一种轨道清洗装置及轨道探伤车制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种轨道清洗装置和轨道探伤车，所述轨道清洗装置包括箱体、风机、加热器组件、伴风带、重载连接器和易风带，所述风机、加热器组件和伴风带设置在所述箱体内，所述加热器组件至少包括加热管道以及设置在加热管道内的加热器，所述加热管道的两端分别与所述风机的出风口和伴风带相连通，所述伴风带通过风管外接口与所述易风带相连接，所述重载连接器固定在所述箱体上，所述风机、加热器组件与所述重载连接器电连接。本实用新型专利技术用于轨道探伤车探伤处理前的清洗工作，加热器组件通过加热风机提供的风源进行加热，热风一方面可起到清洗轨道的作用，另一方面可对轨道进行加热，有效解决轨道结冰不利于探伤的技术问题。

A rail cleaning device and rail flaw detection vehicle

【技术实现步骤摘要】
一种轨道清洗装置及轨道探伤车
本技术属于轨道探伤设备
，具体涉及一种轨道清洗装置及轨道探伤车。
技术介绍
现有技术中钢轨探伤车装载在检测轨道上，用于检测钢轨伤损设备的专用车辆或专用列车，避免钢轨轨头内部横向疲劳裂纹(俗称核伤)引起断轨事故。而轨道清洗装置是安装在钢轨探伤车底部，主要用于钢轨探伤之前的清洗工作。在低温环境下，轨道易结冰，不易清洗，甚至不利于探伤车的检测，造成一定的安全隐患。综上所述，亟待开发一种结构简单，使用方便，能有效解决轨道结冰轨道清洗装置及轨道探伤车。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，使用方便，能有效解决轨道结冰的轨道清洗装置及轨道探伤车。上述目的是通过如下技术方案实现：一种轨道清洗装置，包括箱体、风机、加热器组件、伴风带、重载连接器和易风带，所述风机、加热器组件和伴风带设置在所述箱体内，所述加热器组件至少包括加热管道以及设置在加热管道内的加热器，所述加热管道的两端分别与所述风机的出风口和伴风带相连通，所述伴风带通过风管外接口与所述易风带相连接，所述重载连接器固定在所述箱体上，所述风机、加热器组件与所述重载连接器电连接。本技术用于轨道探伤车探伤处理前的清洗工作，可有效提高轨道探伤车的探伤质量，保证轨道运行安全，具体，加热器组件通过加热风机提供的风源进行加热，热风一方面可起到清洗轨道的作用，另一方面可对轨道进行加热，有效解决轨道结冰不利于探伤的技术问题。重载连接器作为电以及各种信号的输入和输出的连接位，设置在箱体上预定的安装位上。进一步的技术方案是，所述伴风带包括过风管道，所述过风管道内设有风压开关接头、温度传感器接头，所述过风管道一侧设有风水混合接头，所述风水混合接头与所述过风管道相连通。风压开关接头用于连接检测管道内风压的传感器，温度传感器接头用于连接检测温度的温度传感器，风水混合接头用于连接水源，提高清洗效果。进一步的技术方案是，所述易风带包括与风管外接口相连的软性胶管，所述软性胶管设有强力卡箍，所述强力卡箍将所述软性胶管卡接在所述风管外接口上。易风带将风引导至轨道用于吹风清洗轨道。进一步的技术方案是，所述轨道清洗装置设有喷丸除锈机构和回收箱，所述喷丸除锈机构设有排尘管道，所述排尘管道连通所述回收箱。如此，可先对轨道进行除锈，然后吹风清洗，除去的包含铁锈的污物经排尘管道排至回收箱，可有效提高清洗后的轨道的探伤，并可防止除下的铁锈污染环境。进一步的技术方案是，所述喷丸除锈机构的喷丸装置的端部设有驱动其摆动的驱动装置，所述的驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴与减速装置相连，减速装置的输出轴上设有飞轮，所述飞轮偏心设置有滑块，所述飞轮与喷丸装置之间设有摆杆，所述摆杆中部设有滑槽，所述摆杆的一端与减速装置的壳体铰接，所述滑块设置在摆杆的滑槽中，所述喷丸装置与摆杆的一端固定连接。如此，采用电机通过偏心轮机构带动喷丸装置一起摆动，以实现对喷丸装置除锈范围，提高除锈效果。进一步的技术方案是，所述轨道清洗装置包括并列设置的多组伴风带，所述多组伴风带分别通过加热器组件与多个风机相连，所述多组伴风带通过风管固定板连接成整体，所述风管固定板与所述箱体固定连接。进一步的技术方案是，至少有两组伴风带的出口通过混合管相连通，所述混合管出口与所述风管外接口相连。如此设置，至少一组可提供强力的风源，提高清洗效果。为达到上述目的，本技术还提供一种轨道探伤车，包括上述任一所述的轨道清洗装置，所述轨道清洗装置安装在所述轨道探伤车底部。进一步的技术方案是，所述轨道探伤车设有水箱，所述水箱通过输送管道与风水混合接头相连。进一步的技术方案是，所述水箱内储存有磁悬液。如此，清洗过程中可通过喷淋磁悬液进行可对轨道湿法磁化，对轨道各个方向的裂纹及销孔四周放射性裂纹探伤效果好。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种实施方式所涉及的轨道清洗装置的正面结构示意图；图2为本技术一种实施方式所涉及的伴风带的结构示意图；图3为本技术一种实施方式所涉及的箱体的结构示意图。