一种茶蜡铝盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种茶蜡铝盒，其结构包括铝盒本体，在铝盒本体的侧壁上沿设有一圈弯折在侧壁外沿的翻折边，所述翻折边与所述侧壁压紧贴合在一起，折边后的侧壁上口所在平面平行于铝盒本体的底面。本实用新型专利技术通过将蜡盒的翻折边制成与侧壁紧密贴合的贴合边，消除了外凸环，这样，在蜡盒聚拢的过程中，就避免了外凸翻折边的相互触碰，相应避免了蜡盒上口边沿的堆叠现象，使得聚拢的蜡盒不能产生倾斜，蜡盒上口保证在一个平面上，使吸盘得以对蜡盒进行有效的吸附，保证了蜡盒从生产线向包装线机械移位的顺利进行，从而保证了茶蜡的正常生产。

A kind of tea wax aluminum box

【技术实现步骤摘要】
一种茶蜡铝盒
本技术涉及一种蜡烛产品，具体地说是一种茶蜡铝盒。
技术介绍
茶蜡又称咖啡蜡或温茶，其体积小，燃烧时间长，适用于酒店、教堂、宗教活动场所等场合。盛放茶蜡的容器称为茶蜡铝盒，它能够根据不同的造型，将茶蜡固定成为各种形状。常见的茶蜡铝盒是一种顶部敞口的圆形盒体，在其侧壁的上口制有外翻的翻折边，翻折边呈外凸的圆环状。这种茶蜡铝盒在盛装茶蜡并从生产线上向包装线进行转移之前，有个蜡盒聚拢的操作过程，而在蜡盒聚拢的过程中，由于蜡盒上的外凸翻折边的存在和相互触碰，就会出现蜡盒上口边沿的堆叠现象，造成蜡盒倾斜和上口不平，使聚拢的蜡盒的上口不在一个平面上，这样，在用吸盘吸附蜡盒进行转移时，就不能对蜡盒实现有效的吸附，因而也就不能对蜡盒进行移位操作，从而影响了茶蜡的生产。此外，由于茶蜡在燃烧过程中释放大量热量，使用现有的茶蜡铝盒，容易将桌面烫损，并且燃烧后会有残留，产生浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种茶蜡铝盒，以解决茶蜡生产过程中边口堆叠不能用吸盘进行吸附转移的问题。本技术是这样实现的：一种茶蜡铝盒，由圆形的底面以及在所述底面的边沿向上延伸出的侧壁构成铝盒本体，在所述侧壁的上沿设有一圈弯折在侧壁外沿的翻折边，所述翻折边与所述侧壁压紧贴合在一起，折边后的侧壁上口所在平面平行于铝盒本体的底面。在所述底面的中央压制有圆形的平底下凸面，用以聚集茶蜡铝盒中残余的熔融蜡液，所述平底下凸面与所述底面构成同心圆。在平底下凸面以外的所述底面的环圈上压制有至少两个下凸点，所述下凸点的下探高度大于所述平底下凸面的下探高度；所述下凸点均匀分布在铝盒本体底面的环圈上。在所述底面的边沿设有一圈下凸的环槽，所述环槽为平底或圆弧底，且其断面为圆弧形，铝盒本体的侧壁与所述环槽为圆滑过渡连接；所述下凸点的下探高度等于或大于所述环槽的下探高度。本技术通过将蜡盒的翻折边制成与侧壁紧密贴合的贴合边，消除了外凸环，这样，在蜡盒聚拢的过程中，就避免了外凸翻折边的相互触碰，相应避免了蜡盒上口边沿的堆叠现象，使得聚拢的蜡盒不能产生倾斜，蜡盒上口保证在一个平面上，使吸盘得以对蜡盒进行有效的吸附，保证了蜡盒从生产线向包装线机械移位的顺利进行，从而保证了茶蜡的正常生产。本技术通过在蜡盒底面的边沿设置下凸环槽，使叠放的蜡盒便于保持直立状态，解决了蜡盒上下叠放时容易产生偏斜的问题，而蜡盒的直立叠放状态，有利于吸盘对聚拢的蜡盒的逐层吸附和转移。在蜡盒底面设置下凸环槽，当蜡盒上下叠放时，还可对下层蜡盒中的蜡捻给予一定的保留空间，从而避免将下层茶蜡上的蜡捻压入茶蜡中。在蜡盒的底面中央设置平底下凸面，使蜡盒中的茶蜡能够充分燃烧，减少蜡盒中的蜡体残留。在蜡盒底面的环槽与平底下凸面之间设置下凸点，在蜡盒底面与桌面之间形成空气隔热层，可使燃烧中的茶蜡不易将热量传递给桌面，避免了茶蜡支撑物的表面烫损。本技术结构设计合理，使用方便，安全可靠，实用性强，具有广泛的工业应用前景。附图说明图1是实施例1的立体图。图2是实施例1的剖视图。图3是实施例2的剖视图。