【技术实现步骤摘要】
一种多工位级进冲压模具
本专利技术涉及冲压模具的
,特别是一种多工位级进冲压模具的
技术介绍
冲压模具,是在冲压加工中将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种成型装置。冷冲压加工是在室温下,利用安装在冲压机上的冲压模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的加工方式。一般的冲压模具结构都比较简单,只能完成一个冲压动作,为了加工多冲压工序的工件需要在不同设备的多个冲压模具工位上才能完成,生产的成本高,产品精度不易控制。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种多工位级进冲压模具,能够使冲压件的多个冲压工序在同一个模具上级进完成,无需频繁更换设备和模具,工件冲压连贯性强,产品品质稳定。为实现上述目的,本专利技术提出了一种多工位级进冲压模具,包括上模座、下模座、限位导柱、电动液压缸、上凸模、检测凹槽、平面检测板、上模槽、料带导位槽、下凹模、底面检测板、主动送料器,所述上模座和下模座的四周边缘通过限位导柱相连,所述上模座的底部设置有若干上模槽,所述上模槽内通过电动液压缸安装有上凸模,所述上模槽的前侧设置有检测凹槽,所述检测凹槽内安装有平面检测板,所述平面检测板与后侧相邻上模槽内的电动液压缸相连,所述下模座上设置有料带导位槽,所述料带导位槽位于上凸模的正下方,所述料带导位槽的底部设置有与上凸模呈上下一一对应关系的下凹模,所述下凹槽的前侧设置有与平面检测板上下一一对应的底面检测板,所述底面检测板与电动液压缸相连,所述料带导位槽的两端设置有主动送料器。作为优选,所述限位导柱为竖直设置的伸缩弹簧套柱,所述 ...
【技术保护点】
1.一种多工位级进冲压模具,其特征在于:包括上模座(1)、下模座(2)、限位导柱(3)、电动液压缸(4)、上凸模(5)、检测凹槽(6)、平面检测板(7)、上模槽(8)、料带导位槽(9)、下凹模(10)、底面检测板(11)、主动送料器(12),所述上模座(1)和下模座(2)的四周边缘通过限位导柱(3)相连,所述上模座(1)的底部设置有若干上模槽(8),所述上模槽(8)内通过电动液压缸(4)安装有上凸模(5),所述上模槽(8)的前侧设置有检测凹槽(6),所述检测凹槽(6)内安装有平面检测板(7),所述平面检测板(7)与后侧相邻上模槽(8)内的电动液压缸(4)相连,所述下模座(2)上设置有料带导位槽(9),所述料带导位槽(9)位于上凸模(5)的正下方,所述料带导位槽(9)的底部设置有与上凸模(5)呈上下一一对应关系的下凹模(10),所述下凹槽的前侧设置有与平面检测板(7)上下一一对应的底面检测板(11),所述底面检测板(11)与电动液压缸(4)相连,所述料带导位槽(9)的两端设置有主动送料器(12)。
【技术特征摘要】
1.一种多工位级进冲压模具,其特征在于:包括上模座(1)、下模座(2)、限位导柱(3)、电动液压缸(4)、上凸模(5)、检测凹槽(6)、平面检测板(7)、上模槽(8)、料带导位槽(9)、下凹模(10)、底面检测板(11)、主动送料器(12),所述上模座(1)和下模座(2)的四周边缘通过限位导柱(3)相连,所述上模座(1)的底部设置有若干上模槽(8),所述上模槽(8)内通过电动液压缸(4)安装有上凸模(5),所述上模槽(8)的前侧设置有检测凹槽(6),所述检测凹槽(6)内安装有平面检测板(7),所述平面检测板(7)与后侧相邻上模槽(8)内的电动液压缸(4)相连,所述下模座(2)上设置有料带导位槽(9),所述料带导位槽(9)位于上凸模(5)的正下方,所述料带导位槽(9)的底部设置有与上凸模(5)呈上下一一对应关系的下凹模(10),所述下凹槽的前侧设置有与平面检测板(7)上下一一对应的底面检测板(11),所述底面检测板(11)与电动液压缸(4)相连,所述料带导位槽(9)的两端设置有主动送料器(12)。2.如权利要求1所述的一种多工位级进冲压模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖海兵,
申请(专利权)人:嘉兴亨泰金属科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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