一种圆锥形分离式节能燃烧头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆锥形分离式节能燃烧头，包括燃烧头本体，所述燃烧头本体的顶部外圆周设置有一圈拢火圈；所述燃烧头本体的顶部中心设置有一个顶面圆盘，所述顶面圆盘的中心设置有一个凹槽，所述凹槽与一个主分火盘的中心的凸起卡合在一起，从而将主分火盘固定在顶面圆盘上，所述主分火盘与顶面圆盘之间留有缝隙；所述燃烧头本体的底部为圆锥形腔体，所述燃烧头本体的内部、圆锥形腔体的上方设置有一圈环状凸台，所述环状凸台上放置有一个空心圆柱体形长明火盖，所述空心圆柱体形长明火盖的底部内圆周设置有一圈内环状凸台，所述内环状凸台上放置有一个长明火分火盘，所述长明火分火盘与空心圆柱体形长明火盖的底部之间留有缝隙。本专利燃烧效果更好，热效率更高。

A kind of conical separated energy saving combustion head

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥形分离式节能燃烧头
本技术涉及一种节能燃烧头装置，尤其是一种结构简单可靠，设计巧妙，热效率高，燃烧效果好的圆锥形分离式节能燃烧头。
技术介绍
目前，商用灶具普遍采用底部鼓风机送风方式，将空气吹送到顶部燃烧器和燃气混合后在燃烧头处形成高温火焰。由于燃气和空气混合比例难以混合均匀，而且不易实现充分混合，导致不完全燃烧，因此燃烧效率不高，火焰温度偏低，废气中的CO量偏高。部分商用节能燃气灶采用加大鼓风机功率的方法吹送过量空气来解决上述问题，在燃烧器处容易将更多热风向外吹散，并将含有大量热量的废气吹散到空气中，不仅热效率并未提升，而且加大了噪音和废气，能耗反而加大，用户有更强灼热感，体验更差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种结构简单可靠，设计巧妙，热效率高，燃烧效果好的圆锥形分离式节能燃烧头。实现本技术目的的一种圆锥形分离式节能燃烧头，包括燃烧头本体，所述燃烧头本体的顶部外圆周设置有一圈拢火圈；所述燃烧头本体的顶部中心设置有一个顶面圆盘，所述顶面圆盘的中心设置有一个凹槽，所述凹槽与一个主分火盘的中心的凸起卡合在一起，从而将主分火盘固定在顶面圆盘上，所述主分火盘与顶面圆盘之间留有缝隙；所述燃烧头本体的底部为圆锥形腔体，所述燃烧头本体的内部、圆锥形腔体的上方设置有一圈环状凸台，所述环状凸台上放置有一个空心圆柱体形长明火盖，所述空心圆柱体形长明火盖的底部内圆周设置有一圈内环状凸台，所述内环状凸台上放置有一个长明火分火盘，所述长明火分火盘与空心圆柱体形长明火盖的底部之间留有缝隙。所述顶面圆盘上呈环状分布有若干上下贯通的通孔；所述空心圆柱体形长明火盖的底部也呈环状分布有若干上下贯通的通孔；所述主分火盘上设置有若干斜向分布的切割槽，每条切割槽均与顶面圆盘上的通孔贯通；所述长明火分火盘上也设置有若干斜向分布的切割槽，每条切割槽均与空心圆柱体形长明火盖的底部的通孔贯通。本专利所述的一种圆锥形分离式节能燃烧头，其工作原理如下：使用时，主火预混燃气从燃烧头本体底部的圆锥形腔体外向上进入，预混燃气通过顶面圆盘的通孔向上喷射入顶面圆盘和主分火盘之间，再经过二次挤压导流和再次预混，通过主分火盘的切割线缝隙向上喷出后燃烧，燃烧的烟气通过拢火圈控制火形向燃烧头本体内扩散并加热锅底；同时，长明火预混燃气通过燃烧头本体底部的圆锥形腔体外向上进入，长明火预混燃气到达圆锥形腔体后和空气进行二次预混，经过空心圆柱体形长明火盖底部的通孔进入空心圆柱体形长明火盖和长明火分火盘之间的缝隙，再经过二次挤压导流和再次预混，通过长明火分火盘的切割线缝隙向上喷出后燃烧。本专利所述的一种圆锥形分离式节能燃烧头，其结构使得预混后的主火燃气通过燃烧头本体的主火垂直喷孔进入燃烧器后再挤压改变流向，按照主火分火盘切割槽方向环状喷射冲击锅底，加大燃气燃烧前行程，提升燃气与空气混合的充分性，并最大限度地维持预混燃气的喷射压力，提升了灶具的燃烧效率及热交换效率；燃气与空气进行了最佳比例的预混后，通过主火分火盘结构进一步提高了混合的充分性，因此无需过量空气即可达到最佳燃烧状态，从而也可以配合较小功率的鼓风机，小功率鼓风机进一步降低了噪音和电能消耗；由于长明火充分燃烧，形成中心高温区，在主火开启时，长明火作为主火的一部分，避免主火燃烧时长明火形成低温燃烧区，主火关闭时，长明火独立成为中心燃烧区，满足小火需求；拢火圈的设置可以控制火焰整体形状，将火焰集中到规定区域内，使得燃烧效果更好，热效率更高。