一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，由金属座圈及外围浇注料组成；所述金属座圈的内侧上部设有与对应上升管或装煤/导烟孔盖相配合的沿口，金属座圈的外侧设有凹槽，金属座圈通过该凹槽与外围浇注料形成咬合式的固定连接结构。本实用新型专利技术能够有效提高炉顶的气密性，以及上升管或装煤/导烟孔的底座安装的牢固可靠性，且结构简单，施工方便。

A base structure of coke oven riser or coal loading / smoke guiding hole

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构
本技术涉及焦炉炉顶施工
，尤其涉及一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构。
技术介绍
目前，焦炉炉顶的装煤/导烟孔、上升管的底座安装处常采用结构强度好的粘土砖进行砌筑，炉顶表面由缸砖砌筑，然后将对应底座放入砌筑好的孔洞内；由于底座安装处采用砖砌结构，随着焦炉长时间使用，底座附近的耐火砖易产生不规则空隙，导致炉顶整体气密性差，散热量损失大，生产中出现炉顶冒烟冒火现象甚至烧损横拉条，造成安全隐患以及环境污染，同时使炉顶工人生产操作环境严重恶化。另外，由于焦油等物质粘结在装煤孔盖和装煤孔底座连接处，在装煤/导烟操作过程中，容易出现打开装煤/导烟孔盖时将装煤/导烟孔的底座整体带出的情况，严重影响焦炉正常生产运行。
技术实现思路
本技术提供了一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，能够有效提高炉顶的气密性，以及上升管或装煤/导烟孔的底座安装的牢固可靠性，且结构简单，施工方便。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，由金属座圈及外围浇注料组成；所述金属座圈的内侧上部设有与对应上升管或装煤/导烟孔盖相配合的沿口，金属座圈的外侧设有凹槽，金属座圈通过该凹槽与外围浇注料形成咬合式的固定连接结构。所述金属座圈的凹槽中沿周向设有多道加强筋。所述上升管的金属座圈由自上至下依次连接的上升管连接段、缩径段及扩大段组成，上升管连接段的内径与上升管的外径相配合，缩径段的外侧与上升管连接段、扩大段共同形成凹槽；外围浇注料的顶面高度高于缩径段的顶面高度，但低于上升管连接段的顶面高度。所述装煤/导烟孔的金属座圈由依次连接的上沿护圈、配合锥段、竖直段及下沿护圈组成，配合锥段及竖直段的外侧与上沿护圈、下沿护圈共同形成凹槽；上沿护圈的顶面与外围浇注料的顶面平齐，配合锥段与装煤/导烟孔盖上的外锥面相配合；下沿护圈的底面与外围浇注料的底面平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)所述底座结构的结构简单，金属座圈的外围通过浇注料填充，减少了砌砖工序和工作量；2)与底座采用耐火砖直接砌筑的常规技术相比，采用浇注料填充有利于增加炉顶的气密性，减少炉顶窜漏和冒烟冒火现象，避免横拉条烧损，改善炉顶操作环境；3)增强了金属座圈与炉顶连接的牢固性及稳定性，避免装煤/导烟孔底座被装煤/导烟孔盖带出的生产事故。附图说明图1是本技术所述焦炉上升管的底座结构示意图。图2是本技术所述焦炉装煤/导烟孔的底座结构示意图。图3是本技术所述金属座圈的结构示意图。图4是本技术所述焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构施工过程示意图一。图5是本技术所述焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构施工过程示意图二。图6是本技术所述焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构施工过程示意图三。图中：1.金属座圈11.上升管连接段12.缩径段13.扩大段14.上沿护圈15.配合锥面16.竖直段17.下沿护圈18.加强筋2.装煤/导烟孔盖3.模板4.外围浇注料5.凹槽具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2所示，本技术所述一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，由金属座圈1及外围浇注料4组成；如图3所示，所述金属座圈1的内侧上部设有与对应上升管或装煤/导烟孔盖2相配合的沿口，金属座圈1的外侧设有凹槽5，金属座圈1通过该凹槽5与外围浇注料4形成咬合式的固定连接结构。所述金属座圈1的凹槽5中沿周向设有多道加强筋18。如图1所示，所述上升管的金属座圈1由自上至下依次连接的上升管连接段11、缩径段12及扩大段13组成，上升管连接段11的内径与上升管的外径相配合，缩径段12的外侧与上升管连接段11、扩大段13共同形成凹槽5；外围浇注料4的顶面高度高于缩径段12的顶面高度，但低于上升管连接段11的顶面高度。如图2所示，所述装煤/导烟孔的金属座圈1由依次连接的上沿护圈14、配合锥段15、竖直段16及下沿护圈17组成，配合锥段15及竖直段16的外侧与上沿护圈14、下沿护圈17共同形成凹槽5；上沿护圈14的顶面与外围浇注料4的顶面平齐，配合锥段15与装煤/导烟孔盖2上的外锥面相配合；下沿护圈17的底面与外围浇注料4的底面平齐。本技术所述一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构的施工方法如下：1)制作金属座圈1(如图3所示)，将骨料和结合剂加入强制搅拌机内加水搅拌混合制成浇注料；2)将上升管或装煤/导烟孔底座安装处的炉顶耐火砖砌层的砖面上表面清扫干净；3)将金属座圈1的中心与对应上升管或装煤/导烟孔的中心对齐后，放置在砖面上，将模板3组成框形围设在金属座圈1外侧(如图4所示)，并通过模板支撑结构加固；4)将浇注料倒入模板形成的浇筑区域内并进行振捣(如图5所示)，避免外围浇注料产生孔洞；5)浇筑完成合进行养护和硬化处理，然后脱模，底座施工即完成(如图6所示)，在此基础上进行底座与炉顶其他部位连接处砌体的施工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，其特征在于，由金属座圈及外围浇注料组成；所述金属座圈的内侧上部设有与对应上升管或装煤/导烟孔盖相配合的沿口，金属座圈的外侧设有凹槽，金属座圈通过该凹槽与外围浇注料形成咬合式的固定连接结构。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，其特征在于，由金属座圈及外围浇注料组成；所述金属座圈的内侧上部设有与对应上升管或装煤/导烟孔盖相配合的沿口，金属座圈的外侧设有凹槽，金属座圈通过该凹槽与外围浇注料形成咬合式的固定连接结构。2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，其特征在于，所述金属座圈的凹槽中沿周向设有多道加强筋。3.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构，其特征在于，所述上升管的金属座圈由自上至下依次连接的上升管连接段、缩径段及扩大段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨佳，韩龙，杨俊峰，严国华，陈伟，郝传松，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21