一种生产流水线制造技术

本发明专利技术涉及流水线加工工艺，公开了一种生产流水线，本发明专利技术包括分离装置和叠片板，分离装置位于叠片板的上游，分离装置将物料分切后，通过叠片板将物料叠放在一起，通过该装置，实现了切割以及堆叠的自动化，节省了人力和物力。

A production line

【技术实现步骤摘要】
一种生产流水线
本专利技术涉及流水线加工工艺，尤其涉及一种生产流水线。
技术介绍
部分产品在加工过程中需要由长条状被剪裁成预定大小，并将切割好的零件进行堆叠，大多数的生产厂家都在该过程中均需要采用人工的方式进行加工，使得人工成本增高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种生产流水线，能够通过生产流水线完成对物料的切割和传递。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种生产流水线，包括分离装置和叠片板，分离装置位于叠片板的上游，分离装置用于对物料进行分切，叠片板用于对分切后零件进行堆叠。作为对上述技术方案的改进，还包括第一轨道和第二轨道，第一轨道位于分离装置的上游，第二轨道的一端临近分离装置设置，另一端与叠片板相连接。作为对上述技术方案的进一步改进，第一轨道与分离装置的连接处具有第一避让位置，分离装置与第二轨道的连接处具有第二避让位置。作为对上述技术方案的进一步改进，还包括第一辊，第一辊连接于第二轨道上，第一辊与第二轨道之间的距离小于物料的厚度。作为对上述技术方案的进一步改进，第二轨道上还包括图像检测装置和/或重量检测装置。作为对上述技术方案的进一步改进，分离装置包括旋转架、分离模组和压紧装置，分离模组固定连接于旋转架上，且随旋转架转动，压紧装置用于将物料压紧于第一轨道上，分离模组能够使得物料被夹紧，并使得附着于分离模组上的物料随旋转架转动后脱离位于第一轨道上的物料，完成分离。作为对上述技术方案的进一步改进，分离模组包括第一分离件与第二分离件，第一分离件和第二分离件于连接处可转动的连接，第一分离件的工作端和/或第二分离件的工作端能够做朝向对方向的运动。作为对上述技术方案的进一步改进，第一分离件的工作端朝向第二分离件的一侧设有切割装置，且第一分离件的工作端上临近第二分离件的一侧和/或第二分离件的工作端上临近第一分离件的一侧上设有凸起；或者，第二分离件的工作端朝向第一分离件的一侧设有切割装置，且第一分离件的工作端上临近第二分离件的一侧和/或第二分离件的工作端上临近第一分离件的一侧上设有凸起。作为对上述技术方案的进一步改进，还包括第三轨道，第三轨道位于叠片板的下游，第二轨道和第三轨道具有高度差，叠片板在第二轨道和第三轨道之间高度可调。作为对上述技术方案的进一步改进，叠片板上具有推板和第四驱动装置，第四驱动装置的输出端与推板相连接，推板的工作端在第四驱动装置的驱动下，做朝向或远离第三轨道的运动。本专利技术的有益效果是：首先通过分离装置讲物料切割，然后通过叠片板对切割后零件进行堆叠，通过机械完成对物料的加工和堆叠。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术一个实施例的流程示意图；图2是图1中分离装置结构示意图；图3是图1中部分结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本专利技术中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本专利技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。本装置用于切割本身具有切线，且较薄的产品，例如，纱布、胶体等，物料包括第一块、第二块和第三块，第一块和第二块通过第一分切线连接，第二块和第三块通过第二分切线连接，第一分切线和第二分切线为物料上已经具有切割痕迹的轨迹，较为容易被分离。参照图1，图1是本专利技术一个实施例的流程示意图，图中包括：分离装置100、第一避让位置200、第二避让位置300、第一轨道400、第二轨道500、第一辊700、检测装置800、叠片板900、第三轨道1000和包装装置1010。本专利技术的一种实施例，生产流水线包括第一轨道400、第二轨道500与第三轨道1000，第一轨道400、第二轨道500和第三轨道1000均用于带动物料移动，第一轨道400位于分离装置的上游，第二轨道500位于分离装置100的下游，第二轨道500和第三轨道1000的连接处设置有叠片板900。本专利技术公开了一种分离装置100，参照图2，图2是本专利技术中分离装置100一个实施例的结构示意图，图中包括分离装置100、旋转架110、分离模组120、第一分离件121、第二分离件122、铰链123、第一分离件工作端124、第二分离件工作端125、第一避让位置200，第二避让位置300、压紧装置600、压紧装置支撑架610和压紧件620。分离装置第一实施例：如图2所示，分离装置100临近第一轨道400的端部设置，分离装置100包括旋转架110，旋转架110上有数个支角，每个支角上都固定连接有一个分离模组120，由于旋转架110可以以其中心进行转动，所以位于每个支角上的分离模组120均可以随着旋转架110进行转动。每个分离模组120均包含有第一分离件121和第二分离件122，第一分离件121和第二分离件122通过铰链123连接，第二分离件122与与其相对应的支角固定连接，第一分离件121与第二驱动装置输出端相连接，使得第一分离件121能够做靠近或远离所述第二分离件122的运动。第一轨道上位于分离装置100的上游具有压紧装置600，压紧装置600包括压紧装置支撑架610、第一驱动装置(未示出)和压紧件620，压紧件620连接于压紧装置支撑架610上，且压紧装置支撑架610固定连接于第一轨道400上，第一驱动装置驱动压紧件620做朝向或远离第一轨道400的运动，作为一种实施例，压紧件620可以为压紧辊，压紧块等。如图2所示，分离装置100包括六个支角，每个支角上均具有一个分离模组120。当一个分离模组120旋转到第一避让位置200时，第一分离件121首先经过第一避让位置200，此时，第一分离件121不做任何动作，直到第二分离件122移动到第一避让位置200处，此时，压紧件620将第一轨道400上的物料的压紧于第一轨道400上，且压紧件620挤压的位置位于物料的第二块上，第二分离件122将位于第一避让位置200的物料上的第一块托起，随着旋转架110的移动，使得第一块位于第二分离件122临近第一分离件121一侧的侧面上，待位于第二分离件122上的第一块到达预设长度时(人工设定)，第二驱动装置驱动第一分离件121，使其朝向第二分离件122运动，并与第二分离件122相抵持，使得位于第一分离件121和第二分离件122之间的物料被第一分离件121和第二分离件122夹紧，且随着分离模组120随着旋转架110的转动，且位于第一轨道100上的物料块第二块被压紧件压紧于轨道上，使得物料上的第一块脱离物料，完成一次切割，切割完成后第一分离件121和第二分离件122保持切割时的状态不变，使得分离零件位于第一分离件121和第二分离件122之间的间隙内，随着旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产流水线，其特征在于，包括分离装置和叠片板，所述分离装置位于所述叠片板的上游，所述分离装置用于对物料进行分切，所述叠片板用于对分切后的所述物料进行堆叠。

