一种耐老化喷胶的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐老化喷胶的制备方法，属于胶粘剂技术领域。本发明专利技术利用硝酸镁、硝酸铝在碱液中反应，生成氢氧化镁和氢氧化铝混合物沉淀，经过高温搅拌并加入苯乙烯磺酸钠反应，防止分子链被腐蚀氧化，提高喷胶的耐氧老化能力；本发明专利技术将玉米秸秆粉碎并与金属氢氧化物晶体混合，随后加入纤维素酶进行微生物酶解，使玉米秸秆中的植物纤维、纤维素等得到分离，溶解，利用离子键以及络合作用使金属氢氧化物粘结吸附于植物纤维中，使金属氢氧化物晶体之间紧密程度增强，从而使金属氢氧化物对喷胶中的有机高分子的保护屏蔽效果进一步加强，有效提高耐老化性能，并提高喷胶各分子之间的粘结强度，使喷胶固化后的力学性能得到提高，具有广阔的应用前景。

A Method of Preparing Aging Resistant Spraying Adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化喷胶的制备方法
本专利技术涉及一种耐老化喷胶的制备方法，属于胶粘剂

技术介绍
喷胶是指以气雾罐形式包装和使用的手持式喷雾压敏不干胶，近年来以其使用方便在很多加工环节得到广范应用。进口品牌因价格高，现以被国内品牌逐步取代，另外以空气压缩机配合喷枪将传统的工业胶水喷射到加工物表面，也被称为喷胶。主要使用于沙发海绵、泡棉、布料、皮革、纸张、木板、塑料、PVC、PE、EVA、金属、橡胶、隔热棉、防火板、铝塑板等材质的粘合。用件喷胶为沙发喷胶、海绵喷胶，沙发、床垫、转椅等都使用到多正喷胶。喷胶是一种具有适合粘度，将两种不同的物质界面紧密连接起来，起到传递应用作用的胶粘剂，广泛用于家具，皮革和装饰行业。目前，市面上的喷胶主要以溶剂型喷胶（油性喷胶）为主，溶剂型喷胶主要由高聚物和溶剂组成，聚合物一般为氯丁橡胶、苯乙烯共聚物，溶剂则有乙醋、丁酮、正己烷、甲苯、氯代烯烃等。溶剂型喷胶在产品或使用过程中对操作工人造成很大的损害，而且严重污染环境；有些产品尽管部分解决了毒性问题，但是其生产成本较高，市场利润低。为此，溶剂型喷胶不断向低毒、无毒方向发展。溶剂型喷胶含有大量的有机溶剂，如甲苯和氯化溶剂，甚至含有苯等致癌成分。这些有机溶剂容易进入空气，严重影响了人们的生活环境，损害人们身体健康。另外，溶剂型喷胶也存在易燃易爆的问题，频频引发火灾。而单纯的氯丁胶乳虽然粘接力强，耐老化性优，但远远不能满足溶剂喷胶快速粘接的特点；目前普遍使用的水性氯丁喷胶都是双组份型，即以氯丁胶乳为主体成分，加上高价金属盐或酸类物质组成的固化剂同时使用。当固化剂和氯丁胶乳接触时，氯丁胶乳瞬间产生破乳现象，形成凝胶产生粘合力。商家生产使用中，为了减低成本，常常往乳液中加入适量的价格便宜的其他乳液，如增粘树脂乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、特殊VAE乳液等。双组份水性喷胶有环保、粘接力强、耐老化耐热性优良等明显优点，但因为成品价格高且设备要求高等，使得双组份水性喷胶难以让广大使用者接受。因此，世界各国竞相研究用水溶剂替代有机溶剂的环保型水性喷胶。其中，水性聚氨酯喷胶需要加热活化后才能使用，但是，喷胶行业一般都采取冷粘，因此，限制了水性聚氨酯喷胶的使用。而水性氯丁喷胶因对环境无污染，对人体健康无损害，无毒无味等优点，而成为胶黏剂工业发展方向之一。但是目前喷胶固化后的耐老化性能、力学强度不佳。因此，专利技术一种耐老化性好且力学强度高的耐老化喷胶对胶粘剂
具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前喷胶固化后的耐老化性能、力学强度不佳的缺陷，提供了一种耐老化喷胶的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种耐老化喷胶的制备方法为：将煅烧产物、天然胶乳、质量分数为26～30%的丙醇水溶液、邻苯二甲酸二辛脂、N-苯基-β-萘胺和2，2’-二硫代二苯并噻唑投入共混机中，在温度为80～90℃、转速为800～840r/min的条件下混合搅拌3～4h制得耐老化喷胶；煅烧产物的制备方法为：（1）将反应产物与玉米秸秆投入粉碎机中混合粉碎制得共混物，将共