一种新型铜带烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型铜带烘干装置，采用在外壳内侧设置上下加热层的方式对外壳内部空间进行加热，并在外壳左右两侧开有四个进出风口，能够使内部热能分布均匀，不发生铜带过热情况，再设有第一第二第三导向辊对铜带进行导向运动，加大了铜带在烘干装置内的行程，保证烘干作业的进一步完成，红外温度检测装置可以实时监控内部温度，避免内部温度过高情况发生，结构紧凑，节约能源。

A new type of copper belt drying device

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜带烘干装置
本技术涉及一种新型铜带烘干装置，属于铜带烘干领域。
技术介绍
在铜带的生产过程中需要对经过钝化和清洗后的铜带进行烘干，去除掉铜带外表面的水渍，能够保证铜带的使用质量和工作效果，但是对于铜带的烘干作业不能够温度过高，温度过高会使得铜带的外表面出现黑斑，这样会影响铜带的使用效果和外部强度，造成铜带的使用质量大打折扣，还有一些烘干装置在使用过程中会需要观察内部工作状态，但是很多烘干装置观察内部工作状态不是很方便，烘干装置使用效果欠佳。申请号为CN201620729433.5的技术专利“一种连续生产铜带用烘干装置”虽然设有出风口，在出风口旁设有风机，风机与出风口之间设有吊装部件，在烘干装置内设有电加热丝，电加热丝上部设有隔离网，隔离网为矩形状隔离网，隔离网上设有输入其中进行烘干作业的铜带，可以保证烘干作业的完成，但是不能满足铜带两面的烘干，且烘干效率较低，不满足经济适用的要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型铜带烘干装置，采用在外壳内侧设置上下加热层的方式对外壳内部空间进行加热，并在外壳左右两侧开有四个进出风口，能够使内部热能分布均匀，不发生铜带过热情况，再设有第一第二第三导向辊对铜带进行导向运动，加大了铜带在烘干装置内的行程，保证烘干作业的进一步完成，红外温度检测装置可以实时监控内部温度，避免内部温度过高情况发生，结构紧凑，节约能源。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种新型铜带烘干装置，包括外壳，设置在外壳内壁顶部与底部的加热层，设置在外壳内部的导向装置，设置在外壳外部右侧的辊压装置，所述外壳左侧上设有铜带进口、左出风口、左进风口；所述铜带进口处设有铜带导轨；所述外壳右侧设有铜带出口、右出风口、右进风口；所述加热层包括电热层、设置在电热层和外壳之间的绝热层；所述导向装置包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊；所述第一导向辊设在外壳内部右上侧；所述第二导向辊设在第一导向辊右侧，中心低于第一导向辊；所述第三导向辊设置在第二导向辊右侧，中心高于第二导向辊，且靠近所述外壳右侧上铜带出口处，所述第二导向辊侧面设有红外温度检测装置；所述辊压装置包括上辊、下辊和辊缝；所述左进风口与所述右进风口处均设有风机装置；所述铜带导轨螺栓固定连接着所述铜带进口处；所述电热层内设有加热电阻丝，所述加热电阻丝两端连接电源，所述绝热层材料为陶瓷；所述第一导向辊、所述第二导向辊与所述第三导向辊中心位置均采用螺栓固定连接有转动轴，且所述所有导向辊表面均覆盖有防滑橡胶；所述第一导向辊第二导向辊、第三导向辊均为电机驱动；所述上辊为逆时针转动，所述下辊为顺时针转动。本技术的有益效果为：（1）采用在电热层外侧设有绝热层，较少了电热层产生的热量从外壳上的损耗；（2）采用第一第二第三导向辊，对进入烘干装置内部的铜带进行导向作业，大大的提高了铜带的行程，提高烘干效率；（3）采用在外壳两侧开有进出风口，可以使内部热能分布均匀，不发生铜带过热情况；（4）采用了出口设置辊压装置，可确保铜带表面的平整，省时省力，节能环保。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术第二导向辊结构图。图3为本技术加热层结构图。