图4是实施例3的剖视图。图5是实施例4的剖视图。图6是实施例5的剖视图。图中，1、侧壁，2、底面，3、翻折边，4、环槽，5、平底下凸面，6、下凸点。具体实施方式实施例1如图1、2所示，茶蜡铝盒主要包括铝盒本体，其由圆形的底面2以及在底面2的边沿向上延伸出的侧壁1构成。侧壁1的上口边沿向下弯折在侧壁1的外部形成翻折边3，并经压制使翻折边3与侧壁1压紧贴合在一起，折边后的侧壁上口所在平面平行于铝盒本体的底面2。由于翻折边3与侧壁1压紧贴合在一起，消除了外凸环，一方面，在蜡盒聚拢的过程中，就避免了外凸翻折边的相互触碰，相应避免了蜡盒上口边沿的堆叠现象，使得聚拢的蜡盒不能产生倾斜，蜡盒上口保证在一个平面上，使吸盘得以对蜡盒进行有效的吸附，保证了蜡盒从生产线向包装线机械移位的顺利进行，从而保证了茶蜡的正常生产另一方面，避免在进行自动化作业时，侧壁1顶部划伤吸盘表面，减少吸盘的更换频率。实施例2如图3所示，茶蜡铝盒主要包括铝盒本体，其由圆形的底面2以及在底面2的边沿向上延伸出的侧壁1构成。在底面2的边沿设置有一圈下凸的环槽4，环槽4为平底或圆弧底，且其断面为圆弧形，侧壁1与环槽4之间为圆滑过渡连接。环槽4可作为限位机构，使叠放的蜡盒便于保持直立状态，解决了蜡盒上下叠放时容易产生偏斜的问题；同时，当蜡盒上下叠放时，还可对下层蜡盒中的蜡捻给予一定的保留空间，从而避免将下层茶蜡上的蜡捻压入茶蜡中。实施例3如图4所示，本技术主要包括铝盒本体，其由圆形的底面2以及在底面2的边沿向上延伸出的侧壁1构成。在底面2的边沿设置有一圈下凸的环槽4，环槽4为平底或圆弧底，且其断面为圆弧形，侧壁1与环槽4之间为圆滑过渡连接。侧壁1的上口边沿向下弯折在侧壁1的外部形成翻折边3，并经压制使翻折边3与侧壁1压紧贴合在一起，折边后的侧壁上口所在平面平行于铝盒本体的底面2。实施例4如图5所示，在实施例3的茶蜡铝盒的基本结构上，在底面2的中央位置设置有一个圆形的平底下凸面5，平底下凸面5与底面2构成同心圆。在平底下凸面5与环槽4之间的底面2的环圈为平面。灯芯位于底面2的平底下凸面5的中心位置，当铝盒内的茶蜡快要燃烧完全时，铝盒内的蜡油熔化，并沿着底面2流向底面2中央的平底下凸面5内，在平底下凸面5内进一步充分燃烧，减少铝盒内茶蜡的残留，实用性强。实施例5如图6所示，在实施例4的茶蜡铝盒的基本结构上，还可在底面2的环槽4与平底下凸面5之间的环圈内设置有至少两个下凸点6，下凸点6的下探高度大于平底下凸面5的下探高度。下凸点6呈锥尖形，其下探高度可等于或大于环槽4的下探高度。优选地，若干个下凸点均布在环槽4与平底下凸面5之间的底面2的环圈内。采用这样的设计，在茶蜡燃烧时，在蜡盒底面与支撑物表面之间形成空气隔热层，可使燃烧中的茶蜡不易将热量传递给支撑物表面，避免了茶蜡支撑物的表面烫损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶蜡铝盒，由圆形的底面以及在所述底面的边沿向上延伸出的侧壁构成铝盒本体，其特征在于，所述侧壁的上口边沿设有一圈弯折在边沿外侧的翻折边，所述翻折边与所述侧壁压紧贴合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种茶蜡铝盒，由圆形的底面以及在所述底面的边沿向上延伸出的侧壁构成铝盒本体，其特征在于，所述侧壁的上口边沿设有一圈弯折在边沿外侧的翻折边，所述翻折边与所述侧壁压紧贴合在一起。2.根据权利要求1所述的茶蜡铝盒，其特征在于，在所述底面的中央压制有圆形的平底下凸面，用以聚集茶蜡铝盒中残...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦增乾，
申请(专利权)人：石家庄市藁城区燃亮烛业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13