混物与蒸馏水投入发酵罐中混合搅拌均匀后向酶解罐中加入纤维素酶，将酶解罐置于温度为38～44℃的温室中，恒温静置3～4h，制得酶解产物；（2）将酶解产物置于真空干燥箱中，在真空度为60～80Pa、温度为65～75℃的条件下浓缩干燥8～10h制得干燥产物，将干燥产物投入管式炉中，在氩气氛围下，升高管式炉内温度，高温煅烧70～80min制得煅烧产物；反应产物的制备方法为：（1）称取硝酸镁、硝酸铝和去离子水投入四口烧瓶中，向四口烧瓶中通入并充满氩气，用搅拌器以600～620r/min的转速混合搅拌40～50min制得混合液；（2）在氩气氛围下，向四口烧瓶中滴加质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液，用搅拌器以600～620r/min的转速混合搅拌50～60min，搅拌后向四口烧瓶中滴加质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液和质量分数为3～5%的硝酸溶液调节pH值至10～11，制得混合浆液；（3）将混合浆液投入烧杯中，将烧杯置于烘箱中，在温度为80～84℃的条件下干燥22～24h，干燥后抽滤得到反应晶体，用蒸馏水清洗3～5次，称取反应晶体，苯乙烯磺酸钠和去离子水投入反应釜中，升高釜内温度至105～115℃，用搅拌器以300～320r/min的转速混合搅拌60～80min制得反应产物。按重量份数计，煅烧产物为8～10份、天然胶乳为18～20份、质量分数为26～30%的丙醇水溶液为15～17份、邻苯二甲酸二辛脂为1.5～1.7份、N-苯基-β-萘胺为0.6～0.8份、2，2’-二硫代二苯并噻唑为0.3～0.5份。煅烧产物的制备方法中反应产物与玉米秸秆的质量比为3：1。煅烧产物的制备方法中共混物与蒸馏水的质量比为1:5，向酶解罐中加入的纤维素酶的质量为共混物质量的3～5%。煅烧产物的制备方法中管式炉内的高温煅烧温度为350～370℃。反应产物的制备方法中按重量份数计，所述的硝酸镁为5～7份、硝酸铝为2～3份、去离子水为40～44份。反应产物的制备方法中向四口烧瓶中滴加的质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液的质量为混合液质量的60～70%。反应产物的制备方法中按重量份数计，所述的反应晶体为8～10份，苯乙烯磺酸钠为0.6～1.0份、去离子水为20～22份。本专利技术的有益技术效果是：（1）本专利技术首先将硝酸镁、硝酸铝与水混合搅拌，搅拌后加入碱液搅拌，并调节pH值制得混合浆液，将混合浆液投入烘箱中干燥，混入苯乙烯磺酸钠和去离子水投入反应釜中高温混合搅拌制得反应产物，然后将反应产物与玉米秸秆粉碎共混加入纤维素酶混合发酵制得发酵产物，再将发酵产物浓缩干燥，高温煅烧制得煅烧产物，最后将煅烧产物、天然乳胶、丙醇以及其它助剂共混搅拌制得耐老化喷胶，本专利技术利用硝酸镁、硝酸铝在碱液中反应，生成氢氧化镁和氢氧化铝混合悬浊液，经过高温搅拌并加入苯乙烯磺酸钠反应，使氢氧化镁和氢氧化铝纳米级颗粒在液体中表面能活化，形成金属氢氧化物晶体八面体结构以及四面体结构，这种结构增加了金属氢氧化物的接触面积，使其与周围其它成分接触几率增加，从而加强各成分之间的交联程度，提高喷胶固化后的强度，同时晶体结构中可以填充更加细微的颗粒，所以在与天然橡胶混合后，金属氢氧化物晶体能够包覆高分子有机物，从而加强保护有机高分子链，防止分子链被腐蚀氧化，提高喷胶的耐氧老化能力；（2）本专利技术将玉米秸秆粉碎并与金属氢氧化物晶体混合，随后加入纤维素酶进行微生物酶解，使玉米秸秆中的植物纤维、纤维素等得到分离，溶解，利用离子键以及络合作用使金属氢氧化物粘结吸附于植物纤维中，使金属氢氧化物晶体之间紧密程度增强，从而使金属氢氧化物对喷胶中的有机高分子的保护屏蔽效果进一步加强，有效提高耐老化性能，并提高喷胶各分子之间的粘结强度，使喷胶固化后的力学性能得到提高，具有广阔的应用前景。