焦炉上升管放散烟气导引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焦炉上升管放散烟气导引装置，包括多层导流管、锥形风帽及安装支架；所述导流管由上部的直管及下部的锥管组成，锥管的下口内径大于上口内径；各层导流管自上至下依次连接，且直管与对应锥管的直径依次递减；下层导流管的直管上端伸入相邻的上层导流管的锥管中；多层导流管通过安装支架固定在上升管的上方，锥形风帽与最上层的导流管固定连接。本实用新型专利技术适用于整体封闭后的焦炉，用于将上升管内放散的烟气导流至封闭大棚外，不仅可以保证推焦过程中封闭大棚内焦炉上升管释放的烟气不能聚集，而且可以保证封闭大棚内炉顶操作区具有良好的操作环境。

Guide device for discharging flue gas from rising tube of coke oven

【技术实现步骤摘要】
焦炉上升管放散烟气导引装置
本技术涉及焦炉生产
，尤其涉及一种焦炉上升管放散烟气导引装置。
技术介绍
目前，国家要求重点区域城市建成区内实施炉体加罩密闭，并对废气进行收集处理。根据要求需要将焦炉本体及机侧和焦侧车辆用钢结构大棚进行整体封闭。焦炉生产时，炭化室内产生的大部分煤气通过上升管进入到集气管，另有部分煤气通过装煤接口阀输送至装煤除尘地面站进行净化处理。但在推焦开始前，上升管顶部的水封阀会打开，上升管与集气管相连的桥管会关断，以此来切断炭化室剩余煤气进入集气管的通道，这时炭化室内剩余的少量焦炉煤气会通过上升管上部开口向外放散。若焦炉煤气在封闭大棚内不能顺利导出，会影响封闭大棚内的工作环境，当封闭大棚内的煤气大量堆积时，会对焦炉安全生产操作产生重大危胁。
技术实现思路
本技术提供了一种焦炉上升管放散烟气导引装置，适用于整体封闭后的焦炉，用于将上升管内放散的烟气导流至封闭大棚外，不仅可以保证推焦过程中封闭大棚内焦炉上升管释放的烟气不能聚集，而且可以保证封闭大棚内炉顶操作区具有良好的操作环境。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：焦炉上升管放散烟气导引装置，设置在上升管煤气放散口处；包括多层导流管、锥形风帽及安装支架；所述导流管由上部的直管及下部的锥管组成，锥管的下口内径大于上口内径；各层导流管自上至下依次连接，且直管与对应锥管的直径依次递减；下层导流管的直管上端伸入相邻的上层导流管的锥管中；多层导流管通过安装支架固定在上升管的上方，锥形风帽与最上层的导流管固定连接。所述安装支架包括设于每层导流管的直管段的环形固定圈、沿上升管高向设置的固定立板，固定立板的一侧与上升管管壁固定连接，另一侧与各个环形固定圈固定连接。所述锥形风帽通过多个立杆与最上层导流管的直管相连，立杆沿对应直管的周向均匀设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术适用于焦炉本体与焦炉机焦两侧装置用钢结构大棚整体封闭的情形，用于将上升管内放散的烟气导流至封闭大棚外，可以有效排出推焦过程中封闭大棚内焦炉上升管释放的烟气，使放散的烟气不能聚集在封闭大棚中，保证封闭大棚内煤气浓度低于最高允许浓度下限的10％；2)保证封闭大棚内炉顶操作区具有良好的操作环境，保障操作人员的人身安全及身体健康。附图说明图1是本技术所述焦炉上升管放散烟气导引装置的结构示意图。图中：1.导流管11.直管12.锥管2.锥形风帽3.立杆4.安装支架41.固定立板42.环形固定圈具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述焦炉上升管放散烟气导引装置，设置在上升管煤气放散口处；包括多层导流管1、锥形风帽2及安装支架4；所述导流管1由上部的直管11及下部的锥管12组成，锥管12的下口内径大于上口内径；各层导流管1自上至下依次连接，且直管11与对应锥管12的直径依次递减；下层导流管1的直管11上端伸入相邻的上层导流管1的锥管12中；多层导流管1通过安装支架4固定在上升管的上方，锥形风帽2与最上层的导流管1固定连接。所述安装支架4包括设于每层导流管1的直管段的环形固定圈42、沿上升管高向设置的固定立板41，固定立板41的一侧与上升管管壁固定连接，另一侧与各个环形固定圈42固定连接。所述锥形风帽2通过多个立杆3与最上层导流管1的直管11相连，立杆3沿对应直管11的周向均匀设置。本技术所述焦炉上升管放散烟气导引装置包括导流管1、锥形风帽2、安装支架4等部分。各层导流管1通过安装支架4固定在上升管的上方，每一个下层导流管的上部会延伸至上方相邻一层导流管内，且自上至下，各层导流管1的管径(包括直管11及锥管12的管径)会逐层递减，锥形风帽2设于导流管1的顶端，用于排出烟气。焦炉通过上升管上部煤气放散口向外放散的气体中含有少量的煤气，并且多数情况下呈燃烧状态。为了防止这部分气体向封闭大棚空间内自由扩散，使其尽可能快、尽可能多地排出封闭大棚外，本技术在上升管的煤气放散口处设置放散烟气导流装置。烟气沿着各层导流管1流动，在导流管1内形成高速气流，导流管1内保持微负压，即周围空气压力会高于导流管1内压力，因此会吸引周围空气沿各层导流管1连接处的环形缝隙进入导流管1内。由于烟气向上汇集流动，上层导流管1内的烟气流量会不断增加，因此导流管1的管径随着烟气流量的增加也设计为不断递增的结构。燃烧的烟气在通过内径不断递增的导流管过1程中，不断混合空气，混合后的气体通过各层导流管1向上流动时，烟气温度与可燃气体浓度不断降低，最终该部分烟气通过锥形风帽2安全排出至封闭大棚外。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焦炉上升管放散烟气导引装置，设置在上升管煤气放散口处；其特征在于，包括多层导流管、锥形风帽及安装支架；所述导流管由上部的直管及下部的锥管组成，锥管的下口内径大于上口内径；各层导流管自上至下依次连接，且直管与对应锥管的直径依次递减；下层导流管的直管上端伸入相邻的上层导流管的锥管中；多层导流管通过安装支架固定在上升管的上方，锥形风帽与最上层的导流管固定连接。

【技术特征摘要】
1.焦炉上升管放散烟气导引装置，设置在上升管煤气放散口处；其特征在于，包括多层导流管、锥形风帽及安装支架；所述导流管由上部的直管及下部的锥管组成，锥管的下口内径大于上口内径；各层导流管自上至下依次连接，且直管与对应锥管的直径依次递减；下层导流管的直管上端伸入相邻的上层导流管的锥管中；多层导流管通过安装支架固定在上升管的上方，锥形风帽与最上层的导流管固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：籍舒然，汪少华，霍延中，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21