一种新型回转式空预器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型回转式空预器，由转子隔仓、吹扫系统等组成；转子隔仓设置沿转子隔仓径向设置的传热元件；吹扫系统包括取风管、加压风机、送风管；送风管设置至少两根，每根送风管均独立地与加压风机相连接。本实用新型专利技术设置多路独立的送风管，并且配合电磁调节阀等，可以根据具体的空预器堵塞情况，选择送风管，并调节送风管吹扫热风压力，既避免了吹扫力度不够，效果不佳；也避免了不必要的吹扫，不仅节约了能源，且减少长时间的高温吹扫对传热元件产生的伤害。同时传热元件均沿转子隔仓径向设置，使吹扫能扫到传热元件间的每个点，吹扫效果更好，而且即使吹扫头稀一点布置也能达到很好的效果，节省了成本。

A new type of rotary air preheater

【技术实现步骤摘要】
一种新型回转式空预器
本技术涉及空预器领域，尤其涉及一种新型回转式空预器。
技术介绍
空气预热器目前国内大都采用回转式的空预器，此结构很紧凑，节约空间。空气预热器不停转动的转子隔仓里设置有许多传热元件，传热元件都是轧成波纹的钢板等一片片叠加组装在一起的，中间有供气体通过的通道。在转过高温烟气通道时，通过跟高温烟气的流体热交换接触后被加热，被加热传热元件继续转到空气通道，跟流过其中的低温的空气接触进行热交换，加热了空气，达到通过换热回收热量的目，被加热的空气输送至燃烧室作为助燃空气或者输送煤粉。随着国家环保政策的加严，对排放的烟气中的氮氧化物的含量有严格要求。故近年来各燃煤电厂加强了烟气的脱硝工作，在空预器前面增加脱硝装置，这对空气预热器运行有相当大的影响：烟气中由SO2向SO3的转化率增加，即烟气中的SO3量增加，烟气酸露点温度增加，由此加剧空气预热器的酸腐蚀和堵灰。SCR脱硝或SNCR脱硝系统中的逸出氨（NH3）与烟气中的SO3和水蒸汽会生成硫酸氢铵（AmmoniumBisulphate－ABS），该物质凝结物呈中度酸性且具有很大的粘性，易粘附在空气预热器的换热元件表面上，再次加剧换热元件的腐蚀和堵灰；同时硫酸氢铵在一定的温度段内呈现液态，会吸附飞灰形成严重的堵塞现象。在两层换热元件之间的缝隙处，由于硫酸氢铵吸附飞灰积垢搭桥，会产生堵塞加重的情况。当硫酸氢铵积垢区域跨越两层换热元件时，因为搭桥处的存在使得积垢堵灰的速率远大于在同一层换热元件中的积垢堵灰的速率，同时因为搭桥处的存在，最终会在两层换热元件之间形成积垢堵灰的夹心层，吹灰蒸汽或高压清洗介质通过冷端换热元件后会瞬间扩散，无法穿透夹心层对中温端换热元件进行有效的清扫和冲洗。专利CN201721408258.0公开了一种吹扫系统，可以解决上述问题。但是其存在的问题是：采用单路吹扫的模式，均匀分配各个吹扫点的气量，导致积灰严重的地方吹扫不足，而有些灰量少的地方又过度吹扫，而长时间的高温高压的蒸汽吹扫，会导致元件的高温使其大量损坏。同时该专利没对导热元件的设置方式进行深入研究；而目前常规的导热元件设置方式为沿弧向布置，即与空预器转子转动方向相同；而一般吹扫头是沿径向布置的，与转动方向垂直。那么空预器工作的时候吹扫时，吹扫热风会顺着元件片间的间隙吹走，热风沿弧向散开，吹走元件间的灰尘，这样就存在着正对着吹扫口的元件吹得比较干净，而两个吹扫点之间的导热元件吹扫不足，为了吹扫效果，需要吹扫点布置的非常密，从而增加了成本。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种吹扫效果好、成本节约的新型回转式空预器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了一种新型回转式空预器，其特征在于：由转子隔仓、低温空气进气端、高温空气出气端、高温烟气进气端、低温烟气出气端及吹扫系统组成；所述转子隔仓呈圆筒状，被分隔成若干扇形仓格，所述仓格内设置传热元件；所述传热元件均沿转子隔仓径向设置；所述吹扫系统包括取风管、加压风机、送风管；所述取风管一端和高温空气出气端相连通，另一端和加压风机相连通；所述送风管设置至少两根，每根送风管均独立地与加压风机相连接，且均设置独立的电磁调节阀；所述送风管均设置若干吹扫头；所述吹扫头设置于低温空气进气端处。作为一种优选方案，每根所述送风管上均设置独立的压力传感器。作为一种优选方案，所述传热元件的材质为考登钢板或者搪瓷钢板。作为一种优选方案，所述吹扫头的吹扫方向和低温空气进气方向一致。作为一种优选方案，所述取风管上设置电动调风阀。作为一种优选方案，所述取风管上设置温度传感器。作为一种更优选方案，所述取风管上设置压力表。作为一种优选方案，所述取风管上设置电动挡板门。本技术的有益技术效果主要在于：提供了一种吹扫效果好、成本节约的新型回转式空预器。