一种改进型的上料滚筒制造技术

一种改进型的上料滚筒,包括前端带有进料口的圆筒体以及固定连接在圆筒体的后盖的转动杆，该圆筒体的外壁设有进粉口和刮料板，所述进粉口设有多排，该多排进粉口以圆筒体的中心线径向等间距地布置在其筒壁上，所述圆筒体的内壁设有多个长条板，并且每个长条板的长度方向和圆筒体的长度方向相同，每个长条板位于相邻地两排进粉口之间，所述多个长条板的正面和所述后盖的正面形成用于放置香杆的容纳腔室。采用多个长条板的设计，使得容纳腔室的内侧面为具有不同倾角长条板围成的折面结构，淋香机的上料滚筒在自转过程中，位于容纳腔室内的香杆会相对其折面结构的内侧面形成撞击，达到对香杆进行抛光作业，制成的淋香外观的一致性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的上料滚筒
本技术涉及淋香机，具体地说是指一种改进型的上料滚筒，其应用在自动淋香机上。
技术介绍
淋香机是一种将人工制造程序中的散布香料、揉搓动作结合于一部完整设计的制香机上，自动控制时间，由各运转机构的组合，使置有香杆的上料滚筒产生自转及环绕式的公转，当沾满水液的香杆放入上料滚筒后，即能由此制香机上的各项制程动作，而简洁、快速地完成布粘香料的程序。本申请人早年申请的一项专利名称：一种自动淋香机，专利号：ZL201220051399.2，授权公告日：2012-10-03，该自动淋香机公开了包括机架、设于机架上方的料斗、设于机架内的滚筒、凸轮装置，滚筒壁均布设置有进料孔，滚筒外周面设有刮料板等技术特征。国家知识产权局专利库中也公开一篇专利名称：一种全自动淋香机，专利号：ZL201720030065.X，授权公告号：2018-1-16，该全自动淋香机包括机架、滚筒、烘干装置、料斗、送料装置和收料装置，所述机架为正面具有敞口的长箱体式箱架，所述机架背板设有两头圆形的环形槽口，机架内沿环形槽口排列有若干个滚筒，所述滚筒前端开有进料口，所述滚筒外圆周设有多排进料孔以及多个刮料板等技术特征。现有淋香机上使用的滚筒均为单层结构的圆滚筒，其包括圆滚筒和固定连接在圆滚筒的后端盖的转动杆，该圆滚筒的筒壁设有香粉可进入其内的进粉口和位于进粉口外侧的刮料板，所述进粉口一般设有四排，该四排进粉口以圆滚筒的中心线径向等间距地布置在圆滚筒的筒壁上。每排进粉口沿圆滚筒长度方向依次间隔布置，并且每个刮料板位于对应的每排进粉口的外侧。这种圆弧面结构的圆滚筒在淋香机运动过程中，位于圆滚筒内的香杆只能相对其内壁形成滑动式上粉作业，无法对其内的香杆进行抛光作业。这样的上粉方式制成的淋香，其表面毛刺较多，不够光滑，产品外观的一致性不够好。
技术实现思路
本技术提供一种改进型的上料滚筒，以克服现有滚筒结构设计不够理想，无法对其内的香杆形成抛光作业，制成的产品外观一致性不够好等缺点。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种改进型的上料滚筒,包括前端带有进料口的圆筒体以及固定连接在圆筒体的后盖的转动杆，该圆筒体的外壁设有香粉可进入其内的进粉口和位于进粉口外侧的刮料板，所述进粉口设有多排，该多排进粉口以圆筒体的中心线径向等间距地布置在其筒壁上，所述圆筒体的内壁设有多个长条板，并且每个长条板的长度方向和圆筒体的长度方向相同，每个长条板位于相邻地两排进粉口之间，所述多个长条板的正面和所述后盖的正面形成用于放置香杆的容纳腔室。进一步地说，所述进粉口设有四排，每排进粉口由若干个方形口依次间隔布置组成，所述长条板的数目为四个，该四个长条板以圆筒体的中心线径向等间距地固定连接在所述圆筒体的内壁上，并且每个长条板的后端部抵触在后盖上。进一步地说，所述进粉口设有四排，每排进粉口由若干个方形口依次间隔布置组成，所述长条板的数目为四个，所述圆筒体内设有均呈条形的四个插口槽，该四个插口槽以圆筒体的中心线径向等间距地分布在所述圆筒体的内壁上，每个长条板可拆卸地插入对应的插口槽中并且其后端部抵触在后盖上。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是:本上料滚筒结构设计理想，采用多个长条板的设计，使得容纳腔室的内侧面为具有不同倾角长条板围成的折面结构，改变了传统的圆弧面结构，淋香机的上料滚筒在自转过程中，位于容纳腔室内的香杆会相对折面结构的内侧面形成撞击式的上粉作业，从而能达到对香杆进行抛光作业，大大地降低了淋香的表面粗糙度，其表面较为光滑，淋香外观的一致性较好，而且也降低了产品制作成本高。附图说明图1为本实施例一主视方向的示意图。图2为图1中圆筒体和四个长条板处于分离状态的示意图。图3为本实施例一俯视方向的示意图。图4为本实施例一俯视方向的示意图，其中圆滚筒和内滚筒处于分离状态。图5为本实施例二主视方向的示意图。图6为本实施例二主视方向的示意图，其中四个长条板未画出。