一种线路板的连续模制造技术

本实用新型专利技术涉及冲模技术领域，具体的讲是一种线路板的连续模，上模架的顶部固定有上封板，上模架的下方利用螺栓一贯穿上垫板、与上固定板相固定，上固定板利用固定螺栓和销钉与上脱料板垫板的顶面相固定，上脱料垫板利用螺栓二与脱料板相固定，脱料板上开设有内导套，上固定板内嵌设固定有步刀，步刀的尖端贯穿上脱料板垫板、脱料板暴漏在外；下模架的上方利用螺栓三贯穿下垫板、与凹模板相固定，下垫板上固定有内导柱，内导柱的顶端贯穿凹模板、与内导套相对应，所述凹模板中还嵌设有滑块；本实用新型专利技术可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储，不存在复合模“最小壁厚”的问题，具有强度较高、寿命较长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板的连续模
本技术涉及冲模
，具体的讲是一种线路板的连续模。
技术介绍
与其它加工方式相比，冲压模具有生产效率高、精度高等优点，因此被广泛的应用于各个领域，但是传统的冲压模具，进料是要人操作，或者在冲压机床上组装辅助进料器例如滚轴或气动装置等，然后靠人工来调试这些机器的进料间距，达到进料的目的。因此设计一种可以实现模内自动进料的线路板连续模是十分有必要的。
技术实现思路
本技术突破了现有技术的难题设计了一种可以实现模内自动进料的线路板连续模。为了达到上述目的，本技术设计了一种线路板的连续模，包括上模架、上固定板、脱料板、下模架、凹模板，其特征在于：上模架的顶部固定有上封板，上模架的下方利用螺栓一贯穿上垫板、与上固定板相固定，所述上模架、上垫板为环形结构，使得上封板与上固定板之间出现空腔，空腔中设置有弹簧，所述弹簧的顶部与上封板的下表面连接固定，弹簧的底部则连接固定在上固定板的上表面，所述上固定板利用固定螺栓和销钉与上脱料板垫板的顶面相固定，上脱料垫板利用螺栓二与脱料板相固定，脱料板上开设有内导套，所述上固定板内嵌设固定有步刀，步刀的尖端贯穿上脱料板垫板、脱料板暴漏在外；所述下模架的上方利用螺栓三贯穿下垫板、与凹模板相固定，下垫板上固定有内导柱，内导柱的顶端贯穿凹模板、与内导套相对应，所述凹模板中还嵌设有滑块；所述上模架上还开设有外导套，外导套的下方对应设有外导柱，外导柱则固定在下模架上；所述凹模板的最左边固定连接有活动轴承和固定轴承，所述活动轴承通过螺栓四和弹簧三锁在凹模板中，固定轴承的右后面设有有酒精注入槽。所述滑块的端部设有轴承承接口，滑块的尾部利用弹簧二与凹模板相连，所述滑块上表面还固定有挂钩。所述酒精注入槽连通凹模板内部的酒精储蓄槽，酒精储蓄槽内嵌设有一块海绵。所述上封板的中央开设有模柄孔。本技术与现有技术相比，使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化，可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，每次冲程可冲制一个工件或工序件，具有比复合模更高的劳动生产率，可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储，各工序分散在各个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因此模具强度较高、寿命较长，适用于单件，大批次生产。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的剖视图。图3为图2中B-B处的剖视图。图4为本技术中滑块的俯视图。图5为本技术中步刀与滑块的位置关系示意图。图6为本技术中滑块勾连工件12时的工作示意图。具体实施方式结合附图对本技术做进一步描述。参见图1~6，本技术设计了一种线路板的连续模，包括上模架2、上固定板4、脱料板、下模架、凹模板20，上模架2的顶部固定有上封板1，上模架2的下方利用螺栓一15贯穿上垫板3、与上固定板4相固定，所述上模架2、上垫板3为环形结构，使得上封板1与上固定板4之间出现空腔，空腔中设置有弹簧一14，所述弹簧一14的顶部与上封板1的下表面连接固定，弹簧一14的底部则连接固定在上固定板4的上表面，所述上固定板4利用固定螺栓和销钉17与上脱料板垫板5的顶面相固定，上脱料板垫板5利用螺栓二16与脱料板6相固定，脱料板6上开设有内导套7，所述上固定板4内嵌设固定有步刀21，步刀21的尖端贯穿上脱料板垫板5、脱料板6暴漏在外；所述下模架11的上方利用螺栓三9贯穿下垫板10、与凹模板20相固定，下垫板10上固定有内导柱8，内导柱8的顶端贯穿凹模板20、与内导套7相对应，所述凹模板20中还嵌设有滑块18，滑块18上方利用螺丝固定有盖板30；所述上模架2上还开设有外导套22，外导套22的下方对应设有外导柱23，外导柱23则固定在下模架11上；所述凹模板20的最左边固定连接有活动轴承24和固定轴承25，所述活动轴承24通过螺栓四26和弹簧三27锁在凹模板20中，固定轴承25的右后面设有酒精注入槽28。