，且所述前导流板和所述后导流板的交错段的宽度为所述通风部的宽度的1/3，相邻前导流板和后导流板之间的距离为所述通风部的宽度的1/3。进一步地说，所述第二隔板从前到后且从上到下倾斜。进一步地说，所述第二隔板倾斜的角度为10-20°。进一步地说，所述储物部设有门板，所述门板设有把手，所述门板的一侧与所述壳体铰接，且另一侧设有用于开启门板的把手。本技术的有益效果是：本技术包括壳体，壳体具有通风部、操作台和储物部，通风管道的内部安装有排风机，通风部具有导流结构，操作区的气体可以经过进气通道、导流结构和通气管道排出，由于化学实验过程中，往往会产生有害气体，通过设置的多层交替设置的导流板，减缓气流速度，延长与导流板的接触时间，利用活性炭吸附层充分吸收气体中的有害成分，提高净化效果，经导流结构的气体可以直接排至空气中，不会污染空气，绿色环保；再者，本技术的导流结构包括多块前导流板和后导流板，同时前导流板的后侧和后导流板的前侧交错，且交错宽度和相邻导流板之间的距离合理，这种设计，使得含有的有害成分的气体在上升过程中，多次与导流板接触和拍打，保证有害成分与导流板的活性炭吸附层充分作用，净化气体；更佳的是，前导流板的后侧和后导流板的前侧交错宽度适宜，在保证净化效果的同时，又能保证气流流通顺畅。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例详细说明如后。附图说明图1是本技术的外观图；图2是本技术的右视图；图3是本技术的前导流板的截面图；壳体1、操作口2、通风部3、操作台4、储物部5、升降门6、通风管道7、前导流板91、基板911、活性炭吸附层912、后导流板92、门板10、把手11、第一隔板12、第二隔板13、进气通道14、操作区15、所述第二隔板倾斜的角度α。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例：一种净气型通风柜，如图1到图3所示，包括壳体1，所述壳体的正面具有用于操作人员伸入手臂的操作口2，所述壳体的内部具有通风部3、操作台4和储物部5，所述储物部位于所述操作台的正下方，所述通风部位于所述操作台的上方，对应所述操作口的壳体处安装有升降门6，所述升降门能够沿所述壳体的滑槽上下滑动，操作台的正上方的空间为操作区15，所述操作区与通风部之间具有第一隔板12和第二隔板13，所述第二隔板设于所述操作区的上方，所述第一隔板平行于所述壳体的后侧壁，且所述第一隔板与所述操作台之间具有进气通道14，所述进气通道连通所述操作区和所述通风部，所述通风部的内部具有导流结构，所述壳体的上侧壁连接通风管道7，且在所述通风管道设有排风机；所述导流结构包括多块导流板，所述导流板平行于所述操作台，所述导流板在所述通风柜的高度方向平行且间隔设置，所述导流板包括前导流板91和后导流板92，且所述前导流板的后侧和所述后导流板的前侧相互交错；每一导流板皆由位于中间的基板911和位于基板两侧的活性炭吸附层912组成，所述活性炭吸附层的厚度为3-5mm。所述前导流板和后导流板的宽度皆为所述通风部的宽度的2/3-3/4，且所述前导流板和所述后导流板的交错段的宽度为所述通风部的宽度的1/3-1/2，相邻前导流板和后导流板之间的距离为所述通风部的宽度的1/3-1/2。本实施例中，较佳的是，所述前导流板和后导流板的宽度皆为所述通风部的宽度的2/3，且所述前导流板和所述后导流板的交错段的宽度为所述通风部的宽度的1/3，相邻前导流板和后导流板之间的距离为所述通风部的宽度的1/3。所述基板为耐腐材料板。比如所述基板为PP板，但不限于此。所述第二隔板从前到后且从上到下倾斜。本实施例中，所述第二隔板倾斜的角度α为10-20°。所述储物部设有门板10，所述门板设有把手11，所述门板的一侧与所述壳体铰接，且另一侧设有用于开启门板的把手。本技术的工作原理和工作过程如下：操作区的气体可以经过进气通道、导流结构和通气管道排出，由于化学实验过程中，往往会产生有害气体，通过设置的多层交替设置的导流板，减缓气流速度，延长与导流板的接触时间，利用活性炭吸附层充分吸收气体中的有害成分，提高净化效果，经导流结构的气体可以直接排至空气中，不会污染空气，绿色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净气型通风柜，其特征在于：所述通风柜包括壳体(1)，所述壳体的正面具有用于操作人员伸入手臂的操作口(2)，所述壳体的内部具有通风部(3)、操作台(4)和储物部(5)，所述储物部位于所述操作台的正下方，所述通风部位于所述操作台的上方，对应所述操作口的壳体处安装有升降门(6)，所述升降门能够沿所述壳体的滑槽上下滑动，操作台的正上方的空间为操作区(15)，所述操作区与通风部之间具有第一隔板(12)和第二隔板(13)，所述第二隔板设于所述操作区的上方，所述第一隔板平行于所述壳体的后侧壁，且所述第一隔板与所述操作台之间具有进气通道(14)，所述进气通道连通所述操作区和所述通风部，所述通风部的内部具有导流结构，所述壳体的上侧壁连接通风管道(7)，且在所述通风管道设有排风机；所述导流结构包括多块导流板，所述导流板平行于所述操作台，所述导流板在所述通风柜的高度方向平行且间隔设置，所述导流板包括前导流板(91)和后导流板(92)，且所述前导流板的后侧和所述后导流板的前侧相互交错；每一导流板皆由位于中间的基板(911)和位于基板两侧的活性炭吸附层(912)组成，所述活性炭吸附层的厚度为3‑5mm。

【技术特征摘要】
1.一种净气型通风柜，其特征在于：所述通风柜包括壳体(1)，所述壳体的正面具有用于操作人员伸入手臂的操作口(2)，所述壳体的内部具有通风部(3)、操作台(4)和储物部(5)，所述储物部位于所述操作台的正下方，所述通风部位于所述操作台的上方，对应所述操作口的壳体处安装有升降门(6)，所述升降门能够沿所述壳体的滑槽上下滑动，操作台的正上方的空间为操作区(15)，所述操作区与通风部之间具有第一隔板(12)和第二隔板(13)，所述第二隔板设于所述操作区的上方，所述第一隔板平行于所述壳体的后侧壁，且所述第一隔板与所述操作台之间具有进气通道(14)，所述进气通道连通所述操作区和所述通风部，所述通风部的内部具有导流结构，所述壳体的上侧壁连接通风管道(7)，且在所述通风管道设有排风机；所述导流结构包括多块导流板，所述导流板平行于所述操作台，所述导流板在所述通风柜的高度方向平行且间隔设置，所述导流板包括前导流板(91)和后导流板(92)，且所述前导流板的后侧和所述后导流板的前侧相互交错；每一导流板皆由位于中间的基板(911)和位于基板两侧的活性炭吸附层(912)组成，所述活性炭吸附层的厚度为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵东，
申请(专利权)人：苏州毕恩思实验器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32