一种易于装配的轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于装配的轴流风机，包括驱动电机，由驱动电机驱动的风叶，及设于出风口处的导风筒。其中，驱动电机利用波形垫圈的弹力自动将装配间隙减小，同时利用厌氧胶隔绝空气才固化的特性，装配后厌氧胶慢慢固化，使电机轴向间隙进一步消除，弹力适中不伤轴承，电机寿命长；电机端盖处的凹凸槽设计，在电机运行过程中增大了灰尘进入电机壳体的难度，实现有效防尘，且免维护；采用风叶与连接轴连接的方式，可使风叶与电机输出轴装配之前就完成动平衡调校，明显降低了装配时的技术难度，实现快速装配；导风筒利用螺纹管的原理使导风筒的束风行程可调，最终实现在一定范围内匹配变化的送风参数，保证聚风效果。

An easy to assemble axial flow fan

【技术实现步骤摘要】
一种易于装配的轴流风机
本技术涉及一种易于装配的轴流风机。
技术介绍
轴流风机包括驱动电机和风叶，驱动电机一般包括壳体，置于壳体内的定子和转子，及与转子固接且伸出所述壳体的输出轴，所述壳体包括用于固定定子的主壳体，及设于所述主壳体两端且通过轴承支撑所述输出轴的两端盖。为便于说明，本文定义：与所述风叶同侧的端盖为前端盖，与所述风叶相对侧的端盖为后端盖。风叶与输出轴连接，在驱动电机的驱动下旋转，使气体平行于风机轴流动。风叶受气流作用而产生轴向运动的趋势，并且输出轴与驱动电机的前端盖和后端盖之间存在轴向的装配间隙，因此风叶旋转时会发生沿输出轴轴向的振动，该振动一是带来噪声，二是导致风机难以稳定，易损坏。消除电机轴向间隙是克服振动的有效方式之一，通常采用如下两种方式：1、将前端盖轴承用平垫片顶紧；2、前盖加螺纹装置锁紧轴承。但这两种方式均存在顶力过大的缺陷，都会不同程度的损伤轴承，电机时间一长会震松装置，导致间隙增加。并且，现有的驱动电机后端盖一般为直面设计，灰尘容易从输出轴与后端盖之间的间隙进入驱动电机的壳体内，这会导致驱动电机的故障，因此需要对此间隙进行防尘处理。常用的方式是在输出轴与后端盖之间加密封圈等配件进行防尘，但增加密封圈会增加摩擦，导致发热及电机效率降低。而且，现有的风机，其风叶200直接连接焊接于电机输出轴340的周向(如图1所示)，或通过螺丝与焊接在电机输出轴340周向上的风叶座341固定连接(如图2所示)。安装时，是将电机组装好之后，将多个风叶200分别固定到电机输出轴340上，为了避免风机工作中出现径向跳动，还需要对风叶做动平衡调校，导致风机安装要求高，耗时长。另外，为了提高风机送风的聚风效果，通常在风机的出风口设置导风筒，现有的导风筒不可调，其束风角和束风行程均为定值，与定额功率的风机相匹配。现在的风机越来越多的采用变频技术，以适应对风力、风速的多样化需求，而与不同的风力匹配的束风角和束风行程各不相同，现有的定值导风筒无法匹配前述多样化的送风需求。。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种易于装配的轴流风机，解决现有技术中轴流风机工作时输出轴易径向振动，灰尘容易进入壳体，风叶安装后需要调校动平衡，安装要求高、耗时长，及导风筒的规格为定值，无法匹配多样化送风变化的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种易于装配的轴流风机，包括驱动电机，由驱动电机驱动的风叶，及设于出风口处的导风筒；所述驱动电机包括壳体，置于壳体内的定子和转子，及与转子固接且伸出所述壳体的输出轴，所述壳体包括用于固定定子的主壳体，及设于所述主壳体两端且分别通过第一轴承和第二轴承支撑所述输出轴的前端盖和后端盖；所述前端盖具有容纳所述第一轴承的第一安装槽，该第一安装槽还用于容纳防振组件，