一种新型粉体水泥助磨剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种新型粉体水泥助磨剂，涉及建筑材料的领域。本发明专利技术的新型粉体水泥助磨剂包括如下重量份的组分：40‑60份的粉煤灰，14‑23份的硫铝酸盐水泥，25‑35份的元明粉和1‑2份的增效液，其中增效液是由二乙醇单异丙醇胺、盐酸、起泡剂和水经过简单的化学反应制成的。本发明专利技术还公开了新型粉体水泥助磨剂的制备方法。本发明专利技术提供新型粉体水泥助磨剂能有效改善粉料的颗粒细度，提高磨机台时产量，提高水泥强度，减少水泥熟料用量，具有更好的粉磨分散性和良好的助磨效果，并且该粉体水泥助磨剂加工配制简单，成本较低，性能稳定。

A new grinding aid for powder cement and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉体水泥助磨剂及其制备方法
本专利技术属于建筑材料的
，尤其涉及一种新型粉体水泥助磨剂及其制备方法。
技术介绍
水泥生产过程简称“两磨一烧”，即生料粉磨、大窑煅烧和水泥粉磨，其中水泥粉磨是水泥生产过程中能耗最高的工艺环节，占到整个生产过程电耗的60-70％。水泥粉磨过程中，近95％的能量作为热量耗散而消失，当水泥细度细化到一定程度时由于微细颗粒的团聚现象造成水泥选粉效率下降，导致粉磨状况恶化，粉磨效率急剧下降。水泥生产企业在生产水泥时，为解决水泥生产过程中粉磨电耗过高、粉磨效率低和改善水泥强度与其它物理性能，增加混合材料用量、降低成本等问题，往往会加入水泥助磨剂。现有技术中的助磨剂主要有粉体助磨剂和液体助磨剂两种。液体水泥助磨剂的组分常有液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等，液体水泥助磨剂虽有掺量低的特点，但同时存在不易储存、操作复杂，计量不准等弊端。粉体水泥助磨剂的组分常有元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等，现有技术中的粉体水泥助磨剂多是以提高水泥粉磨效率为主，对于水泥强度的增加影响较小，且水泥熟料用量大，通常提高了水泥的早期强度，就不能提高后期的强度。现有的粉体水泥助磨剂不能综合的解决水泥生产中的问题，不能为水泥生产企业节约更多的成本。为了解决上述问题，克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种能有效改善粉料的颗粒细度，提高磨机台时产量，提高水泥强度，减少水泥熟料用量，具有更好的粉磨分散性和良好的助磨效果的粉体水泥助磨剂，并且该粉体水泥助磨剂加工配制简单，成本较低，性能稳定。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术中水泥熟料用量大，水泥强度增强效果不明显，粉体水泥助磨剂配方成分多且配制步骤繁多，成本较高等问题，并且该粉体水泥助磨剂有更好的助磨效果，且性能稳定。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种新型粉体水泥助磨剂，其原料按重量份包括：40-60份的粉煤灰，14-23份的硫铝酸盐水泥，25-35份的元明粉和1-2份的增效液。更进一步的，所述增效液的制备方法为：往表面活性剂中缓慢加入水搅拌均匀，然后在搅拌状态下加入起泡剂直至完全溶解，继续搅拌5-10min至均匀，即得增效液。更进一步的，所述增效液的制备方法为：往表面活性剂中缓慢加入水搅拌均匀，然后搅拌直至完全溶解，继续搅拌5-10min至均匀，即得增效液。更进一步的，所述表面活性剂的制备方法为：将二乙醇单异丙醇胺加入反应釜中，边搅拌边缓慢加入盐酸混合均匀，再搅拌10-15min后得到表面活性剂。更进一步的，所述二乙醇单异丙醇胺与盐酸的质量比为1:1～4:1。更进一步的，所述盐酸加入的整个过程的时间控制在10-15min。上面所述的新型粉体水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料按重量份称重；(2)将粉煤灰和元明粉加入到砂浆搅拌机中充分搅拌均匀，然后加入增效液，充分搅拌均匀。(3)往步骤(2)中的混合物中加入硫铝酸盐水泥，充分搅拌均匀即得粉体水泥助磨剂。与现有技术相比，本专利技术取得了以下有益效果：本专利技术提供的粉体水泥助磨剂采用粉煤灰、硫铝酸盐水泥、元明粉和增效液经过简单的工艺过程制成的，原料简单，无需加热，制备简单，制备成本低，所需设备少，生产效率高，提高磨机台时产量和水泥强度，减少水泥熟料用量，并且使用过程中性能稳定；增效液的配方和制备方法简单，并且能有效改善粉料的颗粒细度，降低粉磨电耗，能显著增加企业经济效益；表面活性剂，其是采用原料二乙醇单异丙醇胺与盐酸经过简单的化学工艺过程合成的，生产成本低，生产效率高，无味、无毒、不燃、不爆，使用过程中不会产生二次污染。