附图说明图1为本专利的侧视方向结构示意图图2为本专利的立体结构示意图图3为本专利的顶面圆盘的结构示意图图4为本专利的主分火盘的结构示意图图5为本专利的长明火分火盘的结构示意图图6为本专利的空心圆柱体形长明火盖的立体结构示意图图7为本专利的拢火圈的俯视方向结构示意图具体实施方式如图1至图7所示，本技术的一种圆锥形分离式节能燃烧头，包括燃烧头本体4，所述燃烧头本体4的顶部外圆周设置有一圈拢火圈2；所述燃烧头本体4的顶部中心设置有一个顶面圆盘1，所述顶面圆盘1的中心设置有一个凹槽10，所述凹槽10与一个主分火盘3的中心的凸起卡合在一起，从而将主分火盘3固定在顶面圆盘1上，所述主分火盘3与顶面圆盘1之间留有缝隙；所述燃烧头本体4的底部为圆锥形腔体7，所述燃烧头本体4的内部、圆锥形腔体7的上方设置有一圈环状凸台5，所述环状凸台5上放置有一个空心圆柱体形长明火盖6，所述空心圆柱体形长明火盖6的底部内圆周设置有一圈内环状凸台9，所述内环状凸台9上放置有一个长明火分火盘8，所述长明火分火盘8与空心圆柱体形长明火盖6的底部之间留有缝隙。所述顶面圆盘1上呈环状分布有若干上下贯通的通孔11；所述空心圆柱体形长明火盖6的底部也呈环状分布有若干上下贯通的通孔11；所述主分火盘3上设置有若干斜向分布的切割槽12，每条切割槽12均与顶面圆盘1上的通孔11贯通；所述长明火分火盘8上也设置有若干斜向分布的切割槽12，每条切割槽12均与空心圆柱体形长明火盖6的底部的通孔11贯通。本专利所述的一种圆锥形分离式节能燃烧头，其工作原理如下：使用时，主火预混燃气从燃烧头本体底部的圆锥形腔体外向上进入，预混燃气通过顶面圆盘的通孔向上喷射入顶面圆盘和主分火盘之间，再经过二次挤压导流和再次预混，通过主分火盘的切割线缝隙向上喷出后燃烧，燃烧的烟气通过拢火圈控制火形向燃烧头本体内扩散并加热锅底；同时，长明火预混燃气通过燃烧头本体底部的圆锥形腔体外向上进入，长明火预混燃气到达圆锥形腔体后和空气进行二次预混，经过空心圆柱体形长明火盖底部的通孔进入空心圆柱体形长明火盖和长明火分火盘之间的缝隙，再经过二次挤压导流和再次预混，通过长明火分火盘的切割线缝隙向上喷出后燃烧。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本技术技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥形分离式节能燃烧头，其特征在于，包括燃烧头本体，所述燃烧头本体的顶部外圆周设置有一圈拢火圈；所述燃烧头本体的顶部中心设置有一个顶面圆盘，所述顶面圆盘的中心设置有一个凹槽，所述凹槽与一个主分火盘的中心的凸起卡合在一起，从而将主分火盘固定在顶面圆盘上，所述主分火盘与顶面圆盘之间留有缝隙；所述燃烧头本体的底部为圆锥形腔体，所述燃烧头本体的内部、圆锥形腔体的上方设置有一圈环状凸台，所述环状凸台上放置有一个空心圆柱体形长明火盖，所述空心圆柱体形长明火盖的底部内圆周设置有一圈内环状凸台，所述内环状凸台上放置有一个长明火分火盘，所述长明火分火盘与空心圆柱体形长明火盖的底部之间留有缝隙。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥形分离式节能燃烧头，其特征在于，包括燃烧头本体，所述燃烧头本体的顶部外圆周设置有一圈拢火圈；所述燃烧头本体的顶部中心设置有一个顶面圆盘，所述顶面圆盘的中心设置有一个凹槽，所述凹槽与一个主分火盘的中心的凸起卡合在一起，从而将主分火盘固定在顶面圆盘上，所述主分火盘与顶面圆盘之间留有缝隙；所述燃烧头本体的底部为圆锥形腔体，所述燃烧头本体的内部、圆锥形腔体的上方设置有一圈环状凸台，所述环状凸台上放置有一个空心圆柱体形长明火盖，所述空心圆柱体形长明火盖的底部内圆周设置有一圈内环状凸台，所述内环状凸台上放置有一个长明火分火盘，所述长明火分火盘与空心圆柱体形长明...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中正，王伟，
申请(专利权)人：刘中正，王伟，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23