【技术实现步骤摘要】
工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器
本专利技术属于燃气燃烧装置
,具体涉及工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器。
技术介绍
目前,工业生产中,为降低烟气中氮氧化物含量,通常使用空气和燃气的二次燃烧来降低火焰温度,达到降氮的效果,而这种降氮的方式是以消耗更多的热能,即浪费燃气为代价的。同时,这种降氮方式对高温炉(如裂解炉、玻璃窑炉)是不能实现的。近年来,用烟气外接管道,使用风机,将一部分烟气抽回兑入助燃空气中,以降低空气中的氧含量来达到降氮目的。这种方式在实际应用中由于氧含量的降低,使火焰产生不稳定燃烧(常出现爆鸣声),增加了安全隐患。同时,烟气中大量的水蒸气冷却产生的水对管道产生严重腐蚀作用,并且,增加投入和使用成本。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是提供工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器,通过采用伯努利原理,使燃烧中的烟气实现自循环,达到降氮的效果。技术方案:为了实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案:工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器,包括燃烧器主体,在所述的燃烧器主体上方设置燃烧罩,在所述的燃烧器主体和燃烧罩的连接处间隔设置一圈烟气回流孔;所述的燃烧器主体的上部为燃烧管主体,燃烧器主体的下部为空气室;在所述的燃烧管主体的周向设置一圈单元喷火孔,单元喷火孔的底部均分别与空气室相连通,在所述的燃烧管主体的中部设有沉降区。所述的沉降区包括中部沉降口和中部沉降空间。所述的中部沉降空间与周向设置的单元喷火孔分别相连通。所述的烟气回流孔为喇叭状开口,该喇叭状开口与单元喷火孔一一对应设置。所述的烟气回流孔对准单元喷火孔的喷火口处设置。有益效果:与现有技术相 ...
【技术保护点】
1.工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器,其特征在于:包括燃烧器主体(1),在所述的燃烧器主体(1)上方设置燃烧罩(7),在燃烧器主体(1)和燃烧罩(7)的连接处间隔设置一圈烟气回流孔(6);所述的燃烧器主体(1)的上部为燃烧管主体(9),燃烧器主体(1)的下部为空气室(2);在所述的燃烧管主体(9)的周向设置一圈单元喷火孔(4),单元喷火孔(4)的底部均分别与空气室(2)相连通;在所述的燃烧管主体(9)的中部设有沉降区。
【技术特征摘要】
1.工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器,其特征在于:包括燃烧器主体(1),在所述的燃烧器主体(1)上方设置燃烧罩(7),在燃烧器主体(1)和燃烧罩(7)的连接处间隔设置一圈烟气回流孔(6);所述的燃烧器主体(1)的上部为燃烧管主体(9),燃烧器主体(1)的下部为空气室(2);在所述的燃烧管主体(9)的周向设置一圈单元喷火孔(4),单元喷火孔(4)的底部均分别与空气室(2)相连通;在所述的燃烧管主体(9)的中部设有沉降区。2.根据权利要求1所述的工业燃气烟气自循环超低氮燃烧器...
【专利技术属性】
技术研发人员:李志友,朱斌,
申请(专利权)人:南京冉星环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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