图7为本实施例三俯视方向的示意图。图8为本实施例三主视方向的示意图。图9为本实施例三中调节器装设在转动杆上的示意图。图10为图9中各个部件分离状态的示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。实施例一参考附图1、图2、图3和图4。一种改进型的上料滚筒,包括前端带有进料口的圆筒体1以及固定连接在圆筒体1的后盖11的转动杆2，该圆筒体1的外壁设有香粉可进入其内的进粉口和位于进粉口外侧的刮料板12，所述进粉口设有四排，该四排进粉口13以圆筒体1的中心线径向等间距地布置在其筒壁上，所述圆筒体1的内壁设有四个长条板3，并且每个长条板3的长度方向和圆筒体1的长度方向相同，每个长条板3位于相邻地两排进粉口13之间，所述四个长条板3的正面和所述后盖11的正面形成用于放置香杆的容纳腔室100。参考附图3和图4。每排进粉口13由若干个方形口依次间隔布置组成，所述四个长条板3以圆筒体1的中心线径向等间距地固定连接在所述圆筒体1的内壁上，并且每个长条板3的后端部抵触在后盖11上。所述圆筒体1和四个长条板3均为金属材料（如钢铁材料）制成，所述四个长条板3的两侧边通过焊接的方式固定连接在圆筒体1的内壁上。另外，所述进粉口的排数也可以是六排或八排等其他合适的排目；所述长条板3的数目也可以对应的是六个或八个等其他合适的数目。实施例二参考附图5和图6。本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：所述圆筒体1内设有均呈条形的四个插口槽14，该四个插口槽14以圆筒体1的中心线径向等间距地分布在所述圆筒体1的内壁上，每个长条板3可拆卸地插入对应的插口槽14中并且其后端部抵触在后盖上。实施例三参考附图7和图8。一种改进型的上料滚筒,包括前端带有进料口的圆筒体1以及固定连接在圆筒体1的后盖11的转动杆2，该圆筒体1的外壁设有香粉可进入其内的进粉口和位于进粉口外侧的刮料板12，所述进粉口设有多排，该多排进粉口13以圆筒体1的中心线径向等间距地布置在其筒壁上，所述圆筒体1的内壁设有四个长条板3，并且每个长条板3的长度方向和圆筒体1的长度方向相同，每个长条板3位于相邻地两排进粉口13之间，所述多个长条板3的正面和所述后盖11的正面形成用于放置香杆的容纳腔室。参考附图7、图8和图9。一种改进型的上料滚筒，还包括用于调节香杆置于容纳腔室内深度的调节器，所述调节器包括装配在滚筒体1内的挡板15以及调节挡板15在容纳腔室内前后移动的调节组件，所述挡板15位于后盖11的正前方。参考附图8、图9和图10。所述转动杆2为与滚筒体1内相通并且固定连接在后盖11上的第一钢管，该第一钢管的末端外侧壁设有外螺纹，所述调节组件包括丝杆16、螺帽17和固定连接在挡板15后部的第二钢管18，该第二钢管18内壁设有与丝杆16相配合的内螺纹，所述丝杆16穿设在第一钢管中与所述第二钢管18螺纹旋合连接，并且该丝杆16的末端部通过螺帽17旋合在外螺纹上将其限位。所述调节器的设计，可以满足不同长度规格的淋香（如香杆长度一般有21cm、27cm、32.5cm、39.5、48.5cm等不同规格）的加工需求。使用时，用工具（如扳手）旋转丝杆16的末端部，使得第二钢管18带动挡板15在容纳腔室100内前后移动，调节在容纳腔室100内的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型的上料滚筒,包括前端带有进料口的圆筒体以及固定连接在圆筒体的后盖的转动杆，该圆筒体的外壁设有香粉可进入其内的进粉口和位于进粉口外侧的刮料板，其特征在于：所述进粉口设有多排，该多排进粉口以圆筒体的中心线径向等间距地布置在其筒壁上，所述圆筒体的内壁设有多个长条板，并且每个长条板的长度方向和圆筒体的长度方向相同，每个长条板位于相邻地两排进粉口之间，所述多个长条板的正面和所述后盖的正面形成用于放置香杆的容纳腔室。

【技术特征摘要】
1.一种改进型的上料滚筒,包括前端带有进料口的圆筒体以及固定连接在圆筒体的后盖的转动杆，该圆筒体的外壁设有香粉可进入其内的进粉口和位于进粉口外侧的刮料板，其特征在于：所述进粉口设有多排，该多排进粉口以圆筒体的中心线径向等间距地布置在其筒壁上，所述圆筒体的内壁设有多个长条板，并且每个长条板的长度方向和圆筒体的长度方向相同，每个长条板位于相邻地两排进粉口之间，所述多个长条板的正面和所述后盖的正面形成用于放置香杆的容纳腔室。2.根据权利要求1所述一种改进型的上料滚筒，其特征在于：所述进粉口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其祥，
申请(专利权)人：沙县祥顺机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35