一种高氯酸铵的结晶系统技术方案

技术编号:22355938 阅读:52 留言:0更新日期:2019-10-23 02:04
一种高氯酸铵的结晶系统,包括预降温罐和结晶罐,所述预降温罐底部的出料口与结晶罐上端的入料口通过第一管道连通,所述预降温罐内设有板式搅拌器,所述的板式搅拌器的搅拌轴的一端设置有第一搅拌电机,另一端设置有搅拌板;所述结晶罐内部包括搅拌装置和冷却管竖立于槽罐本体内部的搅拌装置,所述搅拌装置为框式搅拌器,所述冷却管弯曲成盘状,螺旋逐层均匀设置,所述冷却管两端分别为冷源入水管和冷源出水管,所述的搅拌装置的搅拌轴的一端设置有第二搅拌电机。本发明专利技术冷却效率高,结晶效果好,提高了物料的降温均匀度和结晶均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种高氯酸铵的结晶系统
本专利技术涉及高氯酸铵
,特别涉及一种高氯酸铵的结晶系统。
技术介绍
高氯酸铵是固体推进剂中最常用的氧化剂之一,为白色的晶体,有潮解性。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合会发生爆炸。与强酸接触有引起燃烧爆炸的危险。用于制炸药、焰火,并用作分析试剂等。因此在高氯酸钠的制作过程中,安全防护尤为重要。另外,在高氯酸铵生产过程中需要经蒸发浓缩、结晶、干燥、结晶等过程,在结晶过程中,由于冷却水温度与高氯酸钠结晶液温差大,使得大量高氯酸铵迅速结晶附着在冷却盘管上,使得冷却盘换热效率大大降低,同时冷却盘管上的结晶不能作为产品,且不易清理。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种高氯酸铵的结晶系统,结构简单、运行可靠、经济实用。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为:一种高氯酸铵的结晶系统,包括预降温罐和结晶罐,所述预降温罐底部的出料口与结晶罐上端的入料口通过第一管道连通,所述预降温罐内设有板式搅拌器,所述的板式搅拌器的搅拌轴的一端设置有第一搅拌电机,另一端设置有搅拌板;所述结晶罐内部包括搅拌装置和冷却管竖立于槽罐本体内部的搅拌装置,所述搅拌装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高氯酸铵的结晶系统,包括预降温罐(1)和结晶罐(2),其特征在于:所述预降温罐(1)底部的出料口与结晶罐(2)上端的入料口通过第一管道(3)连通,所述预降温罐(1)内设有板式搅拌器(4),所述的板式搅拌器(4)的搅拌轴的一端设置有第一搅拌电机(41),另一端设置有搅拌板(42);所述结晶罐(2)内部包括搅拌装置(5)和冷却管(6)竖立于槽罐本体(1)内部的搅拌装置(2),所述搅拌装置(5)为框式搅拌器,所述冷却管(6)弯曲成盘状,螺旋逐层均匀设置,所述冷却管(6)两端分别为冷源入水管(61)和冷源出水管(62),所述的搅拌装置(5)的搅拌轴的一端设置有第二搅拌电机(7)。

【技术特征摘要】
1.一种高氯酸铵的结晶系统,包括预降温罐(1)和结晶罐(2),其特征在于:所述预降温罐(1)底部的出料口与结晶罐(2)上端的入料口通过第一管道(3)连通,所述预降温罐(1)内设有板式搅拌器(4),所述的板式搅拌器(4)的搅拌轴的一端设置有第一搅拌电机(41),另一端设置有搅拌板(42);所述结晶罐(2)内部包括搅拌装置(5)和冷却管(6)竖立于槽罐本体(1)内部的搅拌装置(2),所述搅拌装置(5)为框式搅拌器,所述冷却管(6)弯曲成盘状,螺旋逐层均匀设置,所述冷却管(6)两端分别为冷源入水管(61)和冷源出水管(62),所述的搅拌装置(5)的搅拌轴的一端设置有第二搅拌电机(7)。2.根据权利要求1所述的高氯酸铵的结晶系统,其特征在于:冷源入水管(61)的高度低于冷源出水管(62)。3.根据权利要求1所述的高氯酸铵的结晶系统,其特征在于:所述的搅拌板(42)以四块一组分成四层,各层中的四块搅拌板以搅拌轴为中心阵列分布且四块搅拌板沿搅拌轴轴向成阶梯错位设置,所述搅拌板(41)上设有溢流孔(43)。4.根据权利要求1所述的高氯酸铵的结晶系统,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:李虹邓怀海张洪秀李秀梅吕德斌
申请(专利权)人:天元宜昌新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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