一种布料复合用环保水性胶制造技术

本发明专利技术公开了一种布料复合用环保水性胶，包括如下含量配比：天然橡胶乳液65‑68％，水性附着力促进树脂20‑30％，水性抗氧化剂0.5‑1％，水性扩链剂0.5‑1％，水性乳化剂0.5‑1％，水性反应型增粘剂1‑2％，水性潜伏型固化剂2‑2.5％；本发明专利技术产生的水性胶环保性好，粘稠度高，具有低味道，易保存，耐黄变，高柔软度和弹性的优点，可以与生橡胶良好的融合硫化，对布料的生产具有积极的推动作用。

【技术实现步骤摘要】
一种布料复合用环保水性胶
本专利技术涉及布料生产相关领域，具体为一种布料复合用环保水性胶。
技术介绍
针对各类布料间的复合以及各类布料与生橡胶之间的复合，首先要求使用完全环保的纯水性胶水，复合后的粘接强度要大，且要求胶水粘稠度要高，味道要小，保存时间要长；其次要求胶水的粘性维持时间要长，经胶水复合后的材料颜色不变(遇白色材料还要有耐黄变特性)，柔软度或弹性不变；同时还要求胶水能与生橡胶有初期粘合力并且可与生橡胶融合硫化。要兼顾到以上所有要求难度非常大，由于天然橡胶乳液是纯水性的，粘性维持时间也足够长，柔软度和弹性均优良且可与生橡胶融合并硫化，因此适合作为水性胶的基础原料；但难点在于天然橡胶乳液活性极强，平时需要保存在氨水中，不能与其他任何物质接触或混合，否则就会快速失效变质，这就导致天然橡胶乳液不易保存；并且天然橡胶乳液的粘稠度也很低，味道也很大，成膜干燥后又会很快就发生黄变，与生橡胶之间也没有初期粘合力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种布料复合用环保水性胶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种布料复合用环保水性胶，包括如下含量配比：天然橡胶乳液65-68％，水性附着力促进树脂20-30％，水性抗氧化剂0.5-1％，水性扩链剂0.5-1％，水性乳化剂0.5-1％，水性反应型增粘剂1-2％，水性潜伏型固化剂2-2.5％；其具体生产工艺如下：S1：按上述配比称取原料，取设定量的水性附着力促进树脂，在其中按配比加入水性潜伏型固化剂和水性乳化剂，充分混合搅拌28-35min；S2：加入部分天然橡胶乳液和水性扩链剂，在42-46℃条件下充分混合搅拌3.5-4.5h；S3：加入水性反应型增粘剂，在42-46℃条件下充分混合搅拌50-70min；S4：加入剩余部分天然橡胶乳液，在42-46℃条件下充分混合搅拌28-35min后，停止加温；S5：加入水性抗氧化剂，调节PH值至中性，充分混合搅拌约50-70min，待温度恢复到室温时即可出料。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述水性胶还包括如下含量配比：天然橡胶乳液68％，水性附着力促进树脂26.4％，水性抗氧化剂0.6％，水性扩链剂0.8％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.2％，水性潜伏型固化剂2.2％。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述水性胶还包括如下含量配比：天然橡胶乳液64％，水性附着力促进树脂30％，水性抗氧化剂0.8％，水性扩链剂0.6％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.7％，水性潜伏型固化剂2.1％。作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤S2、S3、S4中的最适温度为45℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术产生的水性胶环保性好，粘稠度高，具有低味道，易保存，耐黄变，高柔软度和弹性的优点，可以与生橡胶良好的融合硫化，对布料的生产具有积极的推动作用。