所述防振组件包括套设于所述输出轴上且两侧分别抵接所述第一安装槽底面和第一轴承的波形垫圈，及填充于所述第一安装槽内的厌氧胶；所述后端盖包括端盖本体和防尘罩，所述端盖本体具有容纳所述第二轴承的第二安装槽，及圆心在所述输入轴的轴线上的防尘环槽，所述防尘罩固定套设于所述输出轴上，其具有用于伸入所述防尘环槽的防尘凸环；所述风叶与所述输出轴通过连接轴连接，连接轴的轴心线与所述输出轴的轴心线重合，并且所述连接轴包括沿其径向展开的风叶连接部，所述输出轴与该风叶连接部固定连接；所述导风筒包括导风筒本体，所述导风筒本体包括交替连接的至少一级螺纹部和至少一级扩散部，所述扩散部为喇叭状的筒状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：1、驱动电机利用波形垫圈的弹力自动将装配间隙减小，同时利用厌氧胶隔绝空气才固化的特性，装配后厌氧胶慢慢固化，使电机轴向间隙进一步消除，弹力适中不伤轴承，电机寿命长；2、电机端盖处的凹凸槽设计，在电机运行过程中增大了灰尘进入电机壳体的难度，实现有效防尘，且免维护；3、采用风叶与连接轴连接的方式，可使风叶与电机输出轴装配之前就完成动平衡调校，即实现风叶在厂内完成高要求的动平衡调校，与电机等其他风机组件运抵工作地点后再进行组装，明显降低了装配时的技术难度，实现快速装配；4、提出导风筒采用螺纹部和扩散部交替连接的方式构成，扩散部提供支撑，螺纹部利用螺纹管的原理使导风筒的束风行程可调，由于导风筒首尾端的开口不变，束风行程的变化带来束风角的可调，最终实现在一定范围内匹配变化的送风参数，保证聚风效果。附图说明图1是风叶现有技术一的结构示意图；图2是风叶现有技术二的结构示意图；图3是导风筒实施例1伸长时的结构示意图；图4是导风筒实施例1缩短时的结构示意图；图5是图3的右视图；图6是导风筒实施例2伸长时的结构示意图；图7是导风筒实施例2缩短时的结构示意图；图8是驱动电机的结构示意图；图9是图8中A处放大图；图10是图8中B处第一种放大图；图11是图8中B处第二种放大图；图12是风叶与驱动电机输出轴的连接示意图；图13是图12中C处的放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种易于装配的轴流风机，如图3～7所示，包括驱动电机300，由驱动电机300驱动的风叶200，及设于出风口处的导风筒100。为解决风机工作时输出轴易径向振动，灰尘容易进入壳体的技术问题，提出如下技术方案：如图8所示，所述驱动电机包括壳体310，置于壳体310内的定子320和转子330，及与转子330固接且伸出所述壳体310的输出轴340，所述壳体310包括用于固定定子320的主壳体311，及设于所述主壳体311两端且分别通过第一轴承312和第二轴承313支撑所述输出轴340的前端盖314和后端盖315。如图9所示，所述前端盖314具有容纳所述第一轴承312的第一安装槽3141，该第一安装槽3141还用于容纳防振组件350，所述防振组件350包括套设于所述输出轴340上且两侧分别抵接所述第一安装槽3141底面和第一轴承312的波形垫圈351，及填充于所述第一安装槽3141内的厌氧胶352。本方案实施时，先根据第一轴承312型号选用合适弹力的波形垫圈351，向第一安装槽3141内及第一轴承312外壁涂上厌氧胶352，把波形垫圈351和第一轴承312放入第一安装槽3141内，此时厌氧胶352在空气环境中不会马上固化。将前端盖314与主壳体311结合，并适当施压抵紧，利用波形垫圈351的弹力自动将电机轴向间隙减小，并且随着前端盖314与主壳体311的结合，第一安装槽3141内形成密闭环境，隔绝了空气，此时厌氧胶352慢慢固化，使电机轴向间隙得到进一步消除。