具体实施方式按重量份数计，称取5～7份硝酸镁、2～3份硝酸铝和40～44份去离子水投入四口烧瓶中，向四口烧瓶中通入并充满氩气，用搅拌器以600～620r/min的转速混合搅拌40～50min制得混合液；在氩气氛围下，向上述四口烧瓶中滴加混合液质量60～70%的质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液，用搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐老化喷胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将煅烧产物、天然胶乳、质量分数为26～30%的丙醇水溶液、邻苯二甲酸二辛脂、N‑苯基‑β‑萘胺和2，2’‑二硫代二苯并噻唑投入共混机中，在温度为80～90℃、转速为800～840r/min的条件下混合搅拌3～4h制得耐老化喷胶；所述的煅烧产物的具体制备步骤为：（1）将反应产物与玉米秸秆投入粉碎机中混合粉碎制得共混物，将共混物与蒸馏水投入发酵罐中混合搅拌均匀后向酶解罐中加入纤维素酶，将酶解罐置于温度为38～44℃的温室中，恒温静置3～4h，制得酶解产物；（2）将酶解产物置于真空干燥箱中，在真空度为60～80Pa、温度为65～75℃的条件下浓缩干燥8～10h制得干燥产物，将干燥产物投入管式炉中，在氩气氛围下，升高管式炉内温度，高温煅烧70～80min制得煅烧产物；所述的反应产物的具体制备步骤为：（1）称取硝酸镁、硝酸铝和去离子水投入四口烧瓶中，向四口烧瓶中通入并充满氩气，用搅拌器以600～620r/min的转速混合搅拌40～50min制得混合液；（2）在氩气氛围下，向四口烧瓶中滴加质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液，用搅拌器以600～620r/min的转速混合搅拌50～60min，搅拌后向四口烧瓶中滴加质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液和质量分数为3～5%的硝酸溶液调节pH值至10～11，制得混合浆液；（3）将混合浆液投入烧杯中，将烧杯置于烘箱中，在温度为80～84℃的条件下干燥22～24h，干燥后抽滤得到反应晶体，用蒸馏水清洗3～5次，称取反应晶体，苯乙烯磺酸钠和去离子水投入反应釜中，升高釜内温度至105～115℃，用搅拌器以300～320r/min的转速混合搅拌60～80min制得反应产物。...

【技术特征摘要】
1.一种耐老化喷胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将煅烧产物、天然胶乳、质量分数为26～30%的丙醇水溶液、邻苯二甲酸二辛脂、N-苯基-β-萘胺和2，2’-二硫代二苯并噻唑投入共混机中，在温度为80～90℃、转速为800～840r/min的条件下混合搅拌3～4h制得耐老化喷胶；所述的煅烧产物的具体制备步骤为：（1）将反应产物与玉米秸秆投入粉碎机中混合粉碎制得共混物，将共混物与蒸馏水投入发酵罐中混合搅拌均匀后向酶解罐中加入纤维素酶，将酶解罐置于温度为38～44℃的温室中，恒温静置3～4h，制得酶解产物；（2）将酶解产物置于真空干燥箱中，在真空度为60～80Pa、温度为65～75℃的条件下浓缩干燥8～10h制得干燥产物，将干燥产物投入管式炉中，在氩气氛围下，升高管式炉内温度，高温煅烧70～80min制得煅烧产物；所述的反应产物的具体制备步骤为：（1）称取硝酸镁、硝酸铝和去离子水投入四口烧瓶中，向四口烧瓶中通入并充满氩气，用搅拌器以600～620r/min的转速混合搅拌40～50min制得混合液；（2）在氩气氛围下，向四口烧瓶中滴加质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液，用搅拌器以600～620r/min的转速混合搅拌50～60min，搅拌后向四口烧瓶中滴加质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液和质量分数为3～5%的硝酸溶液调节pH值至10～11，制得混合浆液；（3）将混合浆液投入烧杯中，将烧杯置于烘箱中，在温度为80～84℃的条件下干燥22～24h，干燥后抽滤得到反应晶体，用蒸馏水清洗3～5次，称取反应晶体，苯乙烯磺酸钠和去离子水投入反应釜中，升高釜内温度至105～115℃，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：刘丹，
类型：发明
国别省市：江西,36