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供一种技术方案：一种布料复合用环保水性胶，包括如下含量配比：天然橡胶乳液65-68％，水性附着力促进树脂20-30％，水性抗氧化剂0.5-1％，水性扩链剂0.5-1％，水性乳化剂0.5-1％，水性反应型增粘剂1-2％，水性潜伏型固化剂2-2.5％；其具体生产工艺如下：S1：按上述配比称取原料，取设定量的水性附着力促进树脂，在其中按配比加入水性潜伏型固化剂和水性乳化剂，充分混合搅拌28-35min；S2：加入部分天然橡胶乳液和水性扩链剂，在42-46℃条件下充分混合搅拌3.5-4.5h；S3：加入水性反应型增粘剂，在42-46℃条件下充分混合搅拌50-70min；S4：加入剩余部分天然橡胶乳液，在42-46℃条件下充分混合搅拌28-35min后，停止加温；S5：加入水性抗氧化剂，调节PH值至中性，充分混合搅拌约50-70min，待温度恢复到室温时即可出料。进一步的，所述水性胶还包括如下含量配比：天然橡胶乳液68％，水性附着力促进树脂26.4％，水性抗氧化剂0.6％，水性扩链剂0.8％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.2％，水性潜伏型固化剂2.2％。进一步的，所述水性胶还包括如下含量配比：天然橡胶乳液64％，水性附着力促进树脂30％，水性抗氧化剂0.8％，水性扩链剂0.6％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.7％，水性潜伏型固化剂2.1％。进一步的，步骤S2、S3、S4中的最适温度为45℃。成品胶水要达到的粘度、粘性维持时间以及与生橡胶的融合硫化程度等要求可通过调整配方中各组成成分的比例来达成，但一定要在配方所给出的比例范围内。实施例2：按天然橡胶乳液68％，水性附着力促进树脂26.4％，水性抗氧化剂0.6％，水性扩链剂0.8％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.2％，水性潜伏型固化剂2.2％的比例调制的产品，实验数据如下：粘度25800cps，粘性维持时间约162小时，与生橡胶完全硫化。实施例3：按天然橡胶乳液64％，水性附着力促进树脂30％，水性抗氧化剂0.8％，水性扩链剂0.6％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.7％，水性潜伏型固化剂2.1％的比例调制的产品，实验数据如下：粘度32900cps，粘性维持时间约131小时，与生橡胶硫化后强度可达3.8KG/cm程度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料复合用环保水性胶，其特征在于，包括如下含量配比：天然橡胶乳液65‑68％，水性附着力促进树脂20‑30％，水性抗氧化剂0.5‑1％，水性扩链剂0.5‑1％，水性乳化剂0.5‑1％，水性反应型增粘剂1‑2％，水性潜伏型固化剂2‑2.5％；其具体生产工艺如下：S1：按上述配比称取原料，取设定量的水性附着力促进树脂，在其中按配比加入水性潜伏型固化剂和水性乳化剂，充分混合搅拌28‑35min；S2：加入部分天然橡胶乳液和水性扩链剂，在42‑46℃条件下充分混合搅拌3.5‑4.5h；S3：加入水性反应型增粘剂，在42‑46℃条件下充分混合搅拌50‑70min；S4：加入剩余部分天然橡胶乳液，在42‑46℃条件下充分混合搅拌28‑35min后，停止加温；S5：加入水性抗氧化剂，调节PH值至中性，充分混合搅拌约50‑70min，待温度恢复到室温时即可出料。

【技术特征摘要】
1.一种布料复合用环保水性胶，其特征在于，包括如下含量配比：天然橡胶乳液65-68％，水性附着力促进树脂20-30％，水性抗氧化剂0.5-1％，水性扩链剂0.5-1％，水性乳化剂0.5-1％，水性反应型增粘剂1-2％，水性潜伏型固化剂2-2.5％；其具体生产工艺如下：S1：按上述配比称取原料，取设定量的水性附着力促进树脂，在其中按配比加入水性潜伏型固化剂和水性乳化剂，充分混合搅拌28-35min；S2：加入部分天然橡胶乳液和水性扩链剂，在42-46℃条件下充分混合搅拌3.5-4.5h；S3：加入水性反应型增粘剂，在42-46℃条件下充分混合搅拌50-70min；S4：加入剩余部分天然橡胶乳液，在42-46℃条件下充分混合搅拌28-35min后，停止加温；S5：加入水性...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广顺，
申请(专利权)人：上海胤和化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31