本技术中滑块18的端部设有轴承承接口18-1，滑块18的尾部利用弹簧二18-2与凹模板20相连，所述滑块18上表面还固定有挂钩18-3。本技术中酒精注入槽28连通凹模板20内部的酒精储蓄槽29，酒精储蓄槽29内嵌设有一块海绵。本技术中上封板1的中央开设有模柄孔13。在具体实施中，步刀是模具第一模穴32和第二模穴33的进料工件；滑块位于凹模板内部，它的端部装有轴承且尾部装有弹簧与凹模板相连。滑块上还要装有拉钩工件与模具设计孔位相对应，滑块的推进和复位完成自动进料。凹模板的最左边装有两个轴承，即活动轴承和固定轴承，活动轴承通过螺栓四和弹簧三锁在凹模板中，通过调节螺栓锁进凹模板的深度来调节弹簧的压缩量进而控制两个轴承之间的距离，使板料受到合适的挤压松紧度，以便于板料顺利的安全推进。固定轴承的右后面有酒精注入槽连接凹模板内部的储蓄槽，储蓄槽内放有一块海绵，可以增加酒精的利用率。板料继续向前推进，切除板料的下方废料，接着冲切定位孔，继续推进板料，使刚刚冲切完成的定位孔挂于滑块的挂钩上。模具闭合过程中，通过步刀垂直压向滑块端部的轴承来挤压滑块尾部的弹簧，使板料从滑块顶部的拉钩移动到下一个工位上的挂钩已达到自动进料的目的。板料开始自动向前推进，先后完成冲孔、外形、裁剪三道工序，然后进入到本技术右边的压装工位31。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板的连续模，包括上模架（2）、上固定板（4）、脱料板、下模架（11）、凹模板（20），其特征在于：上模架（2）的顶部固定有上封板（1），上模架（2）的下方利用螺栓一（15）贯穿上垫板（3）、与上固定板（4）相固定，所述上模架（2）、上垫板（3）为环形结构，使得上封板（1）与上固定板（4）之间出现空腔，空腔中设置有弹簧一（14），所述弹簧一（14）的顶部与上封板（1）的下表面连接固定，弹簧一（14）的底部则连接固定在上固定板（4）的上表面，所述上固定板（4）利用固定螺栓和销钉（17）与上脱料板垫板（5）的顶面相固定，上脱料板垫板（5）利用螺栓二（16）与脱料板（6）相固定，脱料板（6）上开设有内导套（7），所述上固定板（4）内嵌设固定有步刀（21），步刀（21）的尖端贯穿上脱料板垫板（5）、脱料板（6）暴漏在外；所述下模架（11）的上方利用螺栓三（9）贯穿下垫板（10）、与凹模板（20）相固定，下垫板（10）上固定有内导柱（8），内导柱（8）的顶端贯穿凹模板（20）、与内导套（7）相对应，所述凹模板（20）中还嵌设有滑块（18），滑块（18）上方利用螺丝固定有盖板（30）；所述上模架（2）上还开设有外导套（22），外导套（22）的下方对应设有外导柱（23），外导柱（23）则固定在下模架（11）上；所述凹模板（20）的最左边固定连接有活动轴承（24）和固定轴承（25），所述活动轴承（24）通过螺栓四（26）和弹簧三（27）锁在凹模板（20）中，固定轴承（25）的右后面设有酒精注入槽（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种线路板的连续模，包括上模架（2）、上固定板（4）、脱料板、下模架（11）、凹模板（20），其特征在于：上模架（2）的顶部固定有上封板（1），上模架（2）的下方利用螺栓一（15）贯穿上垫板（3）、与上固定板（4）相固定，所述上模架（2）、上垫板（3）为环形结构，使得上封板（1）与上固定板（4）之间出现空腔，空腔中设置有弹簧一（14），所述弹簧一（14）的顶部与上封板（1）的下表面连接固定，弹簧一（14）的底部则连接固定在上固定板（4）的上表面，所述上固定板（4）利用固定螺栓和销钉（17）与上脱料板垫板（5）的顶面相固定，上脱料板垫板（5）利用螺栓二（16）与脱料板（6）相固定，脱料板（6）上开设有内导套（7），所述上固定板（4）内嵌设固定有步刀（21），步刀（21）的尖端贯穿上脱料板垫板（5）、脱料板（6）暴漏在外；所述下模架（11）的上方利用螺栓三（9）贯穿下垫板（10）、与凹模板（20）相固定，下垫板（10）上固定有内导柱（8），内导柱（8）的顶端贯穿凹模板（20）、与内导...

【专利技术属性】
技术研发人员：万海平，
申请(专利权)人：上海温良昌平电器科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31