图中：1箱体2风机3加热器组件4伴风带5风水混合接头6风管外接口7安装位8风管固定板具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，参照图1～3，一种轨道清洗装置，包括箱体1、风机2、加热器组件3、伴风带4、重载连接器和易风带，所述风机2、加热器组件3和伴风带4设置在所述箱体1内，所述加热器组件3至少包括加热管道以及设置在加热管道内的加热器，所述加热管道的两端分别与所述风机2的出风口和伴风带4相连通，所述伴风带4通过风管外接口6与所述易风带相连接，所述重载连接器固定在所述箱体1上，所述风机2、加热器组件3与所述重载连接器电连接。本技术用于轨道探伤车探伤处理前的清洗工作，可有效提高轨道探伤车的探伤质量，保证轨道运行安全，具体，加热器组件3通过加热风机2提供的风源进行加热，热风一方面可起到清洗轨道的作用，另一方面可对轨道进行加热，有效解决轨道结冰不利于探伤的技术问题。如图3重载连接器作为电以及各种信号的输入和输出的连接位，设置在箱体1上预定的安装位7上。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1和图2所述伴风带4包括过风管道，所述过风管道内设有风压开关接头、温度传感器接头，所述过风管道一侧设有风水混合接头5，所述风水混合接头5与所述过风管道相连通。风压开关接头用于连接检测管道内风压的传感器，温度传感器接头用于连接检测温度的温度传感器，风水混合接头5用于连接水源，提高清洗效果。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述易风带包括与风管外接口6相连的软性胶管，所述软性胶管设有强力卡箍，所述强力卡箍将所述软性胶管卡接在所述风管外接口6上。易风带将风引导至轨道用于吹风清洗轨道。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述轨道清洗装置设有喷丸除锈机构和回收箱，所述喷丸除锈机构设有排尘管道，所述排尘管道连通所述回收箱。如此，可先对轨道进行除锈，然后吹风清洗，除去的包含铁锈的污物经排尘管道排至回收箱，可有效提高清洗后的轨道的探伤，并可防止除下的铁锈污染环境。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述喷丸除锈机构的喷丸装置的端部设有驱动其摆动的驱动装置，所述的驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴与减速装置相连，减速装置的输出轴上设有飞轮，所述飞轮偏心设置有滑块，所述飞轮与喷丸装置之间设有摆杆，所述摆杆中部设有滑槽，所述摆杆的一端与减速装置的壳体铰接，所述滑块设置在摆杆的滑槽中，所述喷丸装置与摆杆的一端固定连接。如此，采用电机通过偏心轮机构带动喷丸装置一起摆动，以实现对喷丸装置除锈范围，提高除锈效果。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1和图2，所述轨道清洗装置包括并列设置的多组伴风带4，所述多组伴风带4分别通过加热器组件3与多个风机2相连，所述多组伴风带4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道清洗装置，其特征在于，包括箱体、风机、加热器组件、伴风带、重载连接器和易风带，所述风机、加热器组件和伴风带设置在所述箱体内，所述加热器组件至少包括加热管道以及设置在加热管道内的加热器，所述加热管道的两端分别与所述风机的出风口和伴风带相连通，所述伴风带通过风管外接口与所述易风带相连接，所述重载连接器固定在所述箱体上，所述风机、加热器组件与所述重载连接器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种轨道清洗装置，其特征在于，包括箱体、风机、加热器组件、伴风带、重载连接器和易风带，所述风机、加热器组件和伴风带设置在所述箱体内，所述加热器组件至少包括加热管道以及设置在加热管道内的加热器，所述加热管道的两端分别与所述风机的出风口和伴风带相连通，所述伴风带通过风管外接口与所述易风带相连接，所述重载连接器固定在所述箱体上，所述风机、加热器组件与所述重载连接器电连接。2.根据权利要求1所述的轨道清洗装置，其特征在于，所述伴风带包括过风管道，所述过风管道内设有风压开关接头、温度传感器接头，所述过风管道一侧设有风水混合接头，所述风水混合接头与所述过风管道相连通。3.根据权利要求1或2所述的轨道清洗装置，其特征在于，所述易风带包括与风管外接口相连的软性胶管，所述软性胶管设有强力卡箍，所述强力卡箍将所述软性胶管卡接在所述风管外接口上。4.根据权利要求3所述的轨道清洗装置，其特征在于，所述轨道清洗装置设有喷丸除锈机构和回收箱，所述喷丸除锈机构设有排尘管道，所述排尘管道连通所述回收箱。5.根据权利要求4所述的轨道清洗装置，其特征在于，所述喷丸除锈机...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴神洲，柴一卓，聂郅昊，郭宏，黄敏，张旭玲，
申请(专利权)人：湖南东洲电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43