如图10所示，所述后端盖315包括端盖本体3151和防尘罩3152，所述端盖本体3151具有容纳所述第二轴承313的第二安装槽3151a，及圆心在所述输入轴340轴线上的防尘环槽3151b，所述防尘罩3152固定套设于所述输出轴340上，其具有用于伸入所述防尘环槽3151b的防尘凸环3152a。本方案实施时，将第二轴承313安装于端盖本体3151的第二安装槽3151a内，以对电机的输出轴340实现支撑，将防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于装配的轴流风机，其特征在于：包括驱动电机，由驱动电机驱动的风叶，及设于出风口处的导风筒；所述驱动电机包括壳体，置于壳体内的定子和转子，及与转子固接且伸出所述壳体的输出轴，所述壳体包括用于固定定子的主壳体，及设于所述主壳体两端且分别通过第一轴承和第二轴承支撑所述输出轴的前端盖和后端盖；所述前端盖具有容纳所述第一轴承的第一安装槽，该第一安装槽还用于容纳防振组件，所述防振组件包括套设于所述输出轴上且两侧分别抵接所述第一安装槽底面和第一轴承的波形垫圈，及填充于所述第一安装槽内的厌氧胶；所述后端盖包括端盖本体和防尘罩，所述端盖本体具有容纳所述第二轴承的第二安装槽，及圆心在所述输入轴的轴线上的防尘环槽，所述防尘罩固定套设于所述输出轴上，其具有用于伸入所述防尘环槽的防尘凸环；所述风叶与所述输出轴通过连接轴连接，连接轴的轴心线与所述输出轴的轴心线重合，并且所述连接轴包括沿其径向展开的风叶连接部，所述输出轴与该风叶连接部固定连接；所述导风筒包括导风筒本体，所述导风筒本体包括交替连接的至少一级螺纹部和至少一级扩散部，所述扩散部为喇叭状的筒状结构。

【技术特征摘要】
1.一种易于装配的轴流风机，其特征在于：包括驱动电机，由驱动电机驱动的风叶，及设于出风口处的导风筒；所述驱动电机包括壳体，置于壳体内的定子和转子，及与转子固接且伸出所述壳体的输出轴，所述壳体包括用于固定定子的主壳体，及设于所述主壳体两端且分别通过第一轴承和第二轴承支撑所述输出轴的前端盖和后端盖；所述前端盖具有容纳所述第一轴承的第一安装槽，该第一安装槽还用于容纳防振组件，所述防振组件包括套设于所述输出轴上且两侧分别抵接所述第一安装槽底面和第一轴承的波形垫圈，及填充于所述第一安装槽内的厌氧胶；所述后端盖包括端盖本体和防尘罩，所述端盖本体具有容纳所述第二轴承的第二安装槽，及圆心在所述输入轴的轴线上的防尘环槽，所述防尘罩固定套设于所述输出轴上，其具有用于伸入所述防尘环槽的防尘凸环；所述风叶与所述输出轴通过连接轴连接，连接轴的轴心线与所述输出轴的轴心线重合，并且所述连接轴包括沿其径向展开的风叶连接部，所述输出轴与该风叶连接部固定连接；所述导风筒包括导风筒本体，所述导风筒本体包括交替连接的至少一级螺纹部和至少一级扩散部，所述扩散部为喇叭状的筒状结构。2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于：所述输出轴具有用于抵接所述第一轴承和第二轴承的台阶部；所述输出轴包括两段直径不同的输出段，其连接处形成所述台阶部。3.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于：所述防尘环槽为同心多环槽，所述防尘凸环为相适应的同心多凸环。4.根据权利要求1或3所述的轴流风机，其特征在于：所述第二安装槽设于所述端盖本体的内侧，所述防尘环槽设于所述端盖本体的外侧，所述防尘罩对应设于所述端盖本体的外侧；所述后端盖外设置与所述输出轴连接的制动轮，以及保护该制...

【专利技术属性】
技术研发人员：向金明，
申请(专利权)人：湖北梨威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42