1、本技术设置多路独立的送风管，并且配合独立的电磁调节阀、压力传感器可以根据具体的空预器堵塞位置和严重情况，选择可吹扫对应传热元件区域的送风管，并且分别调节各送风管吹扫热风的压力，使吹扫操作更加灵活，既避免了部分塞堵严重的区域吹扫力度不够，导致清洁效果不佳；也避免了部分区域不必要的过度吹扫，不仅节约了能源，且减少长时间的高温吹扫对传热元件产生的伤害。2、本技术的传热元件均沿转子隔仓径向设置；即每一片元件都与转子隔仓转子转动方向垂直。那么在空预器运转过程中，热风吹扫时，每个吹扫头吹出的热风，会沿径向散开，吹扫传热元件间的灰尘；热风沿径向散开，正好可以吹扫两个吹扫头间的传热元件灰尘，这样传热元件间的每个点都可以吹扫到，吹扫效果更好，而且即使吹扫头稀一点布置也能达到很好的效果，节省了成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的传热元件设置方式示意图（仰视）。图2是图1的A-A处断面示意图。图3是现有技术的传热元件设置方式示意图（仰视）。图4是图3的B-B处断面示意图。图5是本技术的结构示意图。图6是本技术的转子隔仓和仓格的关系示意图（仓格仅部分露出）。图中：1为转子隔仓、11为仓格、12为传热元件、2为低温空气进气端、3为高温空气出气端、4为高温烟气进气端、5为低温烟气出气端、6为吹扫系统、60为吹扫系统、61为取风管、62为加压风机、63为送风管、64为电动挡板门、65为温度传感器、66为压力表、67为电动调风阀、68为电磁调节阀、69为压力传感器。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-6所示，一种新型回转式空预器，由转子隔仓1、低温空气进气端2、高温空气出气端3、高温烟气进气端4、低温烟气出气端5及吹扫系统6组成。转子隔仓1呈圆筒状，被分隔成若干扇形仓格11，仓格11内设置传热元件12；传热元件12均沿转子隔仓1径向设置；即每一片元件12都与转子隔仓1转子转动方向垂直。那么在空预器运转过程中，热风吹扫时，每个吹扫头60吹出的热风，会沿径向散开，吹扫传热元件12间的灰尘；热风沿径向散开，正好可以吹扫两个吹扫头60间的传热元件12灰尘，这样传热元件12间的每个点都可以吹扫到。相比于现有技术（参见图1-4，其中图1和图3中箭头均为旋转方向，旋转轴心在旋转方向垂线上的某一点），本设置吹扫效果更好，而且即使吹扫头60稀一点布置也能达到很好的效果，节省了成本。传热元件12的材质为考登钢板或者搪瓷钢板。吹扫系统6包括取风管61、加压风机62、送风管63；取风管61一端和高温空气出气端3相连通，另一端和加压风机62相连通；取风管61在每个转弯处均设置为弧形，减少管道对高温空气的阻力。取风管61靠近高温空气出气端3处设置电动挡板门64，用于开启和闭合取风管61，控制高温空气进入吹扫系统6。取风管61上设置温度传感器65和压力表66，用于对进入吹扫系统6的高温空气的温度及压力进行监控。取风管61上设置电动调风阀67，用于根据吹扫情况对风量进行调节。送风管63设置三根，每根送风管63一端封闭，另一端均独立地与加压风机62相连接；每根送风管63均设置若干吹扫头60，吹扫头60设置于低温空气进气端2处，吹扫头60的吹扫方向和低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型回转式空预器，其特征在于：由转子隔仓、低温空气进气端、高温空气出气端、高温烟气进气端、低温烟气出气端及吹扫系统组成；所述转子隔仓呈圆筒状，被分隔成若干扇形仓格，所述仓格内设置传热元件；所述传热元件均沿转子隔仓径向设置；所述吹扫系统包括取风管、加压风机、送风管；所述取风管一端和高温空气出气端相连通，另一端和加压风机相连通；所述送风管设置至少两根，每根送风管均独立地与加压风机相连接，且均设置独立的电磁调节阀；所述送风管均设置若干吹扫头；所述吹扫头设置于低温空气进气端处。

【技术特征摘要】
1.一种新型回转式空预器，其特征在于：由转子隔仓、低温空气进气端、高温空气出气端、高温烟气进气端、低温烟气出气端及吹扫系统组成；所述转子隔仓呈圆筒状，被分隔成若干扇形仓格，所述仓格内设置传热元件；所述传热元件均沿转子隔仓径向设置；所述吹扫系统包括取风管、加压风机、送风管；所述取风管一端和高温空气出气端相连通，另一端和加压风机相连通；所述送风管设置至少两根，每根送风管均独立地与加压风机相连接，且均设置独立的电磁调节阀；所述送风管均设置若干吹扫头；所述吹扫头设置于低温空气进气端处。2.根据权利要求1所述的新型回转式空预器，其特征在于：每根所述送风管上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，王宏伟，
申请(专利权)人：昆山美邦环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32