【技术特征摘要】
1.一种生产流水线，其特征在于，包括分离装置和叠片板，所述分离装置位于所述叠片板的上游，所述分离装置用于对物料进行分切，所述叠片板用于对分切后的所述物料进行堆叠。2.根据权利要求1所述的生产流水线，其特征在于，还包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道位于所述分离装置的上游，所述第二轨道的一端临近所述分离装置设置，另一端与所述叠片板相连接。3.根据权利要求2所述的生产流水线，其特征在于，所述第一轨道与所述分离装置的连接处具有第一避让位置，所述分离装置与所述第二轨道的连接处具有第二避让位置。4.根据权利要求2所述的生产流水线，其特征在于，还包括第一辊，所述第一辊连接于所述第二轨道上，所述第一辊与所述第二轨道之间的距离小于所述物料的厚度。5.根据权利要求2所述的生产流水线，其特征在于，所述第二轨道上还包括图像检测装置和/或重量检测装置。6.根据权利要求2所述的生产流水线，其特征在于，所述分离装置包括旋转架、分离模组和压紧装置，所述分离模组固定连接于所述旋转架上，且随所述旋转架转动，所述压紧装置用于将物料压紧于所述第一轨道上，所述分离模组能够使得所述物料被夹紧，并使得附着于所述分离模组上的物料随所述旋转架转动后脱离位于第一轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延竹，韩玉，张华，于波，
申请(专利权)人：深圳市格灵人工智能与机器人研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44