增效液具有渗透作用，能阻止物料的裂纹闭合、加速裂纹的扩张，有利于提高物料被粉碎的速度，使粉体水泥在粉磨过程中产生的裂纹不再闭合，从而使粉料颗粒变得更小，降低粉料颗粒细度；增效液具有较强的分散作用，阻止微细颗粒在粉磨机和介质上的粘附以及颗粒之间的团聚，可提高粉料的可流动性，加快粉磨速度，显著提高粉磨效率，大幅提高粉磨产品的质量，粉磨设备在装机容量不变的情况下，磨机的台时产量提高，单产电耗显著降低；增效液可以在粉料颗粒表面进行吸附，改变粉料颗粒表面能，提高粉料颗粒的动电位，扩大颗粒之间的排斥能，有效防止粉料颗粒的相互接触，增强颗粒的分散性与流变性，从而增加粉体水泥的易磨性，降低粉料颗粒细度，缩短粉磨时间，降低粉磨能耗。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合具体实施详细说明本专利技术的技术方案，但本专利技术不限于以下实施例。实施例1新型粉体水泥助磨剂的制备方法：称取1kg的二乙醇单异丙醇胺原料加入到专用反应釜中，边搅拌边缓慢加入1kg的盐酸，将盐酸的加入时间控制在10-15min内完成，待盐酸加入完成后，再搅拌10-15min，制得表面活性剂。称取1kg的上述表面活性剂加入到1kg水中搅拌均匀，然后在搅拌状态下加入0.04g起泡剂直至完全溶解，继续搅拌5-10min至均匀，制得增效液。称取4.85kg的粉煤灰和3kg的元明粉加入到搅拌机中充分搅拌均匀，然后加入0.15kg的上述增效液，将加入增效液后结成的块捣碎，充分搅拌均匀后，再加入2.0kg的硫铝酸盐水泥，充分搅拌均匀即得粉体水泥助磨剂。将10kg物料按照熟料85％、石膏5％、混合材料10％的比例配料，粉磨时间为20min为A1；将10kg物料按照熟料85％、石膏5％、混合材料10％、市场上粉体助磨剂0.5％的比例配料，粉磨时间为20min为A2；将10kg物料按照熟料85％、石膏5％、混合材料10％、本专利技术的助磨剂0.5％的比例配料，粉磨时间为20min为A3；将10kg物料按照熟料80％、石膏5％、混合材料15％、本专利技术的助磨剂0.5％的比例配料，粉磨时间为20min为A4。对制成的水泥进行物理性能试验，检验结果见表1。表1不同水泥配方的对比试验结果从表1可以看出，加入本专利技术0.5％粉体水泥助磨剂的水泥，其比表面积增大，水泥细度减小，抗折和抗压强度增大，并且与市场上某款助磨剂相比，其性能也相对优越；当熟料减少5％时，其水泥的综合性能也比不加助磨剂和加入某款助磨剂的水泥性能强。实施例2新型粉体水泥助磨剂的制备方法：称取3kg的二乙醇单异丙醇胺原料加入到专用反应釜中，边搅拌边缓慢加入2kg的盐酸，将盐酸的加入时间控制在10-15min内完成，待盐酸加入完成后，再搅拌10-15min，制得表面活性剂。称取1kg的上述表面活性剂加入到1kg水中搅拌均匀，然后在搅拌状态下加入0.04g起泡剂直至完全溶解，继续搅拌5-10min至均匀，制得增效液。称取4.0kg的粉煤灰和3.5kg的元明粉加入到搅拌机中充分搅拌均匀，然后加入0.2kg的上述增效液，将加入增效液后结成的块捣碎，充分搅拌均匀后，再加入2.3kg的硫铝酸盐水泥，充分搅拌均匀即得粉体水泥助磨剂。将10kg物料按照熟料85％、石膏5％、混合材料10％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型粉体水泥助磨剂，其特征在于，其原料按重量份包括：40‑60份的粉煤灰，14‑23份的硫铝酸盐水泥，25‑35份的元明粉和1‑2份的增效液。

【技术特征摘要】
1.一种新型粉体水泥助磨剂，其特征在于，其原料按重量份包括：40-60份的粉煤灰，14-23份的硫铝酸盐水泥，25-35份的元明粉和1-2份的增效液。2.根据权利要求1所述的新型粉体水泥助磨剂，其特征在于，所述增效液的制备方法为：往表面活性剂中缓慢加入水搅拌均匀，然后在搅拌状态下加入起泡剂直至完全溶解，继续搅拌5-10min至均匀，即得增效液。3.根据权利要求1所述的新型粉体水泥助磨剂，其特征在于，所述增效液的制备方法为：往表面活性剂中缓慢加入水搅拌均匀，然后搅拌直至完全溶解，继续搅拌5-10min至均匀，即得增效液。4.根据权利要求2或3所述的新型粉体水泥助磨剂，其特征在于，所述表面活性剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：文伯才，文柏贞，胡灏，邓阳，刘军峰，
申请(专利权)人：湖南格林朗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43