一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置，包括依次设置的纺丝箱体、至少一个的输送甬道、上油组件、导丝组件、牵伸组件和卷绕组件；所述纺丝箱体内设有至少一个纺丝组件并与至少一个的所述输送甬道相对应，所述纺丝组件包括喷丝板，所述喷丝板上设有多个喷丝通孔；所述牵伸组件包括多个依次设置的牵伸辊，且每两个牵伸辊之间设有能够将多根纤维交错在一起的预网络器。本实用新型专利技术生产效率高，提高产能，通过设置的预网络器将多根纤维交错在一起，大大降低了丝束缠辊现象的发生，提高涤纶纤维强度。

A device for producing multi head high strength polyester fiber

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置
本技术涉及纺丝
，具体涉及一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置。
技术介绍
随着时代的发展和技术的进步，人们对细旦涤纶高强丝的品质要求越来越高，细旦涤纶高强丝以耐磨性好、耐腐蚀霉变、无接头等优良性能广泛应用于中高档服装、皮革制品、医学手术、军事品等领域。高档涤纶细旦丝要求强度高于7CN/dtex，并具有低收缩和低伸长的特性，现有技术中生产困难；多级拉伸设备耗能大，对于生产167dtex以下细旦涤纶高强时，设备产能低、生产成本高。而在生产多头高强涤纶纤维时，在通过牵伸辊进行牵伸个过程中会出现断丝进而经常发生涤纶纤维丝束缠绕牵伸辊的现象。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种生产多头高强涤纶纤维的装置能够实现多头涤纶纤维同时生产并保证纤维的断裂强度。本申请实施例公开了：一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置，包括依次设置的纺丝箱体、至少一个的输送甬道、上油组件、导丝组件、牵伸组件和卷绕组件；所述纺丝箱体内设有至少一个纺丝组件并与至少一个的所述输送甬道相对应，所述纺丝组件包括喷丝板，所述喷丝板上设有多个喷丝通孔；所述牵伸组件包括多个依次设置的牵伸辊，且每两个牵伸辊之间设有能够将多根纤维交错在一起的预网络器。作为优选，所述输送甬道具有冷却区、无风区和侧吹风区，所述侧吹风区的外侧上安装有可沿着输送甬道径向方向移动的侧吹风装置，所述侧吹风装置安装在固定于输送甬道两侧的导向杆上。作为优选，所述装置还包括牵伸墙，所述上油组件、导丝组件、牵伸组件和卷绕组件都安装在牵伸墙上，所述上油组件包括至少一个的油轮且所述油轮与所述输送甬道一一对应。作为优选，所述导丝组件包括有依次设置的导丝器、吸丝器和罗拉，所述导丝器、吸丝器和罗拉的数量都与所述油轮的数量相同并对应设置。作为优选，所述牵伸组件包括的多个牵伸辊依次为将纤维加热至玻璃化温度的第一牵伸辊，对纤维进行拉伸取向的第二牵伸辊，提高纤维结晶度的第三牵伸辊，对纤维进行一次定型的第四牵伸辊和对纤维进行二次定型的第五牵伸辊。作为优选，所述喷丝板设有用于一次出4束纤维的4个喷丝通孔。作为优选，所述喷丝通孔为漏斗状。作为优选，所述输送甬道为6个，与所述输送甬道相对应的纺丝组件设有6个。本技术的有益效果如下：本技术公开了用于生产多头高强涤纶纤维的装置，通过设置具有多个喷丝通孔的喷丝板和多个输送甬道，每个输送甬道中的喷丝板可出多束纤维，多个输送甬道可以一次生产多头纤维，不需要调整工艺参数，只通过并股就可以生产出多种不同纤度的高强涤纶纤维，提高工作效率和产能；在每两个牵伸辊之间都设有预网络器能够将多根纤维交错在一起，大大降低了丝束缠辊现象的发生；所述牵伸组件具有对纤维进行一次定型的第四牵伸辊和对纤维进行二次定型的第五牵伸辊，对纤维经过二次定型后降低干收缩率。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置中纺丝箱体连接输送甬道的主视结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置中纺丝箱体连接输送甬道的侧视结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置中牵伸墙结构示意图；图4是是本技术实施例提供的一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置中纺丝组件结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置中喷丝板结构示意图。