（图中，外壳1，加热层2，电热层21,绝热层22,导向装置3，第一导向辊31,第二导向辊32,第三导向辊33,转动轴34,防滑橡胶35,辊压装置4，上辊41,下辊42,辊缝43,铜带进口5，左出风口61，右出风口62,左进风口71，右进风口72，铜带导轨8，铜带出口9，红外温度检测装置10，风机装置11，加热电阻丝12，钢带13）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种新型铜带烘干装置，包括外壳1，设置在外壳1内壁顶部与底部的加热层2，设置在外壳1内部的导向装置3，设置在外壳1外部右侧的辊压装置4，外壳1左侧上设有铜带进口5、左出风口61、左进风口71；铜带进口5处设有铜带导轨8，铜带导轨8上有电机驱动的传送带，将传送带上放置的铜带13平行进入铜带进口5；外壳1右侧设有铜带出口9、右出风口62、右进风口72，在外壳1两侧开有所描述的进出风口，可以使内部热能分布均匀，避免铜带过热情况，确保烘干的质量；加热层2包括电热层21，设置在电热层21和外壳1之间的绝热层22，电热层21与绝热层22之间为固定卡槽安装，绝热层22表面有卡片，而电热层21表面也有配合绝热层22表面卡片的槽体，将电热层21与绝热层22连接为一体；外壳1内壁的顶部与底部分别设置有槽体，与绝热层22表面的卡片相配合，将绝热层22固定在外壳1内部；导向装置3包括第一导向辊31、第二导向辊32和第三导向辊33；第一导向辊31设在外壳1内部右上侧；第二导向辊32设在第一导向辊31右侧，中心低于第一导向辊31；第三导向辊33设置在第二导向辊32右侧，中心高于第二导向辊32，且靠近外壳1右侧上铜带出口5处，可对进入烘干装置内部的铜带13进行导向作业，大大的提高了铜带的烘干行程，提高烘干效率，第二导向辊32侧面设有红外温度检测装置10，实时监测烘干内部温度，避免温度过高造成对铜带不可逆转的损害；辊压装置4包括上辊41、下辊42和辊缝43，铜带13从铜带出口9除了后，进入辊缝43内，上辊41和下辊42的设置可确保铜带表面的平整；左进风口61与右进风口62处均设有风机装置11；铜带导轨8螺栓固定连接在铜带进口处5；电热层21内设有加热电阻丝12，加热电阻丝12两端连接电源产生热量，绝热层22材料为陶瓷，可较少电热层21产生的热量的损耗；第一导向辊31、第二导向辊32与第三导向辊33中心位置均采用螺栓固定连接有转动轴34，且第一、第二与第三导向辊表面均覆盖有防滑橡胶35，防止在烘干作业中铜带的滑落；第一导向辊31、第二导向辊32、第三导向辊33、上辊41、下辊42均采用电机驱动；本技术的工作方式为：当新型铜带烘干装置工作时，首先将加热电阻丝12两侧、风机装置11、各导向辊与辊压装置4电机的所连电源打开，加热电阻丝12通电后产生热量，升高烘干装置内部温度，随后铜带13首先通过铜带导轨8的传输从铜带进口5进入烘干装置内，随后钢带13在第一导向辊31的作用下向下方移动，又在第二导向辊32的作用下向上方移动，最后受第三导向辊33的作用从铜带出口9处传输，随后钢带13移动向辊压装置4的辊缝43中，受上辊41和下辊42的压制，钢带13表面平整，随后进入下一阶段的加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铜带烘干装置，包括外壳，设置在外壳内壁顶部与底部的加热层，设置在外壳内部的导向装置，设置在外壳外部右侧的辊压装置，其特征为，所述外壳左侧上设有铜带进口、左出风口、左进风口；所述铜带进口处设有铜带导轨；所述外壳右侧设有铜带出口、右出风口、右进风口；所述加热层包括电热层、设置在电热层和外壳之间的绝热层；所述导向装置包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊；所述第一导向辊设在外壳内部右上侧；所述第二导向辊设在第一导向辊右侧，中心低于第一导向辊；所述第三导向辊设置在第二导向辊右侧，中心高于第二导向辊，且靠近所述外壳右侧上铜带出口处；所述辊压装置包括上辊、下辊和辊缝；所述第二导向辊侧面设有红外温度检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型铜带烘干装置，包括外壳，设置在外壳内壁顶部与底部的加热层，设置在外壳内部的导向装置，设置在外壳外部右侧的辊压装置，其特征为，所述外壳左侧上设有铜带进口、左出风口、左进风口；所述铜带进口处设有铜带导轨；所述外壳右侧设有铜带出口、右出风口、右进风口；所述加热层包括电热层、设置在电热层和外壳之间的绝热层；所述导向装置包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊；所述第一导向辊设在外壳内部右上侧；所述第二导向辊设在第一导向辊右侧，中心低于第一导向辊；所述第三导向辊设置在第二导向辊右侧，中心高于第二导向辊，且靠近所述外壳右侧上铜带出口处；所述辊压装置包括上辊、下辊和辊缝；所述第二导向辊侧面设有红外温度检测装置。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓申柳，
申请(专利权)人：扬州禾基塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32