图中：1、纺丝箱体；11、纺丝组件；110、喷丝板；111、喷丝通孔；2、输送甬道；21、冷却区；22、无风区；23、侧吹风；24、侧吹风装置；25、导向杆；3、上油组件；31、油轮；4、导丝组件；41、导丝器；42、吸丝器；43、罗拉；5、牵伸组件；50、预网络器；51、第一牵伸辊；52、第二牵伸辊；53、第三牵伸辊；54、第四牵伸辊；55、第五牵伸辊；56、网络器；6、卷绕组件；7、牵伸墙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围：如图1-图5所示，一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置，包括依次设置的纺丝箱体1、至少一个的输送甬道2、上油组件3、导丝组件4、牵伸组件5和卷绕组件6；所述纺丝箱体1内设有至少一个纺丝组件11并与至少一个的所述输送甬道2相对应，所述纺丝组件11包括喷丝板110，所述喷丝板110上设有多个喷丝通孔111；所述牵伸组件5包括多个依次设置的牵伸辊，且每两个牵伸辊之间设有能够将多根纤维交错在一起的预网络器50。所述纺丝箱体1内设有多个纺丝组件11，每个纺丝组件11都对应一个输送甬道2，所述纺丝组件11内的喷丝板110上设有多个喷丝通孔111，熔融后的涤纶纤维原料经过纺丝箱体1内喷丝板110，每个喷丝板110一次喷出多束纤维后进入对应的输送甬道2，再依次经过上油组件3、导丝组件4和牵伸组件5后至卷绕组件6得到成品的高强涤纶丝饼；所述牵伸组件5中的每两个牵伸辊之间设有预网络器50，将多根单纤维交错在一起，当多根单纤维中一根单纤维断裂时，断纤维不会缠绕牵伸辊，提高牵伸比，从而得到高强度的涤纶纤维。如图1和图2所示，所述输送甬道2具有冷却区21、无风区22和侧吹风23区，所述侧吹风区23的外侧上安装有可沿着输送甬道2径向方向移动的侧吹风装置24，所述侧吹风装置24安装在固定于输送甬道2两侧的导向杆25上，喷丝板110喷出的多束纤维共同进入一个输送甬道2，经过共同的冷却区21和无风区22，并共用同一侧吹风装置24进行侧吹风，所述侧吹风装置24可通过驱动装置在导向杆25上沿着输送甬道2径向方向上移动，方便更换纺丝组件11和清理喷丝板110，节省设备投资。如图3所示，用于生产多头高强涤纶纤维的装置还包括牵伸墙7，所述上油组件3、导丝组件4、牵伸组件5和卷绕组件6都安装在牵伸墙7上，所述上油组件3包括至少一个的油轮31且所述油轮31与所述输送甬道2一一对应。所述导丝组件4包括有依次设置的导丝器41、吸丝器42和罗拉43，所述导丝器41、吸丝器42和罗拉43的数量都与所述油轮31的数量相同并对应设置，每个输送甬道2中出的多束纤维共同经过同一个油轮31上油，再依次经过同一个导丝器41、同一个吸丝器42和同一个罗拉43，再经过牵伸组件5进行多次牵伸。所述牵伸组件5包括的多个牵伸辊依次为将纤维加热至玻璃化温度的第一牵伸辊51，对纤维进行拉伸取向的第二牵伸辊52，提高纤维结晶度的第三牵伸辊53，对纤维进行一次定型的第四牵伸辊54和对纤维进行二次定型的第五牵伸辊55，再经过网络器56后，纤维最终进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置，其特征在于，包括依次设置的纺丝箱体、至少一个的输送甬道、上油组件、导丝组件、牵伸组件和卷绕组件；所述纺丝箱体内设有至少一个纺丝组件并与至少一个的所述输送甬道相对应，所述纺丝组件包括喷丝板，所述喷丝板上设有多个喷丝通孔；所述牵伸组件包括多个依次设置的牵伸辊，且每两个牵伸辊之间设有能够将多根纤维交错在一起的预网络器。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产多头高强涤纶纤维的装置，其特征在于，包括依次设置的纺丝箱体、至少一个的输送甬道、上油组件、导丝组件、牵伸组件和卷绕组件；所述纺丝箱体内设有至少一个纺丝组件并与至少一个的所述输送甬道相对应，所述纺丝组件包括喷丝板，所述喷丝板上设有多个喷丝通孔；所述牵伸组件包括多个依次设置的牵伸辊，且每两个牵伸辊之间设有能够将多根纤维交错在一起的预网络器。2.根据权利要求1所述用于生产多头高强涤纶纤维的装置，其特征在于，所述输送甬道具有冷却区、无风区和侧吹风区，所述侧吹风区的外侧上安装有可沿着输送甬道径向方向移动的侧吹风装置，所述侧吹风装置安装在固定于输送甬道两侧的导向杆上。3.根据权利要求1所述用于生产多头高强涤纶纤维的装置，其特征在于，所述装置还包括牵伸墙，所述上油组件、导丝组件、牵伸组件和卷绕组件都安装在牵伸墙上，所述上油组件包括至少一个的油轮且所述油轮与所述输送甬...

【专利技术属性】
技术研发人员：范云涛，
申请(专利权)人：吴江精美峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32